專利名稱:一種真絲綢的印花方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種真絲綢的印花方法,屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的真絲綢是傳統(tǒng)的高檔服裝面料,但是現(xiàn)有的印花染料其色彩和光澤不夠鮮艷,耐磨性差;隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的印染加工中的印花染料存在一些不足之處,印花染料上染率和固色率仍然較低,還產(chǎn)生大量的印染廢水,照成資源的浪費,并且不利于環(huán)境的保護(hù),并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品很難滿足市場上的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種真絲綢的印花方法,本發(fā)明解決了真絲綢印花難的問題, 制備出的產(chǎn)品色澤鮮艷,耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用技術(shù)方案是一種真絲綢的印花方法,該方法步驟如下
(1)將2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制成l_2g/L的預(yù)處理液,然后將真絲綢浸泡于預(yù)處理液池后,取出,自然晾干;
(2)將晾干后的真絲綢用色漿印花,色漿包括甲基丙烯酸甲酯30-35份,苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份,有機(jī)顏料20-M份,羧甲基纖維素納18份,綿粉10份,硫酸銨3-4 份;
(3)將印制好的真絲綢進(jìn)行蒸化,溫度為150-160°C,時間為5-7分鐘;
(4)將蒸化后的真絲綢在加有613洗滌劑l-3g/L和碳酸鈣0.3-0. 6g/L的水中洗滌;
(5)將洗滌后的真絲綢自然晾干。本發(fā)明的印花方法解決了真絲綢印花難的問題,并且產(chǎn)品的色澤鮮艷,耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明所述的實例是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明,在與本發(fā)明相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變和調(diào)整,都應(yīng)認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施例1
一種真絲綢的印花方法,其特征在于該方法步驟如下 將2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制成l_2g/L的預(yù)處理液,然后將真絲綢浸泡于預(yù)處理液池后,取出,自然晾干;將晾干后的真絲綢用色漿印花,色漿包括甲基丙烯酸甲酯30-35份,苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份,有機(jī)顏料20-M份,羧甲基纖維素納18 份,綿粉10份,硫酸銨3-4份;將印制好的真絲綢進(jìn)行蒸化,溫度為150-160°C,時間為5_7 分鐘;將蒸化后的真絲綢在加有613洗滌劑l_3g/L和碳酸鈣0. 3-0. 6g/L的水中洗滌;將洗滌后的真絲綢自然晾干。
權(quán)利要求
1. 一種真絲綢的印花方法,其特征在于該方法步驟如下(1)將2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制成l_2g/L的預(yù)處理液,然后將真絲綢浸泡于預(yù)處理液池后,取出,自然晾干;(2)將晾干后的真絲綢用色漿印花,色漿包括甲基丙烯酸甲酯30-35份,苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10-15份,有機(jī)顏料20-M份,羧甲基纖維素納18份,綿粉10份,硫酸銨3-4 份;(3)將印制好的真絲綢進(jìn)行蒸化,溫度為150-160°C,時間為5-7分鐘;(4)將蒸化后的真絲綢在加有613洗滌劑l-3g/L和碳酸鈣0.3-0. 6g/L的水中洗滌;(5)將洗滌后的真絲綢自然晾干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真絲綢的印花方法,該方法步驟如下(1)將2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制成的預(yù)處理液,然后將真絲綢浸泡于預(yù)處理液3h后,取出,自然晾干;(2)將晾干后的真絲綢用色漿印花,色漿包括甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚,有機(jī)顏料,羧甲基纖維素納,綿粉,硫酸銨;(3)將印制好的真絲綢進(jìn)行蒸化,溫度為150-160℃,時間為5-7分鐘;(4)將蒸化后的真絲綢在加有613洗滌劑和碳酸鈣的水中洗滌;(5)將洗滌后的真絲綢自然晾干。本發(fā)明的印花方法解決了真絲綢印花難的問題,并且產(chǎn)品的色澤鮮艷,耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號D06P3/04GK102352570SQ201110214919
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者章承志 申請人:蘇州卡奇特紡織有限公司