專利名稱：利用海藻粘膠纖維紡紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及利用含有海藻粘膠纖維的紡織纖維生 產(chǎn)紗線的利用海藻粘膠纖維紡紗的方法。
背景技術(shù)：
海藻粘膠短纖維是基于海藻酸鈉共混復(fù)合改性粘膠纖維，通過特定紡絲工藝 研制而成，應(yīng)用于衣物及家用紡織品、醫(yī)用非織造布、室內(nèi)裝飾及生物吸收材 料等領(lǐng)域，纖維手感蓬松，該紗線試紡成功后，即具有純棉的柔軟、親膚感， 又具有化纖的整潔、豪華感，織成布后易于染色，具有良好的吸濕、透氣保暖抗 皺等效果。但可紡性能不算很好。
由于海藻粘膠纖維是剛剛研發(fā)成功的新型纖維，當(dāng)前用來紡紗也剛剛起步， 且基本上釆用的是環(huán)錠紡。由于環(huán)錠紡的生產(chǎn)特點(diǎn)，其成紗條干、強(qiáng)度均較差， 所以產(chǎn)品的附加值也較低。而噴氣紡紗技術(shù)是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成 紗的一種新型紡紗方法，是利用由兩個(gè)氣流旋向相反的第一、第二噴嘴串接而 成的噴嘴系統(tǒng)噴射出的高速旋轉(zhuǎn)氣流場(chǎng)對(duì)纖維集合體的外緣纖維進(jìn)行吹捻，使 其對(duì)內(nèi)層纖維產(chǎn)生包覆而形成噴氣紡紗線，并且第二噴嘴的壓力大于第一噴嘴， 使經(jīng)過第一噴嘴后形成的芯須條在通過第二噴嘴時(shí)在其外面反向包覆上一層包 纏纖維，包纏纖維對(duì)芯紗產(chǎn)生向心力，使纖維間的抱合力大大提高，從而聚合 成紗。因此采用噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)的含有海藻粘膠纖維的紗線的結(jié)構(gòu)、性能與 環(huán)錠紗相比，其性能顯著得到改善。但是，目前在含有海藻粘膠纖維的噴氣紡 紗在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中并沒有成熟的生產(chǎn)技術(shù)和與之配套的生產(chǎn)工序，這在一定程度 上影響了人們對(duì)含有海藻粘膠纖維的紡織品的需求，也限制了海藻粘膠纖維產(chǎn) 品的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種利用海藻粘膠纖維紡紗的方法，本
方法解決了當(dāng)前人們采用噴氣紡技術(shù)生產(chǎn)含有海藻粘膠纖維的紗線的問題，生 產(chǎn)的含有海藻粘膠纖維的紗線具有優(yōu)良的條干和強(qiáng)度，其性能優(yōu)良。
利用海藻粘膠纖維紡紗的方法，用含有海藻粘膠纖維的紡織纖維為原料采用 噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)紗線，包括調(diào)濕、清花、梳棉、并條、紡紗生產(chǎn)工序，
調(diào)濕由于纖維回潮大，吸放式性能大，因此纖維在進(jìn)廠使用前首先放在分 級(jí)室中24小時(shí)調(diào)濕，其各工藝參數(shù)可以根據(jù)纖維的實(shí)際回潮及生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào) 整設(shè)定，這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是應(yīng)知的常識(shí)；
清花經(jīng)抓棉、開棉、給棉、成巻制成棉巻，開棉時(shí)采用梳針式打手，這種 打手以梳理為主，纖維損傷較輕；給棉羅拉與打手隔距l(xiāng)l土lmm;擴(kuò)大了間距減 小了打擊力，減小各機(jī)臺(tái)均面裝置的隔距，增大各部件轉(zhuǎn)移比，從而減小成巻 米重不勻，以減少成紗重量不勻，防止出現(xiàn)布面條紋；
而在生產(chǎn)中可以適當(dāng)降低車速，以減小打擊力，保護(hù)纖維不受損傷，并且可 以采用兩道開棉工序，以提高開棉效果，充分混合，如棉箱式開棉機(jī)開棉和梳 針式開棉機(jī)開棉。這對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是應(yīng)知的常識(shí)； 梳棉分梳隔距0.2-0.35mm,錫林與蓋板間距14、 12、 12、 12、 14，防止 繞錫林現(xiàn)象，防止纖維損傷，
并且可以通過加大車間濕度，并調(diào)整車速，以縮小面網(wǎng)張力，防止墜網(wǎng)，這 對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是應(yīng)知的常識(shí)；
并條由于纖維表面摩擦系數(shù)大，所以應(yīng)減小牽伸力增大握持力，增大羅拉 間距和后牽伸倍數(shù)，并增加羅拉處加壓力，防止?fàn)可炝εc握持力不相適應(yīng)，從 而防止產(chǎn)生粗條現(xiàn)象，并可以選用表面摩擦系數(shù)大的皮棍、皮圈，其各工藝參 數(shù)的調(diào)整設(shè)定，對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說是應(yīng)知的常識(shí)；并且可以采用經(jīng)過 表面處理后的皮棍、皮圈，以增大其表面摩擦系數(shù)；
紡紗大羅拉隔距24-35. 5mm，如通過調(diào)整羅拉隔距塊來調(diào)整羅拉隔距，羅 拉重加壓25土lcn，大后區(qū)牽伸L75土0.05倍；防止?fàn)可炝εc握持力不相適應(yīng)， 從而防止產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)現(xiàn)象；羅拉加壓、后區(qū)牽伸的調(diào)整對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員
來說是應(yīng)知的常識(shí)；
噴氣紡紗機(jī)第二、第一噴嘴壓力比2-3: 1，提高成紗條干和強(qiáng)力。
在生產(chǎn)中，紡織纖維可采用海藻粘膠纖維和棉混紡，海藻粘膠纖維與棉纖維 混紡比例為重量份比海藻粘膠60%，棉40%。當(dāng)然也可以采用其它混合比或采用 與其它纖維如滌綸、粘膠纖維等混合紡紗。
在生產(chǎn)時(shí)的清花工序還應(yīng)注意混合均勻性，以避免產(chǎn)品纖維染色均勻性，可 以通過生產(chǎn)跟蹤檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械波，立即進(jìn)行設(shè)備整改和參數(shù)修改，如采用 先進(jìn)的瑞士烏斯特條干儀進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤檢驗(yàn)，防止機(jī)械波在成紗中的出現(xiàn)。
本生產(chǎn)方法中使用的設(shè)備與當(dāng)前棉紡中的設(shè)備基本相同，并且一些工藝參數(shù) 可以根據(jù)生產(chǎn)的需要和實(shí)際情況在原棉紡的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，這對(duì)一領(lǐng)域內(nèi)的 技術(shù)人員來說，是應(yīng)知的常識(shí)。
本發(fā)明利用海藻粘膠纖維紡紗的方法不僅工藝簡單可行，便于操作，而且能 夠有效的解決當(dāng)前采用噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)含有海藻粘膠纖維的紗線中各工序的 技術(shù)問題，滿足了人們對(duì)含有海藻粘膠纖維的紡織品的需求，也推動(dòng)了海藻粘 膠纖維產(chǎn)品的發(fā)展。同時(shí)采用本發(fā)明生產(chǎn)的含有海藻粘膠纖維的紗線具有優(yōu)良 的條干和強(qiáng)度，均染性能好，性能優(yōu)良。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
采用海藻粘膠纖維為原料采用噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)40英支紗線，其工序?yàn)檎{(diào) 濕一清花(A002抓棉機(jī)—A006B棉箱式開棉機(jī)一A036梳針式開棉機(jī)一A092A棉 箱式給棉機(jī)一A076E成巻機(jī))一梳棉(A186F梳棉機(jī))一并條(A272F—A272F) —紡紗(MJS802HR噴氣紡紗機(jī))，其中
清花依次通過抓棉機(jī)、棉箱式開棉機(jī)、梳針式開棉機(jī)、棉箱式給棉機(jī)、成 巻機(jī)對(duì)纖纟皿行開清處 成巻，通過菜用設(shè)有梳針式打手的梳針式開棉機(jī)加
強(qiáng)對(duì)纖維的梳理效果，降低打擊作用，以減少纖維損傷；給棉羅拉與打手隔距 11± llMU
梳棉分梳隔距0.35mm，錫林與蓋板間距14、 12、 12、 12、 14;
紡紗羅拉隔距35.5mm，加壓25士lcn，后區(qū)牽伸1. 75±0. 05倍；
噴氣紡紗機(jī)第二、第一噴嘴壓力比2: 1。
成紗條干CVm(y。): 16.6;
成紗強(qiáng)力CVa): 9.85。
實(shí)施例二
工序同實(shí)施例一，只是采用海藻粘膠纖維與棉纖維為原料采用噴氣紡紗技術(shù) 生產(chǎn)紗線，其中，海藻粘膠纖維與棉混紡比海藻粘膠纖維60% ，棉40%，紗
支40英支;
清花依次通過抓棉機(jī)、棉箱式開棉機(jī)、梳針式開棉機(jī)、棉箱式給棉機(jī)、成 巻機(jī)對(duì)纖維進(jìn)行開清處理并成巻，通過采用設(shè)有梳針式打手的梳針式開棉機(jī)加 強(qiáng)對(duì)纖維的梳理效果，降低打擊作用，以減少纖維損傷；給棉羅拉與打手隔距
llmm;
梳棉分梳隔距0.2mm，錫林與蓋板間距14、 12、 12、 12、 14; 紡紗羅拉隔距24腿，加壓25cn，后區(qū)牽伸1.75倍； 噴氣紡紗機(jī)第二、第一噴嘴壓力比3: 1。 成紗條干CVm(y。) 16.1; 成紗強(qiáng)力CV(W): 9.67。
權(quán)利要求
1、利用海藻粘膠纖維紡紗的方法，用含有海藻粘膠纖維的紡織纖維為原料采用噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)紗線，包括調(diào)濕、清花、梳棉、并條、紡紗生產(chǎn)工序，其特征在于清花開棉采用梳針式打手，給棉羅拉與打手隔距11±1mm；梳棉分梳隔距0.2-0.35mm，錫林與蓋板間距14、12、12、12、14；紡紗羅拉隔距24-35.5mm，加壓25±1cn，后區(qū)牽伸1.75±0.05倍；噴氣紡紗機(jī)第二比第一噴嘴壓力比2-3∶1。
2、 如權(quán)利要求1所述利用海藻粘膠纖維紡紗的方法，其特征在于紡織纖 維還含有棉，海藻粘膠纖維與棉纖維混紡比例為海藻粘膠60%，棉40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用海藻粘膠纖維紡紗的方法，用含有海藻粘膠纖維的紡織纖維為原料采用噴氣紡紗技術(shù)生產(chǎn)紗線，包括調(diào)濕、清花、梳棉、并條、紡紗生產(chǎn)工序。本發(fā)明解決了當(dāng)前人們采用噴氣紡技術(shù)生產(chǎn)含有海藻粘膠纖維的紗線的問題，生產(chǎn)的含有海藻粘膠纖維的紗線具有優(yōu)良的條干和強(qiáng)度，其性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)D02G3/02GK101173389SQ20071011359
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者李竹明, 董書善, 高士林 申請(qǐng)人:丁宏利