專利名稱：免用粘膠的彈性體結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性體結(jié)合方法，特別是指一種免用粘膠即可穩(wěn)固結(jié)合橡膠與EVA發(fā)泡材料的方法。
背景技術(shù)：
常見的運動鞋鞋底是由與地面接觸的大底和一用于承載鞋墊并供使用者足部踩踏于其上的中底組成。
基于使用需求的不同，上述大底通常是以相當(dāng)耐磨的材料，例如橡膠制成，而上述中底則選擇柔軟度較佳的材料，例如發(fā)泡EVA制成；藉此不但可以延長該鞋底的使用壽命，還可以降低其整體重量，以增進其使用時的舒適感。
然而，由于橡膠與EVA材料的功能并不相同，因此并不容易在硫化或者是發(fā)泡成型過程中，同時使這兩種材料直接地相互結(jié)合。但是，為能制做出具有前述優(yōu)越功能的鞋底，因此，鞋底業(yè)者不得不利用粘膠類的粘結(jié)劑來結(jié)合該二者。
傳統(tǒng)上，以粘膠結(jié)合橡膠與EVA材料的方法，通常還包含有先將一橡膠制品表面打粗，并以溶劑清洗，再涂上表面處理劑，然后才涂上粘結(jié)劑，并且在該處理過的橡膠表面活性降低之前的一定期限內(nèi)，將適量的EVA材料灌注于其上，以結(jié)合該二者。
前述結(jié)合橡膠與EVA材料的傳統(tǒng)制造方法，其主要缺點是不但制做過程相當(dāng)復(fù)雜，且已處理過的橡膠制品受限于必須在一定期限內(nèi)使用的因素，而無法大量預(yù)先制做并貯存。
另外，由于粘結(jié)劑中大都含有若干影響人體健康的化學(xué)成份，例如甲苯等有機溶劑，因此常期大量使用，不免對其從業(yè)人員與工作環(huán)境造成不良的影響；因此，如何可以不使用粘結(jié)劑以結(jié)合橡膠與EVA材料的方法成為業(yè)者主要研發(fā)的目標(biāo)。
而針對上述免用粘結(jié)劑以結(jié)合橡膠與EVA材料的方法，美國第5,637,407號專利已揭露相關(guān)技術(shù)，但該技術(shù)主要揭示一種將可硫化的橡膠材料與熱可塑性材料(例如PU)共同混煉而成單一材料。
該材料的硬度與耐磨度均低于橡膠制品，所以并不適合制做鞋底中的大底，而其柔軟度又遠不及EVA材料，因此也不適合制做鞋底的中底部位，所以，該材料以及制做該材料的方法，仍須進一步予以改善，才可用以制做運動鞋的鞋底。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，該彈性體結(jié)合方法具有保護環(huán)境以及操作方便等優(yōu)點。
本發(fā)明的另一目的是提供一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，該彈性體結(jié)合方法特別適用于結(jié)合橡膠與EVA材料以制做鞋底。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計方案一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，至少包含有下述步驟a.一次混煉，將適量橡膠與填充劑、活化劑、老化防止劑等置入一混合機中予以充分混煉；b.二次混煉，取適量步驟a中的材料，以及適量的結(jié)合劑予以混合；c.出片，將步驟b中的混合物通過一輥輪機構(gòu)，并予以輾壓成具有適當(dāng)厚度的薄片；d.一次結(jié)合，將依據(jù)步驟c所取得的薄片，置于一橡膠物體表面，然后予以硫化至預(yù)定程度；e.二次結(jié)合，將適量EVA材料置于依步驟d取得的材料表面，并同置于一模具中，使其于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度下成型并結(jié)合為一體；至此，即可獲得已使橡膠層與EVA層緊密結(jié)合為一體且具有預(yù)定形狀的一彈性體。
本發(fā)明的優(yōu)點是其制作過程對環(huán)境以及人身無污染，操作方便。特別適用于結(jié)合橡膠與EVA材料以制做鞋底。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的操作流程圖具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，包括以下若干步驟a、一次混煉取用適量可加硫熟成的天然橡膠(Narural Rubber；NR)或人造橡膠，例如苯乙烯一丁二烯橡膠(Styrene Butadiene Rubber；SBR)、聚丁二烯橡膠(PolyButadiene Rubber)、海綿橡膠(Sponge Rubber)等或各具適當(dāng)重量比(例如20∶80)的天然橡膠與人造橡膠混合物；取用適量的填充劑，為5至40重量份的Vibrathane、30至50重量份的矽、5至15重量份的矽氫化合物(Silane)的混合物；取用適量的活化劑，例如1至6重量份的鋅氧粉(Zinc Oxide)；取用適量的防老化劑，例如1至5重量份的TMQ(2.2.4 Trimethyl 1，2Di-Hydro Quinoline)；取用適量的加工助劑，例如2至6重量份的聚乙二醇(Poly EthyleneGlycol；PEG)或鄰苯二甲酸二辛酯(dioctyl phthalate；DOP)；將前述的各材料共同置入一混合機中，并予以充分混煉。
b、二次混煉取用40重量份經(jīng)前述一次混煉的材料；取用60重量份可于硫化條件保持接著力的粘結(jié)劑(MEGUMPOS-865)；將前述二種材料置入一混合機中予以混合，并控制其環(huán)境溫度在攝氏六十度至八十度之間。
c.出片備置一輥輪機構(gòu)(圖中未示)；取用適量于前述步驟b中已充分混合的材料，予以輾壓成具有厚度不大于0.5mm的薄片，并予以冷卻，做為一中介材料；d.一次結(jié)合預(yù)先置備具有適當(dāng)形狀且尚未熟成的一橡膠大底；取用依據(jù)步驟C取得并裁成適當(dāng)形狀的一薄片，將該薄片鋪置于該橡膠大底表面；對該二者施以硫化過程，控制該硫化過程僅進行3至7分鐘，即中止該硫化過程，使各該材料由于未經(jīng)充分硫化而呈半硫化狀態(tài)；本步驟中可使用1至3重量份的硫磺(SIS80)以及0.1至1重量份的加硫促進劑(二硫化四甲基秋藍姆Tetra Methyl Thiuramdisulfide；TMTD)來進行硫化；且其中止硫化的時機，為可以使該中介材料完全硫化熟成所需全部時間的八分之一至四分之三，但以該全部時程的三分之一或三分鐘至七分鐘為宜。
e.二次結(jié)合預(yù)先置備一模具；預(yù)先置備具有已發(fā)泡成適當(dāng)形狀的一EVA中底
將該EVA中底置入該模具內(nèi)；將依據(jù)步驟d取得的半硫化大底置入該模具內(nèi)，并使設(shè)有該中介材料的部位貼覆于該EVA中底表面；使該模具與材料共同處于一適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟戎?，使該橡膠大底進行第二次硫化，同時通過該中介材料與EVA中底于該模具內(nèi)結(jié)合成一體；f.完成對該模具進行冷卻后再予以開啟，即可獲得已使橡膠大底與EVA中底緊密結(jié)合為一體且具有預(yù)定形狀的一鞋底。
前述制程中，其較為特別的部份有三其一，利用二次混煉過程來制做該中介材料，并將其制做成薄片狀，因此，不但可以隨時依照各種不同形狀的大底，以裁切成適當(dāng)?shù)男螤睿瑫r也便于大量且長時期貯存?zhèn)溆谩?br> 其二，利用兩次個別的結(jié)合過程，使半硫化的大底可以預(yù)先制做完成并貯存，藉此不但使其便于管理，而且，可以事先準(zhǔn)備具有不同花紋的多種大底，以供其隨時與多種不同形狀的中底搭配組合。
其三，利用該中介材料以聯(lián)結(jié)各中底與大底的方式，不但可通過具有相同功能的作用，而使其結(jié)合強度更為牢固，尤其是可以完全避免在結(jié)合時因為使用粘膠或稀釋劑所衍生的環(huán)保問題。
當(dāng)然，本發(fā)明中亦可將前述步驟d與步驟e所分別進行的二個步驟，予以簡化為同一步驟，即，同時將各該橡膠大底、EVA中底與中介材料置入該模具中，并使該中介材料位于各橡膠大底與EVA中底之間，然后，于該模具內(nèi)使該中介材料與橡膠大底硫化熟成通過該單一成熟步驟，雖然不具有可以預(yù)先制做并貯存橡膠大底預(yù)制品的作用，但可以使該鞋底的整體制做流程更為迅速且順暢。
另外，于前述步驟e中，雖然揭示必須預(yù)先置備已發(fā)泡成型為適當(dāng)形狀的固態(tài)EVA中底，再將其置入模具內(nèi)與橡膠大底結(jié)合；但是，在實際運用上，該步驟亦可設(shè)為不必事先制做一固態(tài)的中底，并于該模具上設(shè)置一入料口，再以一射出機將適量的熔融狀態(tài)EVA材料，直接注入預(yù)先置有該半硫化大底的模具內(nèi)，并使該EVA材料于該模具內(nèi)同時進行發(fā)泡成型、與半硫化大底結(jié)合，以及使該大底進行第二次硫化過程。
權(quán)利要求
1.一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，至少包含有下述步驟a.一次混煉將可加硫予以熟成的適量橡膠，與適量的填充劑、活化劑、老化防止劑等置入一混合機中予以充分混煉；b.二次混煉取適量經(jīng)一次混煉的材料，以及可于硫化環(huán)境下保持接著力的適量結(jié)合劑予以混合；c.出片將步驟b中的混合物通過一輥輪機構(gòu)，并予以輾壓成具有適當(dāng)厚度的薄片狀中介材料；d.一次結(jié)合預(yù)先置備具有適當(dāng)形狀的橡膠，以及依據(jù)步驟c所取得的中介材料，并將該中介材料置于該橡膠表面，然后予以硫化，于該中介材料完全熟成之前中止該硫化過程；e.二次結(jié)合預(yù)先置備一模具與具有適當(dāng)形狀的EVA材料，將該EVA材料置入該模具內(nèi)，再將依據(jù)步驟d取得的材料置入該EVA材料上，并給予適當(dāng)?shù)臏囟?，使二者于該模具?nèi)結(jié)合為一體；f.完成開啟該模具即可獲得已使橡膠與EVA材料緊密結(jié)合為一體且具有預(yù)定形狀的彈性體。
2.一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，至少包含有下述步驟a.一次混煉將可加硫予以熟成的適量橡膠，與適量的填充劑、活化劑、老化防止劑等置入一混合機中予以充分混煉；b.二次混煉取適量經(jīng)一次混煉的材料，以及于硫化環(huán)境下可保持接著力的適量結(jié)合劑予以混合；c.出片使步驟b中的該混合物通過一輥輪機構(gòu)，并予以輾壓成具有適當(dāng)厚度的薄片狀中介材料；d.結(jié)合預(yù)先置備具有適當(dāng)形狀的橡膠與一EVA材料，以及依據(jù)步驟c所取得的中介材料，將各該材料置入一模具中，并使該中介材料置于該橡膠與EVA材料之間，然后予以硫化，使各材料于該模具內(nèi)結(jié)合為一體；e.完成開啟該模具即可獲得已使橡膠與EVA材料緊密結(jié)合為一體且具有預(yù)定形狀的彈性體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述橡膠可以為天然橡膠或人造橡膠或各種天然橡膠與人造橡膠的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述步驟c中所制做的薄片狀中介材料為固態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述中介材料的厚度不大于0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述步驟d中所述硫化過程的中止時機為使該中介材料完全硫化熟成所需全部時間的八分之一至四分之三。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述步驟e是通過一射出機將適量的熔融狀EVA材料注入該模具內(nèi)，并于其中發(fā)泡成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，其特征在于所述步驟d是通過一射出機將適量的熔融狀EVA材料注入該模具內(nèi)，并于其中發(fā)泡成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免用粘膠的彈性體結(jié)合方法，它至少包含下述步驟a.一次混煉，將適量橡膠與填充劑、活化劑、老化防止劑等置入一混合機中予以充分混煉；b.二次混煉，取適量步驟a中的材料，以及適量可于硫化環(huán)境下保持接著力的結(jié)合劑，并予以充分混合；c.出片，使步驟b中的混合物通過一輥輪機構(gòu)，并予以輾壓成具有適當(dāng)厚度的薄片；d.一次結(jié)合，將依據(jù)步驟c所取得的薄片，置于一橡膠物體表面，然后予以硫化至預(yù)定程度；e.二次結(jié)合，將適量EVA材料置于依步驟d取得的材料表面，并同置于一模具中，使其于適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度下成型并結(jié)合為一體；藉此即可獲得已使橡膠層與EVA層緊密結(jié)合為一體且具有預(yù)定形狀的彈性體。
文檔編號B29B7/02GK1746007SQ20041007465
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者郭志雄 申請人:郭志雄