專利名稱：一種絲棉色織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絲棉色織物的制備方法。
背景技術(shù)：
棉布是一種以棉紗線作為原料的機(jī)織物，具有吸濕、耐熱及耐堿性好 等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是染色后的色澤不夠鮮艷，并且手感不夠柔軟。絲綢是一 種以絲作為原料的織物，具有柔軟平滑、舒適性、彈性及透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，
但缺點(diǎn)是價(jià)格較高，并且因遇水后收縮巻曲而不易打理。由于棉紗線和絲
在染色、織造及后整理工藝上均存在較大的差異，因此如何將棉紗線與絲
交織成一種兼具棉布和絲綢優(yōu)點(diǎn)的絲棉色織物一直是擺在紡織領(lǐng)域研究人
員面前的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品的色澤鮮艷，手 感柔軟，吸濕透氣性及服用舒適性好，價(jià)格低且易于打理的絲棉色織物的 制備方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的絲棉色織物的制備方法包括按順序 進(jìn)行的下列步驟
(1) 在室溫下用少量的冷水將活性b系列染料或活性78系列染料中
的兩至三種染料混合調(diào)勻后用水進(jìn)行溶解，過(guò)濾，并加入到染缸內(nèi)，再加
入預(yù)先溶解好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，使pH值達(dá)到8.5，然后在1: 2 1:
2.5的浴比下將棉紗線浸入該染液中染色30 45分鐘，8(TC下恒溫固色45 60分鐘；
(2) 在室溫下以將0. 3 0. 4g的尤納素活性染料和80g的元明粉加入 到l升冷水中的比例配成染液，過(guò)濾，并加入到染缸內(nèi)，同時(shí)將pH值調(diào)至
8，然后按l: 2.5的浴比將絲浸入該染液中，以每2分鐘升溫rC的速度升 溫至8(TC，保溫固色45 60分鐘；
(3) 在箭桿織機(jī)上以染色后的棉紗線作為經(jīng)紗，以120根絲作為緯線 而交織成布；
(4) 在大洗車上用加入量為5 10g/L的7658淀粉酶和加入量為5 10g/L的氯化鈉的水溶液在40'C 5(TC的溫度下經(jīng)過(guò)膨化發(fā)酵來(lái)洗去上述 布中棉紗線上的漿料，處理時(shí)間為20 30分鐘；
(5) 將含有月桂基硫酸鈉(22g/L)的焦磷酸四鈉、30%濃度的非離子 型洗滌劑GFC和30%濃度的過(guò)氧化氫以3g/L : lml : 13ml的比例加入到水 中并用水稀釋至1升而配成脫膠助劑，然后將此濃度的脫膠助劑注入到水 洗長(zhǎng)車中，之后在9(TC的溫度及40: 1的浴比下將上述退漿后的布進(jìn)行脫 膠和漂白，處理時(shí)間為l小時(shí)，即可制成所述的絲棉色織物。
所述的每升脫膠助劑中還含有2g的過(guò)氧化鈉和50g尿素。 利用本發(fā)明提供的絲棉色織物制備方法生產(chǎn)出的絲棉色織物是一種經(jīng) 紗用棉，緯紗用絲交織出的色織產(chǎn)品，雖然其中絲的含量只有15%左右， 但比傳統(tǒng)的純棉色織布具有色澤鮮艷，手感柔軟，吸濕透氣性及服用舒適 性好的特點(diǎn)，同時(shí)比傳統(tǒng)的真絲產(chǎn)品又具有價(jià)格低，易于打理的特點(diǎn)，因 而深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。另外，該制備方法設(shè)計(jì)合理。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的絲棉色織物的制備方法進(jìn)行詳細(xì) 說(shuō)明。
實(shí)施例1:
(1)在室溫下用少量的冷水將活性b系列染料或活性78系列染料中 的兩至三種染料混合調(diào)勻后用水進(jìn)行溶解，過(guò)濾，并加入染缸內(nèi)，染料的 種類及用量需根據(jù)顏色而定，再加入預(yù)先溶解好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，
使pH值達(dá)到8.5，然后在1: 2的浴比下將棉紗線浸入該染液中染色30分 鐘，80。C下恒溫固色45分鐘；
(2)在室溫下以將0.3g的尤納素(uniso)活性染料和80g的元明粉 加入到1升冷水中的比例配成染液，過(guò)濾，并加入染缸內(nèi)，同時(shí)將pH值調(diào) 至8，然后按1: 2. 5的浴比將絲浸入該染液中，以每2分鐘升溫rC的速 度升溫至8(TC，保溫固色45分鐘；
(3) 在箭桿織機(jī)上以染色后的棉紗線作為經(jīng)紗，以120根絲作為緯線 而交織成布，這是因?yàn)檎娼z的直徑只有20D，相比經(jīng)紗棉的直徑40S而言 太細(xì)，所以強(qiáng)力不夠，因此很容易斷緯，所以將緯密打到120根，目的是 提高布面的撕裂強(qiáng)力；
(4) 在大洗車上用加入量為5g/L的7658淀粉酶和加入量為5g/L的氯 化鈉的水溶液在4(TC的溫度下經(jīng)過(guò)膨化發(fā)酵來(lái)洗去上述布中棉紗線上的衆(zhòng) 料，處理時(shí)間為20分鐘；
(5) 將含有月桂基硫酸鈉(22g/L)的焦磷酸四鈉、30%濃度的非離子 型洗滌劑GFC和30%濃度的過(guò)氧化氫以3g/L : lml : 13ml的比例加入到水 中并用水稀釋至1升而配成脫膠助劑，然后將此濃度的脫膠助劑注入到水 洗長(zhǎng)車中，之后在90。C的溫度及40: 1的浴比下將上述退漿后的布進(jìn)行脫 膠和漂白，處理時(shí)間為l小時(shí)，即可制成所述的絲棉色織物。
另外，還可在每升脫膠助劑中加入2g的過(guò)氧化鈉和50g尿素，這樣能 夠顯著地改善真絲的失重率，并顯著提高處理后真絲制品的白度指標(biāo)，而 且強(qiáng)度損失亦少。
實(shí)施例2:
(1)在室溫下用少量的冷水將活性b系列染料或活性78系列染料中 的兩至三種染料混合調(diào)勻后用水進(jìn)行溶解，過(guò)濾，并加入到染缸內(nèi)，再加 入預(yù)先溶解好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，使pH值達(dá)到8.5，然后在1: 2.5
的浴比下將棉紗線浸入該染液中染色45分鐘，8(TC下恒溫固色60分鐘；
(2)在室溫下以將0. 35g的尤納素活性染料和80g的元明粉加入到1 升冷水中的比例配成染液，過(guò)濾，并加入染缸內(nèi)，同時(shí)將pH值調(diào)至8，然
后按i: 2.5的浴比將絲浸入該染液中，以每2分鐘升溫rc的速度升溫至
8CTC，保溫固色55分鐘；
(3) 在箭桿織機(jī)上以染色后的棉紗線作為經(jīng)紗，以120根絲作為緯線 而交織成布；
(4) 在大洗車上用加入量為8g/L的7658淀粉酶和加入量為8g/L的氯 化鈉的水溶液在45'C的溫度下經(jīng)過(guò)膨化發(fā)酵來(lái)洗去上述布中棉紗線上的漿 料，處理時(shí)間為25分鐘；
(5) 將含有月桂基硫酸鈉(22g/L)的焦磷酸四鈉、30%濃度的非離子 型洗滌劑GFC和30%濃度的過(guò)氧化氫以3g/L : lml : 13ml的比例加入到水 中并用水稀釋至1升而配成脫膠助劑，然后將此濃度的脫膠助劑注入到水 洗長(zhǎng)車中，之后在9(TC的溫度及40: 1的浴比下將上述退漿后的布進(jìn)行脫 膠和漂白，處理時(shí)間為l小時(shí)，即可制成所述的絲棉色織物。
(1) 在室溫下用少量的冷水將活性b系列染料或活性78系列染料中 的兩至三種染料混合調(diào)勻后用水進(jìn)行溶解，過(guò)濾，并加入染缸內(nèi)，再加入 預(yù)先溶解好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，使pH值達(dá)到8.5，然后在l: 2.2的 浴比下將棉紗線浸入該染液中染色40分鐘，80。C下恒溫固色50分鐘。
(2) 在室溫下以將0.4g的尤納素活性染料和80g的元明粉加入到1 升冷水中的比例配成染液，過(guò)濾，并加入染缸內(nèi)，同時(shí)將pH值調(diào)至8，然
后按l: 2.5的浴比將絲浸入該染液中，以每2分鐘升溫rc的速度升溫至
8(TC，保溫固色60分鐘；
(3)在箭桿織機(jī)上以染色后的棉紗線作為經(jīng)紗，以120根絲作為緯線
而交織成布；
(4) 在大洗車上用加入量為10g/L的7658淀粉酶和加入量為10g/L的 氯化鈉的水溶液在5(TC的溫度下經(jīng)過(guò)膨化發(fā)酵來(lái)洗去上述布中棉紗線上的 漿料，處理時(shí)間為30分鐘；
(5) 將含有月桂基硫酸鈉(22g/L)的焦磷酸四鈉、30%濃度的非離子 型洗滌劑GFC和30%濃度的過(guò)氧化氫以3g/L : lml : 13ml的比例加入到水 中并用水稀釋至1升而配成脫膠助劑，然后將此濃度的脫膠助劑注入到水 洗長(zhǎng)車中，之后在9(TC的溫度及40: 1的浴比下將上述退漿后的布進(jìn)行脫 膠和漂白，處理時(shí)間為l小時(shí)，即可制成所述的絲棉色織物。
權(quán)利要求
1、一種絲棉色織物的制備方法，其特征在于所述的絲棉色織物的制備方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟(1)在室溫下用少量的冷水將活性b系列染料或活性78系列染料中的兩至三種染料混合調(diào)勻后用水進(jìn)行溶解，過(guò)濾，并加入到染缸內(nèi)，再加入預(yù)先溶解好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，使pH值達(dá)到8.5，然后在1∶2～1∶2.5的浴比下將棉紗線浸入該染液中染色30～45分鐘，80℃下恒溫固色45～60分鐘；(2)在室溫下以將0.3～0.4g的尤納素活性染料和80g的元明粉加入到1升冷水中的比例配成染液，過(guò)濾，并加入到染缸內(nèi)，同時(shí)將pH值調(diào)至8，然后按1∶2.5的浴比將絲浸入該染液中，以每2分鐘升溫1℃的速度升溫至80℃，保溫固色45～60分鐘；(3)在箭桿織機(jī)上以染色后的棉紗線作為經(jīng)紗，以120根絲作為緯線而交織成布；(4)在大洗車上用加入量為5～10g/L的7658淀粉酶和加入量為5～10g/L的氯化鈉的水溶液在40℃～50℃的溫度下經(jīng)過(guò)膨化發(fā)酵來(lái)洗去上述布中棉紗線上的漿料，處理時(shí)間為20～30分鐘；(5)將含有月桂基硫酸鈉(22g/L)的焦磷酸四鈉、30％濃度的非離子型洗滌劑GFC和30％濃度的過(guò)氧化氫以3g/L∶1ml∶13ml的比例加入到水中并用水稀釋至1升而配成脫膠助劑，然后將此濃度的脫膠助劑注入到水洗長(zhǎng)車中，之后在90℃的溫度及40∶1的浴比下將上述退漿后的布進(jìn)行脫膠和漂白，處理時(shí)間為1小時(shí)，即可制成所述的絲棉色織物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲棉色織物的制備方法，其特征在于所述 的每升脫膠助劑中還含有2g的過(guò)氧化鈉和50g尿素。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種絲棉色織物的制備方法。該制備方法包括棉紗線的染色、絲的染色、利用箭桿織機(jī)織布、棉紗線退漿、絲線脫膠和漂白等步驟。利用本發(fā)明提供的絲棉色織物制備方法生產(chǎn)出的絲棉色織物是一種經(jīng)紗用棉，緯紗用絲交織出的色織產(chǎn)品，雖然其中絲的含量只有15％左右，但比傳統(tǒng)的純棉色織布具有色澤鮮艷，手感柔軟，吸濕透氣性及服用舒適性好的特點(diǎn)，同時(shí)比傳統(tǒng)的真絲產(chǎn)品又具有價(jià)格低，易于打理的特點(diǎn)，因而深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。另外，該制備方法設(shè)計(jì)合理。
文檔編號(hào)D06P1/38GK101187176SQ200710150359
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者劉紅星, 繆榮幸, 馬劍虹, 馬衛(wèi)民 申請(qǐng)人:天津天服三悅服裝有限責(zé)任公司