專利名稱：天然甲殼素纖維和棉纖維混紡的功能織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能織物的組合及其制備方法，尤其是用天然甲殼素纖維 和棉纖維混紡的功能織物。
背景技術(shù)：
盈甲殼纖維不含有引起過敏反應(yīng)的加工劑和藥物，高純度100%甲殼胺纖維 (盈甲殼纖維100)安全系數(shù)很高，具有抗菌性、除臭性，促進(jìn)傷口治愈、卓
越的細(xì)胞再生效果以及無毒副作用的新產(chǎn)品，將該纖維制成條狀，可與其他纖 維混紡成紗，制成機(jī)織品及針織品，但其纖維強(qiáng)力差，不適宜單獨(dú)紡紗，通常 和棉纖維通過并條進(jìn)行混紡，然而由于并條過程中纖維之間的轉(zhuǎn)移并不可能進(jìn) 行準(zhǔn)確的控制，所以很多盈甲殼素纖維轉(zhuǎn)移到了紗線的內(nèi)部，使紗線整體的功 能降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、加工工藝簡(jiǎn)單的天然甲殼素纖維和棉纖 維混紡的功能織物。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種天然甲殼素纖維和棉纖維混紡的功能織物，其特征在于將甲殼纖維紡
絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根據(jù)單纖的特?cái)?shù)控制在50-250根之 間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為60-100個(gè)/米，在拉伸假捻加熱器內(nèi)停 留0. 05-0. 3秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗線溫度比其玻璃化溫度高70-140
°C，以拉伸倍數(shù)1.2-1.6倍進(jìn)行拉伸假捻加工，制成假捻，后將假捻絲切斷成 35-55mm的短纖狀態(tài)，將得到的短纖維經(jīng)清棉、梳棉、頭道并條，而到并條后 與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗機(jī)中紡紗，其中棉纖維由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲 殼纖維假捻絲以分梳輥牽伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī)構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例 即C/W比例在35/65-65/35之間，紡紗速度250m/min左右，捻度90-110捻/10 厘米，成紗18.2tex，得到的紗線進(jìn)行織造所得的產(chǎn)品。 本發(fā)明有以下特點(diǎn)
(1) 、增強(qiáng)免疫力
(2) 保濕性
甲殼胺的氨基和羥基是具有高親水性的天然物質(zhì)，且電荷、極性基密度大， 從而具有超強(qiáng)的保濕能力，有舒適的濕潤感。
(3) 促進(jìn)皮膚再生作用
活化老化細(xì)胞，使之轉(zhuǎn)化成健康細(xì)胞，有促進(jìn)衰弱細(xì)胞或免疫細(xì)胞活性化 的作用，避免擠壓柔弱的嬰兒皮膚，保持細(xì)嫩狀態(tài)。
(4) 通過活化人體抗菌酶、溶解酵素，促進(jìn)新陳代謝 甲殼胺纖維直接接觸皮膚，可使皮膚上消滅雜菌的溶解酵素的生成增加至
平均1.5 2.0倍，并阻止感染、改善新陳代謝、保持皮膚的潔凈。 (5)抗霉作用
一般脫乙酰度為99%的甲殼胺，在O. 15%的低濃度情況下，對(duì)霉培養(yǎng)4天， 仍不出現(xiàn)霉孢子繁殖的現(xiàn)象，甲殼胺具有抗霉作用，并且濃度和純度越高作用 越大。
(6)抑制細(xì)菌繁殖作用
甲殼胺對(duì)各種細(xì)菌和真菌有抑制作用，并阻止細(xì)菌及大腸桿菌的生長發(fā)育， 因而對(duì)幼土皮性皮膚炎和過敏反應(yīng)很有療效。 (7)除臭性，消除汗味，保持清潔；(8)防止靜電；
本發(fā)明加工成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并條過程中纖維之間的轉(zhuǎn)移可進(jìn)行準(zhǔn) 確的控制，提高了紗線的功能，有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，將甲殼纖維紡絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根
據(jù)單纖的特?cái)?shù)控制在50-250根之間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為60-100 個(gè)/米，在拉伸假捻加熱器內(nèi)停留0.05-0.3秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗 線溫度比其玻璃化溫度高70-140°C，以拉伸倍數(shù)1. 2-1. 6倍進(jìn)行拉伸假捻加工， 制成假捻，后將假捻絲切斷成35-55mm的短纖狀態(tài)，將得到的短纖維經(jīng)清棉、 梳棉、頭道并條，而到并條后與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗機(jī)中紡紗，其中棉纖維 由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲殼纖維假捻絲以分梳輥牽伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī) 構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例即C/W比例在35/65-65/35之間，紡紗速度 250m/min左右，捻度90-110捻/10厘米，成紗18. 2tex，得到的紗線進(jìn)行織造 所得的產(chǎn)品。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、將甲殼纖維紡絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根據(jù)單纖的 特?cái)?shù)控制在150根之間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為80個(gè)/米，在拉伸 假捻加熱器內(nèi)停留0. 15秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗線的溫度比其玻璃化 溫度高8(TC，以拉伸倍數(shù)1.2倍同時(shí)進(jìn)行拉伸假捻加工，制成假捻，后將假捻 絲切斷成35-55mm的短纖狀態(tài)；
② 、將得到的短纖維經(jīng)清棉、梳棉、頭道并條后與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗 機(jī)中紡紗，其中棉纖維由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲殼纖維假捻絲以分梳輥牽 伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī)構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例即C/W比例在55/45之間， 紡紗速度250m/min左右，捻度95捻/10厘米，成紗18. 2tex;
③、紡紗、織造；
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明 實(shí)施例一
配料盈甲殼纖維45%，棉纖維55%; 制備方法
① 、將甲殼纖維紡絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根據(jù)單纖的
特?cái)?shù)控制在150根之間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為80個(gè)/米，在拉伸 假捻加熱器內(nèi)停留0. 15秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗線的溫度比其玻璃化 溫度高8(TC，以拉伸倍數(shù)1.2倍同時(shí)進(jìn)行拉伸假捻加工，制成假捻，后將假捻 絲切斷成35-55咖的短纖狀態(tài)；
② 、將得到的短纖維經(jīng)清棉、梳棉、頭道并條后與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗 機(jī)中紡紗，其中棉纖維由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲殼纖維假捻絲以分梳輥牽 伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī)構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例即C/W比例在55/45之間， 紡紗速度250m/min左右，捻度95捻/10厘米，成紗18. 2tex;
③ 、紡紗、織造； 實(shí)施例二
配料盈甲殼纖維50%，棉纖維50%，其制備方法同實(shí)施例一。 綜上所述，本發(fā)明的天然甲殼素纖維和棉纖維混紡的功能織物，以盈甲殼纖 維、棉纖維為原料，將甲殼纖維紡絲，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，拉伸、假捻、加 熱，在并條過程中纖維之間的轉(zhuǎn)移可進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，提高了紗線的功能和產(chǎn) 品的生產(chǎn)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種天然甲殼素纖維和棉纖維混紡的功能織物，其特征在于將甲殼纖維紡絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根據(jù)單纖的特?cái)?shù)控制在50-250根之間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為60-100個(gè)/米，在拉伸假捻加熱器內(nèi)停留0.05-0.3秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗線溫度比其玻璃化溫度高70-140℃，以拉伸倍數(shù)1.2-1.6倍進(jìn)行拉伸假捻加工，制成假捻，后將假捻絲切斷成35-55mm的短纖狀態(tài)，將得到的短纖維經(jīng)清棉、梳棉、頭道并條，而到并條后與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗機(jī)中紡紗，其中棉纖維由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲殼纖維假捻絲以分梳輥牽伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī)構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例即C/W比例在35/65-65/35之間，紡紗速度250m/min左右，捻度90-110捻/10厘米，成紗18.2tex，得到的紗線進(jìn)行織造所得的產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、將甲殼纖維紡絲得到的長絲集束復(fù)絲，復(fù)絲中單絲的根數(shù)根據(jù)單纖的特 數(shù)控制在150根之間，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，使交纏度為80個(gè)/米，在拉伸 假捻加熱器內(nèi)停留0. 15秒，使加熱器出口處的運(yùn)行單纖紗線的溫度比其玻 璃化溫度高80°C，以拉伸倍數(shù)1.2倍同時(shí)進(jìn)行拉伸假捻加工，制成假捻， 后將假捻絲切斷成35-55mm的短纖狀態(tài)；② 、將得到的短纖維經(jīng)清棉、梳棉、頭道并條后與面條分別進(jìn)入摩擦紡紗機(jī) 中紡紗，其中棉纖維由羅拉牽伸供應(yīng)紗芯組分，甲殼纖維假捻絲以分梳輥牽 伸供應(yīng)外包層的喂入機(jī)構(gòu)，紗芯和外包層的喂入比例即C/W比例在55/45之 間，紡紗速度250ra/min左右，捻度95捻/10厘米，成紗18. 2tex;③ 、紡紗、織造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種天然甲殼素纖維和棉纖維混紡的功能織物的組合及其制備方法，以盈甲殼纖維、棉纖維為原料，將甲殼纖維紡絲，對(duì)復(fù)絲進(jìn)行噴氣交纏，拉伸、假捻、加熱，在并條過程中纖維之間的轉(zhuǎn)移可進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，提高了紗線的功能和產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101187099SQ20071019059
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者繆漢根 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司