網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其對(duì)網(wǎng)架干架組件加工過(guò)程中的下料、裝配錐頭、組件加工、貼條形碼和掃碼入庫(kù)進(jìn)行了合理的布局以及配置；解決了原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào)等技術(shù)問(wèn)題，其采用對(duì)網(wǎng)架桿件及與其配套使用的封板或者錐頭分別編號(hào)、同時(shí)打碼，并且在裝配焊接時(shí)采用編號(hào)對(duì)應(yīng)的工藝，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件與錐頭或者封板的一一對(duì)應(yīng)，同時(shí)在網(wǎng)架桿件組裝完成之后，在網(wǎng)架桿件組件上貼上對(duì)應(yīng)的條形碼，條形碼上包含網(wǎng)架桿件的所有信息，并通過(guò)條形碼將網(wǎng)架桿件組件信息存入計(jì)算機(jī)，從而方便了網(wǎng)架桿件組件在后期使用以及裝配調(diào)度過(guò)程中，便于管理以及統(tǒng)計(jì)，提高其加工以及使用效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及網(wǎng)架桿件組件自加工初始至將其出庫(kù)使用全過(guò)程的打碼，以及裝配使 用對(duì)應(yīng)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)家鼓勵(lì)提倡綠色建筑，減少對(duì)環(huán)境的污染，原網(wǎng)架加工落后的工藝及成本、 環(huán)境污染已不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求；目前，國(guó)內(nèi)網(wǎng)架生產(chǎn)線(xiàn)多為人工操作，尤其是相關(guān)管件的 定位與運(yùn)輸過(guò)程，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，工作環(huán)境惡劣，不符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求。 為了改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，網(wǎng)架生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制，降低成本尤其是勞 動(dòng)力成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003] 原傳統(tǒng)加工工藝主要分為以下幾道工序:鋸床(或無(wú)齒鋸)下料、錐頭裝配、自動(dòng)化 焊接(人工焊接）、拋丸除銹、涂裝等。
[0004] 傳統(tǒng)工藝問(wèn)題及缺陷： 一、大部分傳統(tǒng)各工藝工藝布局為分散布置，采用的轉(zhuǎn)用裝置為叉車(chē)或者行車(chē)，行車(chē)用 電量大且須配備一名或兩名叉車(chē)工，增加人工成本。
[0005] 二、下料采用鋸床(大部分企業(yè)采用）下料需兩人配合下料，人工測(cè)量下料，尺寸誤 差大且桿件下料無(wú)坡口且需用冷卻液，這樣會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)架桿件內(nèi)存留冷卻液，這樣網(wǎng)架桿件 焊接探傷合格率極低，常規(guī)探傷一次合格率在60%左右，返修桿件增加大量的人力、物力等 成本。
[0006] 三、網(wǎng)架桿件錐頭裝配采用人工裝配，因網(wǎng)架錐頭量大，且需與高強(qiáng)螺栓匹配，經(jīng) 常出現(xiàn)加工錯(cuò)誤，人工采用工裝裝配，需長(zhǎng)期彎腰及人工搬抬桿件，工作強(qiáng)度大。
[0007] 四、焊接采用自動(dòng)焊接，因網(wǎng)架桿件采用鋸床或無(wú)齒鋸下料，導(dǎo)致桿件端頭平面度 差，桿件與錐頭裝配后桿件焊接間隙不一，從而網(wǎng)架焊接焊接探傷合格率低，且焊絲用量無(wú) 法保證。
[0008] 五、網(wǎng)架桿件噴漆原傳統(tǒng)工藝采用的噴漆為人工噴漆，大部分企業(yè)都是戶(hù)外噴涂 作業(yè)，導(dǎo)致噴漆厚度不均勻，導(dǎo)致桿件返銹且油漆用量大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0009] 六、原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào) 等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其目 的在于解決了原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多 號(hào)等技術(shù)問(wèn)題，方便了網(wǎng)架桿件組件在后期使用以及裝配調(diào)度過(guò)程中，便于管理以及統(tǒng) 計(jì)，提高其加工以及使用效率。
[0011] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，具體包括如下步驟： A.按照如下編號(hào)規(guī)則對(duì)網(wǎng)架桿件及其組件進(jìn)行編號(hào)：a.按照網(wǎng)架桿件的直徑、長(zhǎng)度的 不同編號(hào)； b. 按照網(wǎng)架桿件兩端的封板或者錐頭的尺寸不同進(jìn)行編號(hào)； c. a和b中參數(shù)均相同的網(wǎng)架桿件，還需按照安裝在其兩端的螺栓、螺母的不同尺寸進(jìn) 行分類(lèi)編號(hào)； B. 網(wǎng)架桿件下料，在下料的同時(shí)在網(wǎng)架桿上使用打碼機(jī)打上網(wǎng)架桿件的編號(hào)； C. 裝配錐頭，按照網(wǎng)架桿件的編號(hào)在其兩端裝上對(duì)應(yīng)尺寸的錐頭或者封板，其中錐頭 或者封板通過(guò)螺栓、螺母組件連接在網(wǎng)架桿件上形成網(wǎng)架桿件組件;之后使用自動(dòng)焊接機(jī) 將錐頭與網(wǎng)架桿件焊接； D. 網(wǎng)架桿件組件加工，將裝配并且焊接好的網(wǎng)架桿件組件，依次進(jìn)行拋丸、噴漆和烘干 工藝處理； E. 貼條形碼，網(wǎng)架桿件組件經(jīng)過(guò)烘干處理之后，按照步驟A中的網(wǎng)架桿件的編號(hào)，在網(wǎng) 架桿件組件上貼上條形碼； F. 掃碼入庫(kù)，將貼好條形碼的網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟F中的網(wǎng)架桿件組件信息包括網(wǎng)架桿件的編號(hào)、桿件規(guī)格、下料長(zhǎng) 度、焊接長(zhǎng)度、數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、封板或者錐頭尺寸、網(wǎng)架桿件重量 和網(wǎng)架組件重量的參數(shù)。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟C中使用的錐頭或者封板，在加工完成之后，同樣打上其自身的編 號(hào)，以便在步驟C裝配時(shí)直接按照網(wǎng)架桿件的編號(hào)與錐頭或者封板的編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟B在網(wǎng)架桿件下料時(shí)，采用自動(dòng)定長(zhǎng)機(jī)對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行定長(zhǎng)。
[0015] 進(jìn)一步地，上述步驟B至步驟F在網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上完成，其中自 動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包括通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備依次連接的下料切割裝置、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)、 拋丸機(jī)、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置，其中下料裝置上還設(shè)有打碼裝置，打碼裝置將網(wǎng) 架桿件的編號(hào)打印在網(wǎng)架桿件表面，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)焊接網(wǎng)架桿件與其兩端的錐頭，下料 切割裝置和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置連接成一條直線(xiàn)A，拋丸機(jī)、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置連接 成另一條直線(xiàn)B，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)垂直于直線(xiàn)A和直線(xiàn)B，并且錐頭自動(dòng)焊接機(jī)位于直線(xiàn)A和 直線(xiàn)B之間。
[0016] 進(jìn)一步地，傳動(dòng)設(shè)備位于下料切割裝置之前還設(shè)有網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)；自動(dòng)定長(zhǎng)裝置 的末端還設(shè)有網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)；錐頭自動(dòng)焊接機(jī)和拋丸機(jī)之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)；烘干裝置后還 連接有成品檢驗(yàn)區(qū)和成品暫存區(qū)；錐頭自動(dòng)焊接機(jī)與網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊 上料裝置，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)與拋丸機(jī)之間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊下料裝置;錐頭自動(dòng)焊接機(jī) 焊接錐頭的位置附近還分別設(shè)有錐頭堆放裝置。
[0017] 進(jìn)一步地，網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置與錐頭自動(dòng)焊接機(jī)之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板。
[0018] 進(jìn)一步地，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)上網(wǎng)架桿件與錐頭焊接位置處設(shè)有清渣裝置。
[0019] 進(jìn)一步地，下料切割裝置、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)、拋丸機(jī)、噴漆裝置、通 風(fēng)裝置、烘干裝置、打碼裝置和傳動(dòng)設(shè)備分別連接在中央控制裝置上;或者單獨(dú)將下料切割 裝置和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置共同連接在PLC控制裝置上，PLC控制裝置上設(shè)有網(wǎng)桿長(zhǎng)度自動(dòng)定位模 塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)速度設(shè)置模塊。
[0020] 進(jìn)一步地，噴漆裝置為密閉式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架桿件置于傳動(dòng)設(shè)備上，并且網(wǎng)架桿件橫穿 噴漆裝置，噴漆裝置包括頂部可打開(kāi)的上蓋，和底部出渣口。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，解 決了原傳統(tǒng)工藝所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào)等技術(shù) 問(wèn)題，其采用對(duì)網(wǎng)架桿件及與其配套使用的封板或者錐頭分別編號(hào)，同時(shí)打碼，并且在裝配 焊接時(shí)采用編號(hào)對(duì)應(yīng)的工藝方法，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件與錐頭或者封板的一一對(duì)應(yīng)，同時(shí)在網(wǎng)架 桿件組裝完成之后，在網(wǎng)架桿件組件上貼上對(duì)應(yīng)的條形碼，條形碼上包含網(wǎng)架桿件的所有 信息，并最后通過(guò)條形碼將網(wǎng)架桿件組件信息存入計(jì)算機(jī)，從而方便了網(wǎng)架桿件組件在后 期使用以及裝配調(diào)度過(guò)程中，便于管理以及統(tǒng)計(jì)，提高其加工以及使用效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝過(guò)程中使用的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)示意圖； 其中： 1-下料切割裝置，2-自動(dòng)定長(zhǎng)裝置，3-錐頭自動(dòng)焊接機(jī)，4-拋丸機(jī)，5-噴漆裝置，6-通風(fēng) 裝置，7-烘干裝置，8-打碼裝置，9-傳動(dòng)設(shè)備，91-網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)，92-網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)，93-中轉(zhuǎn) 區(qū)；10-成品檢驗(yàn)區(qū)，11-成品暫存區(qū)，12-中央控制裝置，13-網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置，14-網(wǎng) 架桿自動(dòng)焊下料裝置，15-網(wǎng)架桿件，16-錐頭，17-可旋轉(zhuǎn)的擋板，18- PLC控制裝置，19-清 渣裝置，20-錐頭堆放裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0024] 網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，具體包括如下步驟： A. 按照如下編號(hào)規(guī)則對(duì)網(wǎng)架桿件及其組件進(jìn)行編號(hào)：a.按照網(wǎng)架桿件的直徑、長(zhǎng)度的 不同編號(hào)； b. 按照網(wǎng)架桿件兩端的封板或者錐頭的尺寸不同進(jìn)行編號(hào)； c. a和b中參數(shù)均相同的網(wǎng)架桿件，還需按照安裝在其兩端的螺栓、螺母的不同尺寸進(jìn) 行分類(lèi)編號(hào)； B. 網(wǎng)架桿件下料，在下料的同時(shí)在網(wǎng)架桿上使用打碼機(jī)打上網(wǎng)架桿件的編號(hào)； C. 裝配錐頭，按照網(wǎng)架桿件的編號(hào)在其兩端裝上對(duì)應(yīng)尺寸的錐頭或者封板，其中錐頭 或者封板通過(guò)螺栓、螺母組件連接在網(wǎng)架桿件上形成網(wǎng)架桿件組件;之后使用自動(dòng)焊接機(jī) 將錐頭與網(wǎng)架桿件焊接； D. 網(wǎng)架桿件組件加工，將裝配并且焊接好的網(wǎng)架桿件組件，依次進(jìn)行拋丸、噴漆和烘干 工藝處理； E. 貼條形碼，網(wǎng)架桿件組件經(jīng)過(guò)烘干處理之后，按照步驟A中的網(wǎng)架桿件的編號(hào)，在網(wǎng) 架桿件組件上貼上條形碼； F. 掃碼入庫(kù)，將貼好條形碼的網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
[0025] 對(duì)于步驟F中的網(wǎng)架桿件組件信息，其可包括網(wǎng)架桿件的編號(hào)、桿件規(guī)格、下料長(zhǎng) 度、焊接長(zhǎng)度、數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、封板或者錐頭尺寸、網(wǎng)架桿件重量 和網(wǎng)架組件重量的參數(shù)。步驟C中使用的錐頭或者封板，在加工完成之后，同樣打上其自身 的編號(hào)，以便在步驟C裝配時(shí)直接按照網(wǎng)架桿件的編號(hào)與錐頭或者封板的編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，詳 見(jiàn)表1。步驟B在網(wǎng)架桿件下料時(shí)，采用自動(dòng)定長(zhǎng)機(jī)對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行定長(zhǎng)。解決了原傳統(tǒng)工藝 所有桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào)等技術(shù)問(wèn)題，其采用對(duì)網(wǎng) 架桿件及與其配套使用的封板或者錐頭分別編號(hào)，同時(shí)打碼，并且在裝配焊接時(shí)采用編號(hào) 對(duì)應(yīng)的工藝方法，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架桿件與錐頭或者封板的--對(duì)應(yīng)，同時(shí)在網(wǎng)架桿件組裝完成之 后，在網(wǎng)架桿件組件上貼上對(duì)應(yīng)的條形碼，條形碼上包含網(wǎng)架桿件的所有信息，并最后通過(guò) 條形碼將網(wǎng)架桿件組件信息存入計(jì)算機(jī)，從而方便了網(wǎng)架桿件組件在后期使用以及裝配調(diào) 度過(guò)程中，便于管理以及統(tǒng)計(jì)，提高其加工以及使用效率。
[0026] 網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)的信息詳見(jiàn)表1:
表1網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)的一個(gè)實(shí)施例 如圖1所示，上述步驟B至步驟F在網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上完成，其中自動(dòng)化 生產(chǎn)線(xiàn)包括通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備9依次連接的下料切割裝置1、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置2、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3、 拋丸機(jī)4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6和烘干裝置7，其中下料裝置1上還設(shè)有打碼裝置8，打碼裝 置8將網(wǎng)架桿件15的編號(hào)打印在網(wǎng)架桿件表面，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3焊接網(wǎng)架桿件15與其兩端 的錐頭16,下料切割裝置1和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置2連接成一條直線(xiàn)A，拋丸機(jī)4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝 置6和烘干裝置7連接成另一條直線(xiàn)B，錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3垂直于直線(xiàn)A和直線(xiàn)B，并且錐頭自 動(dòng)焊接機(jī)3位于直線(xiàn)A和直線(xiàn)B之間。
[0027] 網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的傳動(dòng)設(shè)備9位于下料切割裝置1之前還設(shè)有網(wǎng) 架桿準(zhǔn)備區(qū)91;自動(dòng)定長(zhǎng)裝置2的末端還設(shè)有網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)92;錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3和拋丸機(jī)4 之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)93;烘干裝置7后還連接有成品檢驗(yàn)區(qū)10和成品暫存區(qū)11;錐頭自動(dòng)焊接 機(jī)3與網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)92之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置13,錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3與拋丸機(jī)4之 間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊下料裝置14;錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3焊接錐頭16的位置附近還分別設(shè)有 錐頭堆放裝置20。
[0028] 網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置13與錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3 之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板17。錐頭自動(dòng)焊接機(jī)3上網(wǎng)架桿件15與錐頭16焊接位置處設(shè)有清 渣裝置19。
[0029] 網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的下料切割裝置1、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置2、錐頭自動(dòng)焊 接機(jī)3、拋丸機(jī)4、噴漆裝置5、通風(fēng)裝置6、烘干裝置7、打碼裝置8和傳動(dòng)設(shè)備9分別連接在中 央控制裝置12上;或者單獨(dú)將下料切割裝置1和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置2共同連接在PLC控制裝置18 上，PLC控制裝置18上設(shè)有網(wǎng)桿長(zhǎng)度自動(dòng)定位模塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)速度設(shè)置 模塊。
[0030] 網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的噴漆裝置5為密閉式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架桿件15置于傳 動(dòng)設(shè)備9上，并且網(wǎng)架桿件橫穿噴漆裝置5,噴漆裝置5包括頂部可打開(kāi)的上蓋51，和底部出 渣口 52〇
[0031] 本發(fā)明的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝及其使用的生產(chǎn)線(xiàn)，解決了原傳統(tǒng)工藝所有 桿件標(biāo)識(shí)全部采用人工標(biāo)識(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)標(biāo)錯(cuò)號(hào)、漏號(hào)或者多號(hào)等技術(shù)問(wèn)題，方便了網(wǎng)架桿 件組件在后期使用以及裝配調(diào)度過(guò)程中，便于管理以及統(tǒng)計(jì)，提高其加工以及使用效率。
[0032] 本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本 發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，具體包括如下步驟： A按照如下編號(hào)規(guī)則對(duì)網(wǎng)架桿件及其組件進(jìn)行編號(hào)：網(wǎng)架桿件的編號(hào)規(guī)則為:a.按照網(wǎng) 架桿件的直徑、長(zhǎng)度的不同編號(hào)； b. 按照網(wǎng)架桿件兩端的封板或者錐頭的尺寸不同進(jìn)行編號(hào)； c. a和b中參數(shù)均相同的網(wǎng)架桿件，還需按照安裝在其兩端的螺栓、螺母的不同尺寸進(jìn) 行分類(lèi)編號(hào)； B. 網(wǎng)架桿件下料，在下料的同時(shí)在網(wǎng)架桿上使用打碼機(jī)打上網(wǎng)架桿件的編號(hào)； C. 裝配錐頭，按照網(wǎng)架桿件的編號(hào)在其兩端裝上對(duì)應(yīng)尺寸的錐頭或者封板，其中錐頭 或者封板通過(guò)螺栓、螺母組件連接在網(wǎng)架桿件上形成網(wǎng)架桿件組件;之后使用自動(dòng)焊接機(jī) 將錐頭與網(wǎng)架桿件焊接； D. 網(wǎng)架桿件組件加工，將裝配并且焊接好的網(wǎng)架桿件組件，依次進(jìn)行拋丸、噴漆和烘干 工藝處理； E. 貼條形碼，網(wǎng)架桿件組件經(jīng)過(guò)烘干處理之后，按照步驟A中的網(wǎng)架桿件的編號(hào)，在網(wǎng) 架桿件組件上貼上條形碼； F. 掃碼入庫(kù)，將貼好條形碼的網(wǎng)架桿件組件信息錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于：步驟F中的所述網(wǎng) 架桿件組件信息包括網(wǎng)架桿件的編號(hào)、桿件規(guī)格、下料長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、數(shù)量、螺栓規(guī)格及數(shù) 量、螺栓規(guī)格及數(shù)量、封板或者錐頭尺寸、網(wǎng)架桿件重量和網(wǎng)架組件重量的參數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于：步驟C中使用的錐 頭或者封板，在加工完成之后，同樣打上其自身的編號(hào)，以便在步驟C裝配時(shí)直接按照網(wǎng)架 桿件的編號(hào)與錐頭或者封板的編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于：步驟B在網(wǎng)架桿件 下料時(shí)，采用自動(dòng)定長(zhǎng)機(jī)對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行定長(zhǎng)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:上述步驟B至步驟F 在網(wǎng)架桿件組件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上完成，其中自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包括通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備(9)依次 連接的下料切割裝置（1)、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置（2)、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)（3)、拋丸機(jī)(4)、噴漆裝置 (5)、通風(fēng)裝置(6)和烘干裝置(7)，其中所述下料裝置（1)上還設(shè)有打碼裝置(8)，所述打碼 裝置(8)將網(wǎng)架桿件（15)的編號(hào)打印在網(wǎng)架桿件表面，所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)焊接網(wǎng)架桿 件（15)與其兩端的錐頭（16)，所述下料切割裝置(1)和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置(2)連接成一條直線(xiàn)A， 所述拋丸機(jī)(4)、噴漆裝置(5)、通風(fēng)裝置(6)和烘干裝置(7)連接成另一條直線(xiàn)B，所述錐頭 自動(dòng)焊接機(jī)(3)垂直于直線(xiàn)A和直線(xiàn)B，并且所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)位于直線(xiàn)A和直線(xiàn)B之 間。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:所述傳動(dòng)設(shè)備(9) 位于下料切割裝置(1)之前還設(shè)有網(wǎng)架桿準(zhǔn)備區(qū)(91);所述自動(dòng)定長(zhǎng)裝置(2)的末端還設(shè)有 網(wǎng)架桿檢驗(yàn)區(qū)（92);所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)和拋丸機(jī)(4)之間還設(shè)有中轉(zhuǎn)區(qū)（93);所述烘 干裝置(7)后還連接有成品檢驗(yàn)區(qū)（10)和成品暫存區(qū)（11);所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)與網(wǎng)架 桿檢驗(yàn)區(qū)(92)之間設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊上料裝置(13)，所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)與拋丸機(jī)(4) 之間還設(shè)有網(wǎng)架桿自動(dòng)焊下料裝置（14);所述錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)焊接錐頭（16)的位置附 近還分別設(shè)有錐頭堆放裝置(20)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:所述網(wǎng)架桿自動(dòng)焊 上料裝置(13)與錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)之間還設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擋板(17)。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:所述錐頭自動(dòng)焊接 機(jī)(3)上網(wǎng)架桿件(15)與錐頭(16)焊接位置處設(shè)有清渣裝置(19)。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:所述下料切割裝置 (1)、自動(dòng)定長(zhǎng)裝置(2)、錐頭自動(dòng)焊接機(jī)(3)、拋丸機(jī)(4)、噴漆裝置(5)、通風(fēng)裝置(6)、烘干 裝置(7)、打碼裝置(8)和傳動(dòng)設(shè)備(9)分別連接在中央控制裝置(12)上;或者單獨(dú)將所述下 料切割裝置（1)和自動(dòng)定長(zhǎng)裝置(2)共同連接在PLC控制裝置（18)上，所述PLC控制裝置（18) 上設(shè)有網(wǎng)桿長(zhǎng)度自動(dòng)定位模塊和網(wǎng)桿切割模塊、傳動(dòng)設(shè)備傳動(dòng)速度設(shè)置模塊。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)架桿件組件加工打碼工藝，其特征在于:所述噴漆裝置(5) 為密閉式結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)架桿件（15)置于傳動(dòng)設(shè)備(9)上，并且網(wǎng)架桿件橫穿噴漆裝置(5)，所 述噴漆裝置(5)包括頂部可打開(kāi)的上蓋(51)，和底部出渣口（52)。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK105945585SQ201610384776
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】厲廣永, 龐江濤, 陳榮慶, 劉健, 馬偉, 李青, 闞帥, 丁蒙蒙
【申請(qǐng)人】江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司