專利名稱：槽式熨平機(jī)中具有自動(dòng)提升壓熨輥功能的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種槽式熨平機(jī)，尤其涉及一種槽式熨平機(jī)的氣動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
爽平機(jī)是工業(yè)洗滌設(shè)備七大系列產(chǎn)品中的主要設(shè)備之一，適用于對(duì)平 面的紡織物料(如床單)進(jìn)行熨平的后整理設(shè)備。目前，國際上通常將熨 平機(jī)分為兩大類別滾筒式熨平機(jī)和槽式熨平機(jī)。由于槽式熨平機(jī)與滾筒 式熨平機(jī)相比具有能量利用率更高(高性能)、織物熨平更平整挺括(高質(zhì) 量)、工作運(yùn)行速度更快(高效率)三大優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)開始逐步替代滾筒式熨 平機(jī)而成為當(dāng)今世界洗滌行業(yè)中熨平機(jī)類設(shè)備的主導(dǎo)產(chǎn)品。當(dāng)前，國內(nèi)洗 滌設(shè)備制造廠家生產(chǎn)的槽式熨平機(jī)，由圖l可見這種氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括 一個(gè)空氣過濾組合(三聯(lián)體)1，該空氣過濾組合(三聯(lián)體)的進(jìn)氣口P連 接壓縮空氣源，出氣口 A分別連接四件電控二位三通換向閥(2、 3、 4、 5);
電控二位三通換向閥2用于控制氣缸(6、 7)的壓下動(dòng)作，電控二位三通 換向閥3用于控制氣缸(6、 7)的提升動(dòng)作，電控二位三通換向閥4用于 控制氣缸(8、 9)的壓下動(dòng)作，電控二位三通換向閥5用于控制氣缸(8、 9)的提升動(dòng)作；四個(gè)氣缸(6、 7、 8、 9)中氣缸(6、 7)執(zhí)行前壓熨輥10 的壓下和提升動(dòng)作，氣缸(8、 9)執(zhí)行后壓熨輥ll的壓下和提升動(dòng)作。圖 中前加熱熨槽12、后加熱熨槽13。
這種氣動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)壓熨輥的提升和壓下功能都采用單一手動(dòng) 電控或氣控，不具有在緊急停機(jī)、突然斷電或工作完畢停機(jī)等工況下自動(dòng)提升壓爽輥的功能。這種氣動(dòng)控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足之處主要有
1、 當(dāng)操作人員在給熨平機(jī)送料時(shí)，如布料意外將手帶入壓熨輥壓下的 加熱熨槽內(nèi)時(shí)，雖然觸動(dòng)安全擋板能夠緊急停機(jī)，但還需要操作壓熨輥提 升操作才能提升壓熨輥，不能迅速自動(dòng)提升壓熨輥，可導(dǎo)致操作人員的手 受到擠壓和燙傷等人身傷害。
2、 當(dāng)操作人員完成工作后，進(jìn)行停機(jī)操作停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，而疏忽未及 時(shí)進(jìn)行壓褽輥提升操作，可導(dǎo)致壓褽輥表面包裹的燙氈受到加熱熨槽的余 熱靜態(tài)加熱而損壞。
3、 采用電控提升壓熨輥的氣路設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)備工作中遇到突然斷電，將 導(dǎo)致壓褽輥停留在加熱槽內(nèi)無法提升，使壓熨輥表面包裹的燙氈靜態(tài)加熱 而損壞；并且當(dāng)加熱熨槽冷卻后槽體收縮可能抱死壓熨輥和壓熨輥的內(nèi)層 彈簧，而導(dǎo)致壓褽輥損壞。
4、 無自動(dòng)提升壓熨輥和單向氣路鎖閉的熨平機(jī)氣路設(shè)計(jì)，為保持壓熨 輥長期處于提升狀態(tài)，需要一直保持壓縮空氣源的供給壓力，浪費(fèi)不必要 的能源。
5、 不符合國際標(biāo)準(zhǔn)安全要求的規(guī)定。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 10472-1: 1997《工 業(yè)洗滌機(jī)械的安全要求第5部分熨平機(jī)、送料機(jī)和折疊機(jī)》的5.4.4條 款中明確規(guī)定當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)能立即停止熱能的供給，并將熨
槽與爽輥分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種槽式熨平機(jī)中具有自動(dòng)提升 壓熨輥功能的控制裝置，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明包括 一個(gè)空氣過濾組合；所述的空氣過濾組合的進(jìn)氣口連接 壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥、第二電控二位五通換向閥、第三電控二位五通換向閥的進(jìn)氣口；所述的第一電控二位五通 換向閥為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥的進(jìn)氣 口；所述第二電控二位五通換向閥為常開位連接，其第一出氣口分別連接 第一氣控單向閉鎖闊和第二氣控單向閉鎖閥的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口 分別連接第一氣控單向閉鎖閥和第二氣控單向閉鎖閥的第二控制進(jìn)氣口 ； 所述第三電控二位五通換向閥為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三 氣控單向閉鎖閥和第四氣控單向閉鎖閥的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口分別 連接第三氣控單向閉鎖閥和第四氣控單向閉鎖閥的第二控制進(jìn)氣口 ；所述 第一調(diào)壓閥出氣口分別連接前壓褽輥的第一氣缸的第一快速排氣閥進(jìn)氣 口、后壓熨輥的第二氣缸的第二快速排氣閥進(jìn)氣口；所述第二調(diào)壓閥出氣 口分別連接前壓熨輥的第三氣缸的第三快速排氣閥進(jìn)氣口、后壓熨輥的第 四氣缸的第四快速排氣閥的進(jìn)氣口；所述第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸 以及第四氣缸的上接口分別連接第一快速排氣閥、第二快速排氣閥、第三 快速排氣闊、第四快速排氣閥、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥、第 三氣控單向閉鎖閥、第二氣控單向閉鎖閥、第四氣控單向閉鎖閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在熨平機(jī)工作中如果出現(xiàn)操 作人員意外將手伸入加熱熨槽觸及安全擋板而緊急停機(jī)時(shí)，能夠自動(dòng)提升 壓褽輥，避免操作人員的手受到擠壓和燙傷等人身傷害；在工作完畢停機(jī) 后自動(dòng)提升壓熨輥，避免壓褽輥表面燙氈受到加熱熨槽的靜態(tài)加熱而損壞； 當(dāng)熨平機(jī)工作中遇到突然斷電現(xiàn)象，可自動(dòng)提升壓熨輥，有效保護(hù)壓熨輥 不受損壞；在熨平機(jī)非工作狀態(tài)下，無需電源、氣源能保持壓熨輥始終處 于提升狀態(tài)，節(jié)約不必要的能源消耗；符合國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熨平機(jī)安全要求的 規(guī)定。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中槽式熨平機(jī)的氣控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 由圖2可見本發(fā)明包括 一個(gè)空氣過濾組合l;所述的空氣過濾組合 1的進(jìn)氣口連接壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥20、 第二電控二位五通換向閥30、第三電控二位五通換向闊40的進(jìn)氣口；所述 的第一電控二位五通換向閥20為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓
閥50和第二調(diào)壓閥60的進(jìn)氣口；所述第二電控二位五通換向閥30為常開 位連接，其第一出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110和第二氣控單向 閉鎖閥120的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110 和第二氣控單向閉鎖闊120的第二控制進(jìn)氣口；所述第三電控二位五通換 向閥40為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥130和 第四氣控單向閉鎖閥140的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口分別連接第三氣控 單向閉鎖閥130和第四氣控單向閉鎖閥140的第二控制進(jìn)氣口；所述第一 調(diào)壓閥50出氣口分別連接前壓爽輥190的第一氣缸70的第一快速排氣閥 150進(jìn)氣口、后壓熨輥200的第二氣缸90的第二快速排氣閥170進(jìn)氣口； 所述第二調(diào)壓閥60出氣口分別連接前壓熨輥190的第三氣缸80的第三快 速排氣閥160進(jìn)氣口、后壓熨輥200的第四氣缸100的第四快速排氣閥180 的進(jìn)氣口；所述第一氣缸70、第二氣缸90、第三氣缸80以及第四氣缸100 的上接口分別連接第一快速排氣閥150、第二快速排氣閥170、第三快速排 氣閥160、第四快速排氣閥180、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥110、 第三氣控單向閉鎖閥130、第二氣控單向閉鎖閥120、第四氣控單向閉鎖閥 140。
圖中前加熱熨槽210、后加熱熨槽220。
本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的四件二位三通換向閥改為三件二位五通換向閥；在四個(gè)氣缸的上接口分別增加一件快速排氣閥；在四個(gè)氣缸的下接口分別 增加一件氣控單向閉鎖閥；在氣路的下壓控制氣路上增加兩件調(diào)壓閥。 在本發(fā)明中包括的零部件是
(1) 、空氣過濾組合(三聯(lián)體)用于對(duì)外接壓縮空氣源的壓縮空氣進(jìn) 行過濾、氣水分離，壓力的調(diào)節(jié)和提供氣動(dòng)元件工作過程中需要的潤滑油； 空氣過濾組合(三聯(lián)體)的進(jìn)氣口連接壓縮空氣源，出氣口分別連接第一 電控二位五通換向閥、第二電控二位五通換向閥、第三電控二位五通換向 閥的進(jìn)氣口。
(2) 、第一電控二位五通換向閥用于控制壓熨輥的氣缸壓下動(dòng)作， 為常閉位連接；進(jìn)氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，出氣口連接兩件調(diào)壓 閥的進(jìn)氣口。
(3) 、第二電控二位五通換向閥用于控制前壓熨輥的提升動(dòng)作，為 常開位連接；進(jìn)氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，第一出氣口連接兩件氣 控單向閉鎖閥的第一進(jìn)氣口，第二出氣口連接兩件氣控單向閉鎖閥的第二 控制進(jìn)氣口。
(4) 、第三電控二位五通換向閥用于控制后壓熨輥的提升動(dòng)作，為 常開位連接；進(jìn)氣口連接空氣過濾組合(三聯(lián)體)，第一出氣口連接兩件氣 控單向閉鎖閥的第一進(jìn)氣口，第二出氣口連接兩件氣控單向閉鎖閥的第二 控制進(jìn)氣口。
(5) 、第一調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)壓熨輥?zhàn)髠?cè)氣缸的反壓壓力，進(jìn)氣口連 接第一電控二位五通換向閥的出氣口，出氣口分別連接壓熨輥?zhàn)髠?cè)兩個(gè)氣 缸的快速排氣閥的進(jìn)氣口。
(6) 、第二調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)壓熨輥右側(cè)氣缸的反壓壓力，進(jìn)氣口連 接第一 電控二位五通換向閥的出氣口，出氣口分別連接壓熨輥右側(cè)兩個(gè)氣 缸的快速排氣閥的進(jìn)氣口。(7) 、氣缸分別執(zhí)行前、后兩壓熨輥的壓下和提升動(dòng)作，氣缸的上 接口各連接一件快速排氣閥，氣缸的下接口各連接一件氣控單向閉鎖閥。
(8) 、快速排氣閥用于當(dāng)氣缸提升壓爽輥時(shí)，快速將氣缸內(nèi)上氣腔 的空氣排出，提高壓褽輥提升動(dòng)作的速度。
(9) 、前壓熨輥用于帶動(dòng)進(jìn)入前加熱槽內(nèi)布草運(yùn)動(dòng)和施壓、抽濕。
(10) 、后壓褽輥用于帶動(dòng)進(jìn)入后加熱槽內(nèi)布草運(yùn)動(dòng)和施壓、抽濕。
(11) 、前加熱熨槽用于對(duì)布草褽燙提供一個(gè)高溫加熱的槽形表面。
(12) 、后加熱熨槽用于對(duì)布草熨燙提供一個(gè)高溫加熱的槽形表面。 本發(fā)明的工作原理如下接通壓縮空氣源后，氣源經(jīng)過空氣過濾組合
通往三個(gè)電控二位五通換向閥的進(jìn)氣口 P;由于第一電控二位五通換向閥處 于常開位連接，壓縮空氣不能到達(dá)A端而封閉，通往第二、第三電控二位 五通換向閥的壓縮空氣從A端輸出，進(jìn)入氣控單向閉鎖閥的P端進(jìn)氣口； 受到壓力作用，氣控單向閉鎖閥打開通路，使壓縮空氣通過氣控單向閉鎖 閥的A端進(jìn)入氣缸的下氣腔，氣缸開始抬起壓熨輥向上提升；氣缸的上氣 腔空氣則通過快速排氣閥A端從O端快速排出，由于氣控單向閉鎖閥處于 單向位，所以壓褽輥一直處于提升狀態(tài)。當(dāng)熨平機(jī)工作需要壓下壓熨輥時(shí)， 執(zhí)行設(shè)備的壓熨壓下操作，此時(shí)，三個(gè)電控二位五通換向閥同時(shí)得電而換 位，壓縮空氣則通過第二、第三電控二位五通換向閥的O端輸出，進(jìn)入氣 控單向閉鎖閥的O端進(jìn)氣口 ，使氣控單向閉鎖閥換位而使A-P兩端口相通， 氣缸下氣腔的空氣則從氣控單向閉鎖閥的A端通過P端流出，進(jìn)入第二、 第三電控二位五通換向閥的A端而排出機(jī)外；另外，由于第一電控二位五 通換向閥得電換位，進(jìn)入第一電控二位五通換向閥的壓縮空氣經(jīng)過P端連 通A端，從A端流向兩調(diào)壓閥的P端而從調(diào)壓閥的A端流出，進(jìn)入快速排 氣閥的P端進(jìn)氣口，此時(shí)快速排氣閥由于受到壓力作用，封閉O端排氣口， 壓縮空氣通過快速排氣閥的A端進(jìn)入氣缸的上氣腔，氣缸壓下；通過調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)壓閥可以調(diào)整壓熨輥對(duì)加熱熨槽的左右側(cè)壓力均勻。當(dāng)熨平機(jī)出現(xiàn) (1)工作中急停，將自動(dòng)切斷電源輸出；(2)工作中突然斷電；(3)工作 結(jié)束執(zhí)行停機(jī)操作而切斷電源輸出等情況，都將使三個(gè)電控二位五通換向 閥斷電而復(fù)位，氣動(dòng)系統(tǒng)都將恢復(fù)到如上述第一種工況，而自動(dòng)提升壓熨 輥。由于氣控單向閉鎖閥具有單向保壓功能，能夠確保即使切斷電源、氣 源情況下，仍能保持壓熨輥處于提升狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種槽式熨平機(jī)中具有自動(dòng)提升壓熨輥功能的控制裝置，包括一個(gè)空氣過濾組合(1)；其特征在于所述的空氣過濾組合(1)的進(jìn)氣口連接壓縮空氣源、出氣口分別連接第一電控二位五通換向閥(20)、第二電控二位五通換向閥(30)、第三電控二位五通換向閥(40)的進(jìn)氣口；所述的第一電控二位五通換向閥(20)為常閉位連接，其出氣口分別連接第一調(diào)壓閥(50)和第二調(diào)壓閥(60)的進(jìn)氣口；所述第二電控二位五通換向閥(30)為常開位連接，其第一出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)和第二氣控單向閉鎖閥(120)的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)和第二氣控單向閉鎖閥(120)的第二控制進(jìn)氣口；所述第三電控二位五通換向閥(40)為常開位連接，其第一出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥(130)和第四氣控單向閉鎖閥(140)的第一進(jìn)氣口，其第二出氣口分別連接第三氣控單向閉鎖閥(130)和第四氣控單向閉鎖閥(140)的第二控制進(jìn)氣口；所述第一調(diào)壓閥(50)出氣口分別連接前壓熨輥(190)的第一氣缸(70)的第一快速排氣閥(150)進(jìn)氣口、后壓熨輥(200)的第二氣缸(90)的第二快速排氣閥(170)進(jìn)氣口；所述第二調(diào)壓閥(60)出氣口分別連接前壓熨輥(190)的第三氣缸(80)的第三快速排氣閥(160)進(jìn)氣口、后壓熨輥(200)的第四氣缸(100)的第四快速排氣閥(180)的進(jìn)氣口；所述第一氣缸(70)、第二氣缸(90)、第三氣缸(80)以及第四氣缸(100)的上接口分別連接第一快速排氣閥(150)、第二快速排氣閥(170)、第三快速排氣閥(160)、第四快速排氣閥(180)、下接口分別連接第一氣控單向閉鎖閥(110)、第三氣控單向閉鎖閥(130)、第二氣控單向閉鎖閥(120)、第四氣控單向閉鎖閥(140)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種槽式熨平機(jī)中具有自動(dòng)提升壓熨輥功能的控制裝置，將現(xiàn)有技術(shù)的四件二位三通換向閥改為三件二位五通換向閥；在四個(gè)氣缸的上接口分別增加一件快速排氣閥；在四個(gè)氣缸的下接口分別增加一件氣控單向閉鎖閥；在氣路的下壓控制氣路上增加兩件調(diào)壓閥；本發(fā)明的有益效果是當(dāng)熨平機(jī)出現(xiàn)(1)工作中急停，將自動(dòng)切斷電源輸出；(2)工作中突然斷電；(3)工作結(jié)束執(zhí)行停機(jī)操作而切斷電源輸出等情況，都將使三個(gè)電控二位五通換向閥斷電而復(fù)位，氣動(dòng)系統(tǒng)都將恢復(fù)到如上述第一種工況，而自動(dòng)提升壓熨輥。由于氣控單向閉鎖閥具有單向保壓功能，能夠確保即使切斷電源、氣源情況下，仍能保持壓熨輥處于提升狀態(tài)。
文檔編號(hào)D06F67/00GK101634101SQ20081004081
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者董小泉 申請(qǐng)人:上海雅森洗滌設(shè)備有限公司