專利名稱：：一種大麻/絲/錦綸混紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混紡紗，尤其涉及一種含有大麻、絲、錦綸三種纖維的混紡紗。
背景技術(shù)：
：隨著人類物質(zhì)生活水平的提高，人們更多地從起初對(duì)服飾耐用性的關(guān)注轉(zhuǎn)移到了對(duì)其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來(lái)越受到人們的青睞。現(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如錦綸、羊毛、化纖、蠶絲等進(jìn)行混紡/交織而制成的面料。但由于亞麻、苧麻價(jià)格較高的原因，使得麻類紡織品沒(méi)有能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。大麻纖維具有許多特有的優(yōu)點(diǎn)大麻纖維具有抗霉抑菌作用，對(duì)金黃色葡萄球菌、綠濃桿菌、大腸桿菌、白色念珠菌有明顯的抑菌效果；一般的大麻無(wú)需特別整理即可屏蔽95%以上的紫外線；大麻纖維具有良好的耐熱性能，在37(TC時(shí)大麻纖維也不改變顏色；干燥的大麻纖維是電的不良導(dǎo)體，其抗電擊穿能力比棉纖維高30°/。左右；穿著大麻服裝與棉織物相比，可使人體感覺(jué)溫度低5。C左右。錦綸纖維的織物具有輕薄、絨面豐厚柔和軟滑，穿著舒服又御寒，防靜電等優(yōu)點(diǎn)。而麻錦混紡產(chǎn)品兼具兩種纖維材料的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。當(dāng)需要織造價(jià)格低廉、實(shí)用性好的麻錦混紡紗線時(shí)，經(jīng)常以大麻纖維和錦綸纖維為主要原料進(jìn)行混紡。但是，大麻不能算是細(xì)纖維，由于大麻是束纖維，分裂度比其他麻類差，纖維比較粗、硬，可紡性很差，這大大制約了大麻在服裝面料方面的應(yīng)用。當(dāng)釆用大麻纖維和錦綸纖維這兩種粗、細(xì)差異較大的纖維作為原料混紡時(shí),，由于兩者的粗細(xì)、軟硬程度差別很大，在紡紗過(guò)程中較粗大麻纖維彎曲的程度較小，較細(xì)的錦綸纖維會(huì)纏繞在較粗的大麻纖維的周圍，彎曲的程度較大，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的大麻和錦綸兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的大麻/錦綸混紡紗斷裂強(qiáng)力低的問(wèn)題，通過(guò)添加絲纖維，提出一種斷裂強(qiáng)力良好的錦綸麻混紡紗。進(jìn)而本發(fā)明提供了當(dāng)大麻/錦綸混紡比不同時(shí)，優(yōu)選的添加絲纖維的重量百分比的數(shù)值范圍。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、絲和錦綸三種纖維，其特征在于，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維總重量的10~40wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為3:1-4:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的10~20wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為13:7~7:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的20-30wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為9:11-1:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的25~30wt%。4所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的30-35wt%。所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為1:3~3:7,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的35~40wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于紡紗中常用到的纖維中，粗纖維比細(xì)纖維的剛度大，也就是說(shuō)通常情況下，較粗的纖維剛度較大，而較細(xì)的纖維的剛度較小，所以粗、細(xì)兩種纖維細(xì)度相差較大時(shí)，在混紡中粗纖維由于剛度較大，不容易發(fā)生彎曲、變形，而細(xì)纖維剛度小，較為柔軟，極易發(fā)生彎曲、變形，因此會(huì)出現(xiàn)在紡紗過(guò)程中較細(xì)的纖維會(huì)纏繞在較粗的纖維的周圍，而不是如粗細(xì)相近的纖維之間混紡時(shí)兩者互相抱合，導(dǎo)致細(xì)、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強(qiáng)力較低。本發(fā)明的混紡紗，通過(guò)在纖維混合中加入至少另一種與大麻纖維和錦綸纖維的細(xì)度差異均較小的、纖維細(xì)度介于所述大麻和錦綸兩種纖維之間的絲纖維，由于絲纖維與大麻和錦綸兩種纖維的粗細(xì)、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過(guò)程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強(qiáng)力。2、本發(fā)明公開(kāi)了不同重量百分比的大麻纖維/錦綸纖維進(jìn)行混紡時(shí)，使紗線的斷裂強(qiáng)力較為理想的，添加絲纖維的重量百分含量范圍。具體實(shí)施例方式由于大麻纖維經(jīng)過(guò)脫膠、養(yǎng)生后的纖維細(xì)度在400~500(Nm)，而錦綸纖維的細(xì)度在6000(Nm)左右，錦綸纖維細(xì)度的公制支數(shù)(Nm)是大麻纖維的12-15倍。大麻纖維與錦綸纖維經(jīng)過(guò)混紡后，其中的大麻纖維的彎曲變形程度較小，而錦綸纖維纏繞在大麻纖維的周圍，這兩種細(xì)度差異較大的兩種纖維的抱合情況不好。這時(shí)，將長(zhǎng)度在27~30毫米的大麻束纖維與長(zhǎng)度在25~33毫米的錦綸纖維進(jìn)行混紡時(shí)，其不同混紡比例的大麻/錦綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表1大麻/錦綸混紡12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)兩種大麻/錦綸混紡比的紗線的斷裂強(qiáng)力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，大麻與錦綸兩種纖維混紡出來(lái)的紗線斷裂強(qiáng)力較低。實(shí)施例l至實(shí)施例5分別為向所述大麻和錦綸兩種纖維中加入絲纖維進(jìn)行纖維混合，之后再進(jìn)行紗線的紡制，經(jīng)測(cè)試后得到紗線的斷裂強(qiáng)力的具體實(shí)施方式。所加入的絲纖維的具體參數(shù)長(zhǎng)度4575mm、公制支數(shù)1100-2200Nm的蠶絲纖維。實(shí)施例1當(dāng)大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:1時(shí)，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表2大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:1,按照重量百分比10~20wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖維含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)3:110543.753:115589.563:120605.357:210520.827:215530.677:220575.464:110543.754:115548.694:120575.67比較表1和表2可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為3:1~4:l范圍，即75:2580:20范圍時(shí)，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在320~390(cN)范圍；而按照10~20wt。/。的加入了所述絲纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在520(cN)以上?？梢?jiàn)按照重量百分比在10~20wt%范圍添加所述絲纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例2當(dāng)大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7~7:3時(shí)，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表3大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7~7:3，按照重量百分比20-30wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(S)紗的斷裂強(qiáng)力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖雄含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)13:720601.8213:725585.4513:730565.862:120621.792:125592.352:130548.677:320572.647:325546.857:330558.96比較表1和表3可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為13:7-7:3范圍，即65:35-70:30范圍時(shí)，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在390~450(cN)范圍；而按照20~30wt。/。的加入了所述絲纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在530(cN)以上?？梢?jiàn)按照重量百分比在20~30wt。/。范圍添加所述絲纖維可以;f艮好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例3當(dāng)大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:11~1:l時(shí)，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表4大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:11~1:1，按照重量百分比2530wt。/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力大麻纖維與錦綸纖維絲纖維含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)的重量比9:11643.759:1127630.659:1130618.3419:2125647.8619:2127619.5819:2130606.331:125617.891:127613.76l二130599.45比較表1和表4可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為9:13~1:l范圍，即45:55~50:50范圍時(shí)，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在500~510(cN)范圍；而按照25~30wt。/。的加入了所述絲纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在595(cN)以上?？梢?jiàn)按照重量百分比在25~30wty。范圍添加所述絲纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例4當(dāng)大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3時(shí)，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表5大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,按照重量百分比30-35wty。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力大麻纖維與錦綸纖維絲纖維含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)的重量比7:1330645.367:1332.5633.747:1335630.963:530638.653:532.5621.823:535620.782:330638.652:332.5624.582:335620.75比較表1和表5可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為7:13~2:3范圍，即35:6540:60范圍時(shí)，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在510~520(cN)范圍；而按照30~35wty。的加入了所述絲纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在620(cN)以上。可見(jiàn)按照重量百分比在30~35wt%范圍添加所述絲纖維可以4艮好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。實(shí)施例5當(dāng)大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7時(shí)，向所述大麻、錦綸兩種纖維中添加絲纖維后紡制得到的紗線的斷裂強(qiáng)力如下表所示。表6大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7，按照重量百分比35~40wt"/。添加絲纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強(qiáng)力大麻纖維與錦綸纖維的重量比絲纖維含量(wt%)斷裂強(qiáng)力(cN)l二335596.98l二337.5583.451:340574.5811:2935583.4611:2937,5582.6711:2940572.34<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>比較表1和表6可以看到在大麻纖維與錦綸纖維的重量比為1:3~3:7范圍，即25:7530:70范圍時(shí)，大麻纖維與錦綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強(qiáng)力大致分布在520~540(cN)范圍；而按照35~40wt。/。的加入了所述絲纖維，再進(jìn)行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強(qiáng)力均在560(cN)以上?？梢?jiàn)按照重量百分比在35~40wt。/。范圍添加所述絲纖維可以纟艮好的提高混紡紗線的斷裂強(qiáng)力。通過(guò)以上五個(gè)實(shí)施例可以看出，當(dāng)需要混紡大麻和錦綸纖維時(shí)，可以通過(guò)加入絲纖維進(jìn)行纖維混合再進(jìn)行混紡紗線的方法，得到斷裂強(qiáng)力較好的混紡紗。其中添加絲纖維的重量控制在10~40wt。/。范圍內(nèi)，得到的混紡紗線強(qiáng)力提升較為明顯。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)城的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或圍之中。權(quán)利要求1.一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、絲、錦綸三種纖維，其特征在于，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維總重量的10～40wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為3:1-4:1,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的10~20wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為13:7~7:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的20~30wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為9:11~1:1，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的25~30wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為7:13~2:3,所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的30~35wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述大麻纖維與所述錦綸纖維的重量比為1:3-3:7，所述絲纖維的重量占所述大麻、絲和錦綸纖維重量總重量的35~40wt%。全文摘要一種大麻/絲/錦綸混紡紗，包含大麻、蠶絲、錦綸三種纖維，所述絲纖維的重量占所述大麻、蠶絲和錦綸纖維總重量的10～40wt％。本發(fā)明的混紡紗，絲纖維與大麻纖維和錦綸纖維的細(xì)度差異均較小，在混紡中既可以與大麻纖維抱合，又可以與錦綸纖維抱合，從而增強(qiáng)了各種纖維之間的抱合力，紡制出的混紡紗具有較好的斷裂強(qiáng)力。本發(fā)明公開(kāi)了不同重量百分比的大麻纖維/錦綸纖維進(jìn)行混紡時(shí)，使紗線的斷裂強(qiáng)力較為理想的添加絲纖維的含量范圍。文檔編號(hào)D02G3/04GK101457426SQ20081017923公開(kāi)日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年12月1日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者劉國(guó)忠,張振華申請(qǐng)人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司