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      一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板的制作方法

      文檔序號(hào):1703520閱讀:957來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱:一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)工業(yè)絲用的噴絲板,特別涉及生產(chǎn)粗旦錦綸工 業(yè)絲用的噴絲板,屬于合成纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      錦綸,又稱尼龍、聚酰胺纖維,是最早進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維,主
      要品種有錦綸6、錦綸66。由于錦綸粗旦絲在強(qiáng)度,耐磨性等力學(xué)性能方面 的優(yōu)勢(shì),常作為輪胎的骨架材料、纜繩、傳送帶等廣泛用在工業(yè)上。
      隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展以及常規(guī)錦綸工業(yè)絲日趨飽和, 一些特殊品種 則應(yīng)運(yùn)而生,如品質(zhì)更加優(yōu)良的高強(qiáng)低縮錦綸工業(yè)絲、高模低縮錦綸工業(yè)絲、 功能性改進(jìn)錦綸工業(yè)絲。此外,相對(duì)現(xiàn)有常規(guī)粗旦錦綸工業(yè)絲(單絲纖度小 于等于6d,p.f),纖度更大的粗旦錦綸工業(yè)絲(單絲纖度為8d.p.f 20d.p.f) 可應(yīng)用于更高強(qiáng)度要求的輪胎骨架材料、帳篷、帆布等場(chǎng)所。
      常見(jiàn)的生產(chǎn)粗旦絲的方法有
      (1) 工藝參數(shù)調(diào)整。在不改變噴絲板的條件下,增加泵供量或降低紡絲 速度,可以增大纖維的單絲纖度。其中降低紡絲速度使得纖維拉伸不充分, 強(qiáng)度不高,且生產(chǎn)效率下降,不能滿足工業(yè)絲生產(chǎn)的要求;增加泵供量使得 計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速增加,產(chǎn)生的高壓影響整套設(shè)備的安全性能,出現(xiàn)漏膠、漂絲 增多的現(xiàn)象,同時(shí)因熔體與計(jì)量泵齒輪高速摩擦造成溫度升高加劇,增加了 高聚物鏈段降解的可能性,影響了紡絲的穩(wěn)定性。
      (2) 噴絲板結(jié)構(gòu)的改變。增大噴絲板的微孔孔徑是最常見(jiàn)獲得粗旦絲的 方法,但往往因孔徑增加引起噴絲板的板前壓力降低,使紡絲穩(wěn)定性下降纖度不勻率升高,從而使粗旦絲的整體質(zhì)量下降。
      現(xiàn)有技術(shù)通常是將上述兩種方法相結(jié)合來(lái)實(shí)施生產(chǎn)粗旦絲,即同時(shí)增加 泵供量和噴絲微孔孔徑。這種組合調(diào)整方法可以有效提高纖維的纖度,獲得 粗旦絲,但沒(méi)有解決熔體在大孔徑孔道內(nèi)擠出的"入口效應(yīng)"造成的流動(dòng)穩(wěn) 定性問(wèn)題。"入口效應(yīng)"是指由于熔體粘性的影響,熔體在入口出現(xiàn)收斂流動(dòng), 使壓力降突然增大的現(xiàn)象,使得熔體的流動(dòng)穩(wěn)定性差。熔體粘度大、微孔孔 徑大這種"入口效應(yīng)"更明顯。通過(guò)延長(zhǎng)噴絲孔的長(zhǎng)度,即增大噴絲孔的長(zhǎng) 徑比,保證熔體在微孔內(nèi)有足夠的流動(dòng)長(zhǎng)度來(lái)消除因"入口效應(yīng)"造成的流 動(dòng)穩(wěn)定差的現(xiàn)象。
      專(zhuān)利"一種粗旦高強(qiáng)度尼龍6全拉伸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝"(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?br> 02139654.X)采用相對(duì)粘度為3.5~3.6的高粘度PA6切片,制備了纖度為 2100dtex/316f (單絲纖度約6 d.p.f)的高強(qiáng)度(斷裂強(qiáng)度》8.6cN/dtex)錦綸 工業(yè)絲。通常,紡制錦綸工業(yè)絲(單絲纖度小于6d,p.f)的噴絲板的長(zhǎng)徑比為 1.5 2,孔徑為0.4mm左右,這種長(zhǎng)徑比無(wú)法滿足更大纖度的粗旦錦綸工業(yè) 絲的穩(wěn)定生產(chǎn)。
      文獻(xiàn)"粗旦五葉形有光PA6 FDY的生產(chǎn)工藝探討"(《合成纖維工業(yè)》, 2006, 29 (5): 58-60)中提到一種生產(chǎn)粗旦錦綸6的生產(chǎn)工藝,通過(guò)增加噴 絲板直徑,采用五葉形噴絲孔獲得233 dtex/18 f (單絲纖度約12d.p.f)粗旦五 葉形有光PA6FDY,但采用的PA6切片相對(duì)粘度僅為2.85,斷裂強(qiáng)度低,僅 為4.0cN/dtex,不能用作工業(yè)絲。
      在現(xiàn)有技術(shù)中,紡制細(xì)旦絲特別是超細(xì)旦絲時(shí),常常采用高長(zhǎng)徑比(3~4) 噴絲孔,使熔體在微孔內(nèi)高剪切流動(dòng),以釋放彈性能減小熔體擠出孔口膨化效應(yīng)。由于紡制常規(guī)細(xì)旦絲時(shí)熔體粘度低、噴絲孔的孔徑小,其"入口效應(yīng)"
      很小,基本可以忽略。而對(duì)于粗旦(單絲纖度為8 d.p.f 20 d.p.f)錦綸工業(yè) 絲而言,采用高長(zhǎng)徑比的噴絲孔更重要的是減小熔體由導(dǎo)孔到微孔的"入口 效應(yīng)",同時(shí)保證一定的噴絲板前擠出壓力,彌補(bǔ)由于增大孔徑造成的噴絲板 前壓力下降,提高紡絲的穩(wěn)定性。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的,是提供一種生產(chǎn)工業(yè)絲用的噴絲板,特別生產(chǎn)粗旦 錦綸工業(yè)絲用的噴絲板,該噴絲板可以獲得的單絲纖度達(dá)到6.0 d.p.f 20.0 d.p.f粗旦錦綸工業(yè)絲,使單絲纖度在原有的基礎(chǔ)上獲得了較大的提高。
      本實(shí)用新型的目的是通過(guò)改變常規(guī)噴絲孔的長(zhǎng)徑比、孔徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的,具 體為 一種適合生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其中噴絲板本體可為矩形或 圓形,噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲微孔兩部分相組成,導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)
      平滑的進(jìn)入噴絲微孔中,噴絲微孔的截面為圓形。其中
      (1) 噴絲孔長(zhǎng)徑比可為3 6,適當(dāng)減小導(dǎo)孔長(zhǎng)度,與常規(guī)錦綸工業(yè)絲用噴
      絲板相比,噴絲板厚度上在基本保持不變;
      (2) 噴絲孔孔徑可為0.4 mm 0.8mm;
      (3) 噴絲板上噴絲孔的分布為縱橫向等距離的菱形分布,也可根據(jù)噴絲板 上的孔數(shù)目的多少來(lái)相應(yīng)的調(diào)整分布。
      本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于-
      (1)使用本實(shí)用新型技術(shù)方案加工制作的噴絲板,紡制的單絲纖度的均勻 性較好,可以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的,避免了單純?cè)黾颖霉┝亢蛧娊z板的孔徑 尺寸生產(chǎn)粗旦絲時(shí)的不足;(2) 使用本實(shí)用新型技術(shù)方案加工制作的噴絲板,紡制的纖維的單絲纖度 范圍廣,可獲得纖度在6.0 d.p.f 20.0d.p.f;
      (3) 使用本實(shí)用新型技術(shù)方案加工制作的噴絲板,紡制的纖維的單絲的耐 磨性明顯提高。


      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的噴絲孔排列示意圖 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的噴絲孔排列示意圖
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      ,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 實(shí)施例1
      生產(chǎn)1120dtex/185f (單絲纖度約6.0(1"丄)粗旦錦綸工業(yè)絲時(shí),其噴絲板 的具體尺寸如下-
      矩形噴絲板,長(zhǎng)為360mm,寬為140mm,厚為34mm
      噴絲孔孔徑為0.4 mm
      噴絲孔長(zhǎng)徑比3
      噴絲孔等距菱形排列,共9排(5排21孔,4排20孔,相互交替),如 圖1所示。
      實(shí)施例2
      生產(chǎn)400dtex/18f (單絲纖度約20.0d.p.f)粗旦錦綸工業(yè)絲時(shí),其噴絲板 的具體尺寸如下
      圓形噴絲板,噴絲板直徑為80mm,厚為34mm噴絲孔孔徑為0.8 mm 噴絲孔長(zhǎng)徑比4.5
      噴絲孔等距菱形排列,共5排,每排孔數(shù)分別為3, 4, 4, 4, 3,如圖2所示。
      權(quán)利要求1. 一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其特征是噴絲孔長(zhǎng)徑比為3~6。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其特征在于,所述的噴絲孔孔徑為0.4mm 0.8mm。
      3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其特征在于, 所述的噴絲孔在噴絲板上的分布為縱橫向等距離的菱形分布。
      4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其特征在于, 所述的噴絲板為矩形或圓形。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)工業(yè)絲用的噴絲板,特別生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲用的噴絲板,該噴絲板可以獲得的單絲纖度達(dá)到6.0d.p.f~20.0d.p.f粗旦錦綸工業(yè)絲,使單絲纖度在原有的基礎(chǔ)上獲得了較大的提高。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)改變常規(guī)噴絲孔的長(zhǎng)徑比、孔徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的,具體為一種適合生產(chǎn)粗旦錦綸工業(yè)絲的噴絲板,其中噴絲板本體可為矩形或圓形,噴絲孔由導(dǎo)孔和噴絲微孔兩部分相組成,導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)平滑的進(jìn)入噴絲微孔中,噴絲微孔的截面為圓形。
      文檔編號(hào)D01D5/08GK201241207SQ20082015137
      公開(kāi)日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
      發(fā)明者吳萬(wàn)濤, 媛 曲, 農(nóng) 林, 王朝生, 胡永笑, 陳戰(zhàn)波 申請(qǐng)人:駿馬化纖股份有限公司
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