專利名稱：：一種黃麻/大麻/滌綸混紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混紡紗，尤其涉及一種含有黃麻、大麻、滌綸三種纖維的混紡紗。
背景技術(shù)：
：隨著人類物質(zhì)生活水平的提高，人們更多地從起初對服飾耐用性的關(guān)注轉(zhuǎn)移到了對其舒適性的要求上，由于麻纖維具有較好的吸濕透氣性、低靜電性和良好的抗菌特性，麻類紡織品服裝面料越來越受到人們的青睞?，F(xiàn)有的麻類紡織品服裝的面料主要是指亞麻、苧麻原料或者是此類原料與其它纖維如棉、羊毛、化纖、蠶絲等進行混紡/交織而制成，但由于亞麻、苧麻價格較高，使得麻類紡織品沒有能夠得到更加廣泛的應(yīng)用。而黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，其價格低廉，并且與亞麻、苧麻相比具有更好的吸濕性和懸垂性，抗菌能力僅次于大麻，具有巨大的應(yīng)用價值和開發(fā)潛力。由于黃麻中的木質(zhì)素含量較高(可達10-13wt%),比亞麻高幾倍，纖維非常粗、硬，可紡性很差，這大大制約了黃麻在服裝面料方面的應(yīng)用；另外，滌綸纖維織造出的服裝具有空隙度高、透氣性好、使用壽命長等優(yōu)點；而麻滌混紡產(chǎn)品兼具兩種纖維材料的優(yōu)點，具有良好的應(yīng)用價值。當需要織造價格低廉、實用性好的棉麻滌混紡紗線時，需要以黃麻纖維和滌綸纖維為主要原料進行混紡。但是當采用黃麻纖維和滌綸纖維這兩種粗、細差異較大的纖維作為原料混紡時，由于兩者的粗細、軟硬程度差別很大，在紡紗過程中較粗黃麻纖維彎曲的程度較小，較細的滌綸纖維會纏繞在較粗的黃麻纖維的周圍，彎曲的程度較大，而不是如粗細相近的纖維之間混紡時兩者互相抱合，導(dǎo)致細、粗差異較大的黃麻和滌綸兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強力較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的黃麻/滌綸混紡紗斷裂強力低的問題，通過添加大麻纖維，提出一種斷裂強力良好的麻滌混紡紗。進而本發(fā)明提供了當黃麻/滌綸混紡比不同時，優(yōu)選的添加大麻纖維的重量百分比的數(shù)值范圍。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種黃麻/大麻/滌綸混紡紗，包含黃麻、大麻和滌綸三種纖維，其特征在于，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維總重量的10~40wt%。所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為3:1~4:1，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、滌綸和滌綸纖維重量總重量的10~20wt%。所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為13:7~7:3，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的20~30wt%。所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為9:11~1:1,所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的25~30wt%。所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為7:13~2:3，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的30-35wt%。所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為1:3~3:7，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的35~40wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、由于紡紗中常用到的纖維中，粗纖維比細纖維的剛度大，也就是說通常情況下，較粗的纖維剛度較大，而較細的纖維的剛度較小，所以粗、細兩種纖維細度相差較大時，在混紡中粗纖維由于剛度較大，不容易發(fā)生彎曲、變形，而細纖維剛度小，較為柔軟，極易發(fā)生彎曲、變形，因此會出現(xiàn)在紡紗過程中較細的纖維會纏繞在較粗的纖維的周圍，而不是如粗細相近的纖維之間混紡時兩者互相抱合，導(dǎo)致細、粗差異較大的兩種纖維之間的抱合力較小，紡制出的混紡紗易于斷裂，紗線強力較低。本發(fā)明的混紡紗，通過在纖維混合中加入至少另一種與黃麻纖維和滌綸纖維的細度差異均較小的、纖維細度介于所述黃麻和滌綸兩種纖維之間的大麻纖維，由于大麻纖維與黃麻和滌綸兩種纖維的粗細、軟硬程度均相差不大，因此可以在紡制過程中很好地抱合，能夠提高混紡紗的斷裂強力。2、本發(fā)明公開了不同重量百分比的黃麻纖維/滌綸纖維進行混紡時，使紗線的斷裂強力較為理想的，添加大麻纖維的重量百分含量范圍。具體實施例方式由于黃麻纖維經(jīng)過脫膠、養(yǎng)生后的纖維細度在400~500(Nm),而一^殳在混紡中應(yīng)用較多的滌綸纖維的細度在6000~25000Nm,均為6000(Nm)以上，所以滌綸纖維細度的公制支數(shù)(Nm)是黃麻纖維的12-15倍以上。黃麻纖維與滌綸纖維經(jīng)過混紡后，其中的黃麻纖維的彎曲變形程度較小，而滌綸纖維纏繞在黃麻纖維的周圍，這兩種細度差異較大的兩種纖維的抱合情況不好。這時，將長度在27~30毫米的黃麻束纖維與長度在33~60毫米的滌綸纖維進行混紡時，其不同混紡比例的黃麻/滌綸混紡12支(s)紗的斷裂強力如下表所示。表1黃麻/滌綸混紡12支(s)紗的斷裂強力比例(wt%)斷裂強力(cN)10/90540.8720/80537.6530/70530.9340/60551.7545/55546.7850/50509.8055/45492.9060/40473.2770/30409.4780/20397.87由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt%)兩種黃麻/滌綸混紡比的紗線的斷裂強力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，黃麻與滌綸兩種纖維混紡出來的紗線斷裂強力較低。實施例l至實施例5分別為向所述黃麻和滌綸兩種纖維中加入大麻纖維進行纖維混合，之后再進行紗線的紡制，經(jīng)測試后得到紗線的斷裂強力的具體實施方式。所加入的大麻纖維的具體參數(shù)長度29-40mm、公制支數(shù)1000-1500Nm。實施例1當黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為3:1~4:1時，向所述黃麻、滌綸兩種纖維中添加大麻纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表2黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為3:1~4:1，按照重量百分比1020wt。/。添加大麻纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力黃麻纖維與滌綸纖維的重量比大麻纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)3:110534.753:115568.963:120599.257:210518.677:215524.367:220576.454:110534.684:115545.344:120556.38比較表1和表2可以看到在黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為3:1~4:l范圍，即75:2580:20范圍時，黃麻纖維與滌綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在390~410(cN)范圍；而按照10~20wt。/。的加入了所述大麻纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在515(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?0~20wty。范圍添加所述大麻纖維可以^艮好的^是高混紡紗線的斷裂強力。實施例2當黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為13:7~7:3時，向所述黃麻、滌綸兩種纖維中添加大麻纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表3黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為13:7~7:3，按照重量百分比2030wt。/。添加大麻纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力黃麻纖維與滌綸纖維大麻纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)7的重量比13:720598.6513:725578.4613:730560.392:120619.862:125587.692:130558.357:320542.317:325535.607:330547.65比較表1和表3可以看到在黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為13:7~7:3范圍，即65:3570:30范圍時，黃麻纖維與滌綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在410-475(cN)范圍；而4要照20~30wty。的加入了所述大麻纖維，再進4亍纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在535(cN)以上。可見按照重量百分比在20~30wt。/。范圍添加所述大麻纖維可以^艮好的才是高混紡紗線的斷裂強力。實施例3當黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為9:l時，向所述黃麻、滌綸兩種纖維中添加大麻纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表4黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為9:11-1:1，按照重量百分比25-30wt。/。添加大麻纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力，黃麻纖維與滌綸纖維的重量比大麻纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)9:1125643.259:1127623.4789:1130612.3819:2125619.8019:2127615.7819:2130605.42l二125618.65k127597.46l二130589.34比較表1和表4可以看到在黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為9:13~1:l范圍，即45:55~50:50范圍時，黃麻纖維與滌綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在510~550(cN)范圍；而按照25~30wt。/。的加入了所述大麻纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在585(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?5~30wt。/。范圍添加所述大麻纖維可以很好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例4當黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為7:13~2:3時，向所述黃麻、滌綸兩種纖維中添加大麻纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表5黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為7:13-2:3,按照重量百分比3035wt。/。添加大麻纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力黃麻纖維與滌綸纖維大麻纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)的重量比7:1330645.827:1332.5636.547:1335625.393:530624.363:532.5619.873:535624.332:330635.482:332.5621.572:335617.53比較表1和表5可以看到在黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為7:13~2:3范圍，即35:6540:60范圍時，黃麻纖維與滌綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在530~550(cN)范圍；而4要照30~35wt。/。的加入了所述大麻纖維，再進4亍纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在615(cN)以上?？梢姲凑罩亓堪俜直仍?0~35wt。/。范圍添加所述大麻纖維可以4艮好的提高混紡紗線的斷裂強力。實施例5當黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為1:3-3:7時，向所述黃麻、滌綸兩種纖維中添加大麻纖維后紡制得到的紗線的斷裂強力如下表所示。表6黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為1:3~3:7，按照重量百分比35~40wt。/。添加大麻纖維后混紡的12支(s)紗的斷裂強力黃麻纖維與滌綸纖維大麻纖維含量(wt%)斷裂強力(cN)的重量比1335587.641337.5560.361340574.25112935580.93112937.5577.34112940562.4510<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>比較表1和表6可以看到在黃麻纖維與滌綸纖維的重量比為1:3~3:7范圍，即25:7530:70范圍時，黃麻纖維與滌綸纖維直接混紡得到的混紡紗的斷裂強力大致分布在530~540(cN)范圍；而按照35~4Owt%的加入了所述大麻纖維，再進行纖維混合和混紡后得到的紗線的斷裂強力均在560(cN)以上。可見按照重量百分比在35~40wty。范圍添加所述大麻纖維可以;f艮好的^是高混紡紗線的斷裂強力。通過以上五個實施例可以看出，當需要混紡黃麻和滌綸纖維時，可以通過加入大麻纖維進行纖維混合再進4亍混紡紗線的方法，得到斷裂強力較好的混紡紗。其中添加大麻纖維的重量控制在10~40wt。/。范圍內(nèi)，得到的混紡紗線強力提升較為明顯。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利要求書的保護范圍之中。權(quán)利要求1.一種黃麻/大麻/滌綸混紡紗，包含黃麻、大麻、滌綸三種纖維，其特征在于，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維總重量的10～40wt％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為3:1~4:1,所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的10~20wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為13:7~7:3,所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的20~30wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為9:11~1:1,所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的25~30wt%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為7:13、~2:3，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的30~35wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗，其特征在于，所述黃麻纖維與所述滌綸纖維的重量比為1:3~3:7,所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維重量總重量的35-40wt%。全文摘要一種黃麻/大麻/滌綸混紡紗，包含黃麻、大麻、滌綸三種纖維，其特征在于，所述大麻纖維的重量占所述黃麻、大麻和滌綸纖維總重量的10～40wt％。本發(fā)明的混紡紗，大麻纖維與黃麻纖維和滌綸纖維的細度差異均較小，在混紡中既可以與黃麻纖維抱合，又可以與滌綸纖維抱合，從而增強了各種纖維之間的抱合力，紡制出的混紡紗具有較好的斷裂強力。本發(fā)明公開了不同重量百分比的黃麻纖維/滌綸纖維進行混紡時，使紗線的斷裂強力較為理想的添加大麻纖維的含量范圍。文檔編號D02G3/04GK101457430SQ20081017923公開日2009年6月17日申請日期2008年12月1日優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日發(fā)明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司