專利名稱：一種黃麻纖維的漂白方法
一種黃麻纖維的漂白方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種黃麻纖維的漂白方法。
技術(shù)背景
隨著棉纖維、化纖纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始尋求可替代化纖、棉的其他纖維，其中麻纖維特別是黃麻纖維，因其價格低廉越來越受到人們的關(guān)注。同時由于黃麻纖維本身具有吸濕、透氣、抗菌抑螨、可生物降解等特性，許多研究人員開始對黃麻纖維進(jìn)行研究，希望開發(fā)多功能、高附加值的產(chǎn)品。但黃麻纖維中非纖維素含量高，致使黃麻纖維漂白產(chǎn)品易泛黃，而且染色時遮蓋力較差，嚴(yán)重制約著黃麻纖維作為高、中檔紡織品的開發(fā)。
公告號為CN100503959C的專利文獻(xiàn)中公開了一種黃麻纖維的漂白方法先將黃麻纖維經(jīng)過氧化物處理，然后通過雙氧水進(jìn)行漂白。經(jīng)雙氧水漂白后的黃麻纖維白度雖有很大的提高，但是泛黃指數(shù)較大，而且黃麻纖維斷裂強(qiáng)度下降嚴(yán)重。上述的泛黃指數(shù)是指黃麻纖維在貯存過程中由白色變?yōu)辄S色的指數(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種黃麻纖維的漂白方法，經(jīng)該漂白方法處理的黃麻纖維不易泛黃且斷裂強(qiáng)度不會下降。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種黃麻纖維的漂白方法，包括采用漂白液對黃麻纖維進(jìn)行漂白處理的步驟，其特征在于，所述的漂白液由低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物與雙氧水組成，其中，低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物的使用量為黃麻纖維重量的3-16%，雙氧水的使用量為黃麻重量的3-16% ；進(jìn)行漂白處理時重量浴比為 1 15-30 ；處理溫度為60-90°C ；處理時間為30_180min。
作為優(yōu)選，所述的漂白液中還包括使用量為黃麻重量的0. 5-8%的漂白穩(wěn)定劑。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的漂白穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑106、氧漂穩(wěn)定劑FT、AR_750雙氧水漂白穩(wěn)定劑或I^estogen EB中的一種。
有益效果本發(fā)明所述的黃麻纖維的漂白方法采用保險粉和亞硫酸氫鈉對黃麻纖維進(jìn)行處理后，纖維白度有較大提高，而且斷裂強(qiáng)度下降程度較??；過氧醋酸處理后的纖維白度稍差，但黃度最小。通過將保險粉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水共同對黃麻纖維作用，可發(fā)揮各漂白劑的優(yōu)點(diǎn)，保證處理后的黃麻纖維白度較大，黃度較小，同時控制斷裂強(qiáng)度的下降率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由低亞硫酸鈉與雙氧水組成，其中，低亞硫酸鈉的使用量為黃麻纖維重量的10%，雙氧水的使用量為黃麻重量的3%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 20配制成溶液，待溶液溫度升至70°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理30min，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例2
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由亞硫酸氫鈉與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成，其中，亞硫酸氫鈉的使用量為黃麻纖維重量的16%，雙氧水的使用量為黃麻重量的10% ；漂白穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑106，使用量為黃麻重量的0. 5%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 25配制成溶液，待溶液溫度升至60°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理lOOmin，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例3
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由過氧醋酸與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成，其中，過氧醋酸的使用量為黃麻纖維重量的3%，雙氧水的使用量為黃麻重量的10%;漂白穩(wěn)定劑為氧漂穩(wěn)定劑FT，其使用量為黃麻重量的2%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 15配制成溶液，待溶液溫度升至75°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理140min，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例4
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成， 其中，低亞硫酸鈉的使用量為黃麻纖維重量的4%，亞硫酸氫鈉的使用量為黃麻纖維重量的 4%，雙氧水的使用量為黃麻重量的16%，漂白穩(wěn)定劑為AR-750雙氧水漂白穩(wěn)定劑，其使用量為黃麻重量的4%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 30配制成溶液，待溶液溫度升至90°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理60min，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例5
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成， 其中，亞硫酸氫鈉的使用量為黃麻纖維重量的6%、過氧醋酸的使用量為黃麻纖維重量的 4%，雙氧水的使用量為黃麻重量的10%;漂白穩(wěn)定劑為AR-750雙氧水漂白穩(wěn)定劑，其使用量為黃麻重量的6%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 22配制成溶液，待溶液溫度升至80°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理180min，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例6
一種黃麻纖維的漂白方法，包括如下步驟
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理成黃麻纖維。
2、配制漂白液該漂白液由低亞硫酸鈉、過氧醋酸與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成， 其中，低亞硫酸鈉的使用量為黃麻纖維重量的5%，過氧醋酸的使用量為黃麻纖維重量的 5%，雙氧水的使用量為黃麻重量的3%;漂白穩(wěn)定劑為ft~est0gen EB，其使用量為黃麻重量的8%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 25配制成溶液，待溶液溫度升至70°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理140min，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例7
1、將從市場購得的原黃麻拆包，分為約為0. 5千克的一個個小把，然后進(jìn)行脫膠處理。
2、配制漂白液該漂白液由低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水和漂白穩(wěn)定劑組成，其中，低亞硫酸鈉的使用量為黃麻纖維重量的4%，亞硫酸氫鈉的使用量為黃麻纖維重量的6%，過氧醋酸的使用量為黃麻纖維重量的2%，雙氧水的使用量為黃麻重量的 10% ；漂白穩(wěn)定劑為I^restogen EB，其使用量為黃麻重量的4%。
3、將上述漂白液按照重量浴比1 22配制成溶液，待溶液溫度升至75°C后，將經(jīng)脫膠后的黃麻纖維放入溶液中處理lOOmin，最后經(jīng)過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行水洗、中和、水洗、脫水、 烘干、打包。
實(shí)施例8
將上述實(shí)施例1-7處理后的黃麻纖維進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下表所示
權(quán)利要求
1.一種黃麻纖維的漂白方法，包括采用漂白液對黃麻纖維進(jìn)行漂白處理的步驟，其特征在于，所述的漂白液由低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物與雙氧水組成，其中，低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物的使用量為黃麻纖維重量的3-16%，雙氧水的使用量為黃麻重量的3-16% ；進(jìn)行漂白處理時重量浴比為 1 15-30 ；處理溫度為60-90°C ；處理時間為30_180min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻纖維的漂白方法，其特征在于所述的漂白液中還包括使用量為黃麻重量的0. 5-8%的漂白穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻纖維的漂白方法，其特征在于所述的漂白穩(wěn)定劑為穩(wěn)定劑106、氧漂穩(wěn)定劑FT、AR-750雙氧水漂白穩(wěn)定劑或I^restogen EB中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻纖維的漂白方法，包括采用漂白液對黃麻纖維進(jìn)行漂白處理的步驟，所述的漂白液由使用量為黃麻纖維重量的3-16％的低亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸中的一種或多種組合物與使用量為黃麻重量的3-16％的雙氧水組成；進(jìn)行漂白處理時重量浴比為1∶15-30；處理溫度為60-90℃；處理時間為30-180min。本發(fā)明所述的黃麻纖維的漂白方法采用保險粉和亞硫酸氫鈉對黃麻纖維進(jìn)行處理后，纖維白度有較大提高，而且斷裂強(qiáng)度下降程度較小；過氧醋酸處理后的纖維白度稍差，但黃度最小。通過將保險粉、亞硫酸氫鈉、過氧醋酸與雙氧水共同對黃麻纖維作用，可發(fā)揮各漂白劑的優(yōu)點(diǎn)，保證處理后的黃麻纖維白度較大，黃度較小，同時控制斷裂強(qiáng)度的下降率。
文檔編號D06L3/02GK102493164SQ20111039991
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉國忠, 張熙明, 蔣建新 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司