專利名稱：併纖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化纖長絲的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種併纖裝置，用于將殘疵品的滌錦復(fù)合長絲加工成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖。
背景技術(shù)：
在滌錦復(fù)合長絲的紡絲以及后道的加工如拉伸等過程中，由于各種因素例如設(shè)備故障因素、工藝因素乃至原材料自身的因素、環(huán)境因素等等，從而不可避免地會產(chǎn)生等外品和/或殘疵品的滌錦復(fù)合長絲。已有技術(shù)中，對于等外品的滌錦復(fù)合長絲通常是以極其低廉的價格銷售，所謂的極其低廉的價格
是指低于原料價格銷售；對于殘疵品的滌錦復(fù)合長絲通常是以紡織垃圾對待而將其廢棄。上述對等外品、殘疵品的滌錦復(fù)合長絲的處置方式實(shí)質(zhì)上是業(yè)界不得已而為之的無奈選擇方式，前者的處置方式相對于后者而言雖然具有一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償性，但由于從原料到束絲畢竟經(jīng)過了全部工序，因此與所投入的原料成本、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本、人力資源成本及能源消耗等等的支出相比，往往是得不償失。后者除了在經(jīng)濟(jì)上無絲毫的補(bǔ)償外，而且還會給環(huán)境產(chǎn)生影響，例如，倘若不按規(guī)范方式有效(妥善)處置如隨意堆放、填埋，則因難以降解而對土壤產(chǎn)生破壞，若進(jìn)行焚燒，則對大氣造成危害。
由上可知，已有技術(shù)中的對滌錦復(fù)合長絲的等外品和殘疵品的處理方式都是與目前積極倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約經(jīng)濟(jì)、集約經(jīng)濟(jì)及資源的優(yōu)化利用的精神相悖的，所以有必要加以探索，藉以使滌錦復(fù)合長絲生產(chǎn)過程中的等外品絲束和殘疵品絲束加以利用。對此，申請人經(jīng)過了艱苦的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能將滌錦復(fù)合長絲的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的等外品和殘疵品絲束加工成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本的併纖裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種併纖裝置，包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機(jī)構(gòu)、絲束清洗機(jī)構(gòu)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)和貯紗容器，放絲架對應(yīng)于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸；油盤箱的敞口部位配設(shè)有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設(shè)有一用于將放絲架上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤，在油盤箱的中部并且對應(yīng)于貯油盤的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述油盤箱的另一端;絲束清洗機(jī)構(gòu)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)配置在所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)的一端；貯紗容器設(shè)在忙紗容器致動機(jī)構(gòu)上。
在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，本發(fā)明所述的油輪的橫截面形狀為梅花形。
在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、一組第一電機(jī)、 一組與第一電機(jī)的數(shù)量相等的導(dǎo)絲盤、第一、第二張緊輪、第二電機(jī)和牽引盤以及導(dǎo)絲鉤，機(jī)架配置在所述油盤箱的一端， 一組第一電機(jī)固定在機(jī)架的背面，各第一電機(jī)的第一電機(jī)軸伸展到機(jī)架的正面， 一組導(dǎo)絲盤分別固定在相應(yīng)的第一電機(jī)的第一電機(jī)軸上，第一、第二張緊輪轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上，第二電機(jī)通過電機(jī)座固定在機(jī)架上，牽引盤固定在第二電機(jī)的第二電機(jī)軸上，并且對應(yīng)于所述的貯紗容器的上方，導(dǎo)絲鉤固定在所述的電機(jī)座上或固定在機(jī)架上。
在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的第一電機(jī)的數(shù)量為三個，三個第一電機(jī)放在機(jī)架上的位置彼此呈三角分布。
在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的三角形分布為等腰三角形分布。
在本發(fā)明的還一個具體的實(shí)施例中，所述絲束牽引機(jī)構(gòu)還包括有一絲束導(dǎo)引槽，該絲束導(dǎo)引槽的一端與所述的油盤箱的上部固定，另一端與所述的機(jī)架固定，所述的第一張緊輪在機(jī)架上的位置與絲束導(dǎo)引槽相對應(yīng)。
在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的絲束清洗機(jī)構(gòu)包括噴水管、引水槽和集水槽，噴水管固定在機(jī)架上， 一端與水源管路連接，另一端對應(yīng)于引水槽的上方，引水槽固定在機(jī)架的正面并且與集水槽相對應(yīng)，集水槽構(gòu)成于機(jī)架的下方，在集水槽上延接有一出水接口。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的引水槽呈一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架上。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的貯紗容器致動機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、凸輪盤、第四電機(jī)、搖桿、傳動帶、移動小車、轉(zhuǎn)盤和一對導(dǎo)軌，第三電機(jī)配有變速箱并且固定在地坪或支架上，凸輪盤固定在所述的變速箱的動力輸出軸上，搖桿的一端與凸輪盤聯(lián)結(jié)，另一端與移動小車聯(lián)結(jié)，第四電機(jī)安裝在移動小車的一端，在第四電機(jī)的動力輸出軸上固設(shè)有第一傳動輪，移動小車通過一組滾輪滑配在所述的一對導(dǎo)軌上， 一對導(dǎo)軌彼此平行地鋪設(shè)在地坪上，轉(zhuǎn)盤固設(shè)在轉(zhuǎn)盤軸的上端，轉(zhuǎn)盤軸的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動小車上，轉(zhuǎn)盤軸的下端固定有第二傳動輪，所述的傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，所述的貯紗容器安置在轉(zhuǎn)盤上。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的傳動帶為鏈條或皮帶，所述的第一、第二傳動輪為鏈輪或皮帶輪。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案能將等外品和殘疵品的滌錦復(fù)合長絲的絲盤置于放絲架上，由牽引機(jī)構(gòu)牽引，并且在牽引過程中，同時經(jīng)上油和清洗后收拾到貯紗容器內(nèi)，構(gòu)成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖，從而既可體現(xiàn)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。


附圖為本發(fā)明的一個優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請見附圖，給出了具體的形狀和大小均不受圖示限制的一組放絲架l，在圖中雖然示意了三個放絲架l，但顯然不受圖示數(shù)量的制約，它可以根據(jù)需要而增減，例如少至一個，多至兩個或三個或更多。在各放絲架1上自上而下或稱自下而上地并且以間隔狀態(tài)地固定有一組廢絲盤軸11,各廢絲盤軸11與放絲架l構(gòu)成垂直關(guān)系。為了方便于公眾理解，申請人在各廢絲盤軸11上示
意了廢絲盤7，廢絲盤7上的廢絲71即為來自于滌錦復(fù)合長絲生產(chǎn)過程中的等外品和殘疵品絲。在放絲架1的一端即由目前圖示位置狀態(tài)的右端配設(shè)有
一油盤箱2，油盤箱2的上方是敞口的，在該敞口部位安置有一貯油盤21，并且在油盤箱2的左端的居中部位固定有一集束導(dǎo)絲鉤22，從放絲架1上的廢絲盤7引出的廢絲71集中地從該集束導(dǎo)絲鉤22中通過而形成即合併成絲束711 。在油盤箱2的上部的居中位置通過一對油輪軸座231而設(shè)置有一油輪23,由于油輪23在貯油盤21的上方并且探入于貯油盤21，因此由油輪23從貯油盤21中蘸及油劑，當(dāng)絲束711以接觸狀態(tài)地經(jīng)過油輪23時，便由油輪23將油劑過渡到絲束711上。
在油盤箱2的右端(以圖示位置為例)配置有絲束牽引機(jī)構(gòu)3，經(jīng)過油輪23上油后的絲束711進(jìn)入絲束牽引機(jī)構(gòu)3,優(yōu)選而非限于的絲束牽引機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下 一個以板狀體結(jié)構(gòu)的機(jī)架31被固定在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上，在機(jī)架31的背部即背面以等腰三角形的位置分布關(guān)系而固定三個第一電機(jī)32，各第一電機(jī)32的第一電機(jī)軸321伸展到機(jī)架31的正面并且在每個第一電機(jī)軸321上固定一個導(dǎo)絲盤33。上面所述的正面的概念是指絲束711經(jīng)過的一面，也即在工作狀態(tài)下朝向外的一面。由圖所見，為了得以使自油輪23上引入的絲束711順利地進(jìn)入絲束牽引機(jī)構(gòu)3,因此在油盤箱2與機(jī)架31之間配設(shè)有一藉以起橋梁作用的絲束導(dǎo)引槽39，即，將絲束導(dǎo)引槽39的一端與油盤箱2固定，另一端與機(jī)架31固定，第一張緊輪34在機(jī)架31上的位置是處于與前述的絲束導(dǎo)引槽39相對應(yīng)的位置，從絲束導(dǎo)引槽39引出的絲束711經(jīng)第一張緊輪34后依次繞經(jīng)一組(圖示為三個)導(dǎo)絲盤33和第二張緊輪35,再從固定在電機(jī)座361上的導(dǎo)絲鉤38中穿過，引至牽引盤37。牽引盤37固定在第二電機(jī)36的第二電機(jī)軸362上，而第二電機(jī)36固定在電機(jī)座361上，電機(jī)座361固定在機(jī)架31上。在本實(shí)施例中，申請人將導(dǎo)絲鉤38固定在了電機(jī)座361上，然而，也可以將導(dǎo)絲鉤38固定于機(jī)架31上。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)36工作時，牽引盤37旋轉(zhuǎn)，同時一組第一電機(jī)32 (本實(shí)施例為三個)也處于工作狀態(tài)，從而將絲束711牽引，并且使絲束711構(gòu)成為滌錦復(fù)合短纖7111，滌錦復(fù)合短纖7111被收集到對應(yīng)于牽引盤37下方的貯紗容器6中。
本發(fā)明所推薦的絲束清洗機(jī)構(gòu)4配置或稱搭載在機(jī)架31上，作為該絲束清洗機(jī)構(gòu)4的噴水管41固定于機(jī)架31上，噴水管41的一端位于機(jī)架31的背面并且通過管路與水源例如自來水聯(lián)結(jié)，噴水管41的另一端探出于機(jī)架31的正面并且位于引水槽42的上方，此外還對應(yīng)于絲束711行經(jīng)的通道上，以便保障從噴水管41噴出的水噴及于絲束711。由噴水管41噴出的水進(jìn)入引水槽42，進(jìn)而由引水槽42引至集水槽43，為了使引水槽42中的水順利淌入集水槽43,因此將引水槽42以一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架31上。整個引水槽42位于前述的導(dǎo)絲盤33的下方。集水槽43構(gòu)成于機(jī)架31的正面的下方，在集水槽43上延接有一出水接口 431，用于將集水槽43中的水引出。
為了防止來自于牽引盤37的滌錦復(fù)合短纖7111在貯紗容器6內(nèi)即刻出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象，因此本發(fā)明推薦有貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5，由該貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5使ie紗容器6處于運(yùn)動狀態(tài)。優(yōu)選而非絕對限于的貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)如下 一第三電機(jī)51配有變速箱511，由變速箱511攜第三電機(jī)51而設(shè)置在機(jī)架31的一端即大體上對應(yīng)于第二電機(jī)36的下方。變速箱511的動力輸出軸5111上固定凸輪盤52，搖桿54的一端通過小軸541而聯(lián)結(jié)在凸輪盤52上，而搖桿54的另一端同樣通過相應(yīng)的小軸聯(lián)結(jié)在移動小車56上。當(dāng)?shù)谌姍C(jī)51工作時，由變速箱511使凸輪盤52旋轉(zhuǎn)，由凸輪盤52帶動搖桿54往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而由搖桿54帶動移動小車56在導(dǎo)軌58上往復(fù)運(yùn)動，因?yàn)橐苿有≤?6是通過滾輪561而滑配于敷設(shè)在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上的導(dǎo)軌58上的。第四電機(jī)53固定在移動小車56的一端，在第四電機(jī)53的動力輸出軸上固定第一傳動輪531，在移動小車56的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)盤57，具體是將轉(zhuǎn)盤57與轉(zhuǎn)盤軸572的上端固定，轉(zhuǎn)盤軸572的中部通過軸承而設(shè)在移動小車56上，轉(zhuǎn)盤軸572的下端固設(shè)第二傳動輪571，傳動帶55的一端套置在第一傳動輪531上，而另一端套置在第二傳動輪571上，前述的貯紗容器6放置在轉(zhuǎn)盤57上。當(dāng)?shù)谒碾姍C(jī)53工作時，由第一傳動輪531通過傳動帶55帶動第二傳動輪571,由第二傳動輪571帶動轉(zhuǎn)盤軸572旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由轉(zhuǎn)盤軸572帶動轉(zhuǎn)盤57旋轉(zhuǎn)，置于轉(zhuǎn)盤57上的貯紗容器6也隨之旋轉(zhuǎn)。
請繼續(xù)見附圖，申請人簡述本發(fā)明的工作原理，首先將來自于漆錦復(fù)合長絲生產(chǎn)中的等外品、殘疵品的廢絲盤7套置到放絲架1上的廢絲盤軸11上，接著從各廢絲盤7上引出廢絲71,以廢絲盤7的數(shù)量為480個為例，那么引出480根廢絲71，并且將所有廢絲71集中地從集束導(dǎo)絲鉤22的鉤孔中穿過,再依次經(jīng)油輪23、絲束導(dǎo)引槽39、第一張緊輪34、 一組導(dǎo)絲盤33和第二張緊輪35后從導(dǎo)絲鉤38的鉤孔中穿過，進(jìn)而引至牽引盤37，接著驅(qū)動一組第一電機(jī)32、第二電機(jī)36以及驅(qū)動貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5的第三、第四電機(jī)51、53，由絲束牽引機(jī)構(gòu)3牽引而獲得的滌錦復(fù)合短纖7111被收容于lt紗容器6內(nèi)，由于貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5的工作，使貯紗容器既作旋轉(zhuǎn)又同時作往復(fù)運(yùn)動，因此收容于貯紗容器6中的滌錦復(fù)合短纖7111能表現(xiàn)出既密實(shí)又有序的狀態(tài)，當(dāng)貯紗容器6內(nèi)的滌錦復(fù)合短纖7111貯滿時，則更換另一貯紗容器6。在上述工作過程中，絲束清洗機(jī)構(gòu)4的噴水管41對行出導(dǎo)絲盤32的絲束711進(jìn)行水洗，夾雜有油劑的水洗水經(jīng)引水槽42引至集水槽43，由集水槽43上的出水接口 431引出。
權(quán)利要求
1、一種併纖裝置，其特征在于包括放絲架(1)、油盤箱(2)、絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)、絲束清洗機(jī)構(gòu)(4)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)和貯紗容器(6)，放絲架(1)對應(yīng)于油盤箱(2)的一端，在放絲架(1)上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸(11)；油盤箱(2)的敞口部位配設(shè)有一貯油盤(21)，并且在油盤箱(2)的一端固設(shè)有一用于將放絲架(1)上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤(22)，在油盤箱(2)的中部并且對應(yīng)于貯油盤(21)的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪(23)；絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)對應(yīng)于所述油盤箱(2)的另一端；絲束清洗機(jī)構(gòu)(4)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)配置在所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)的一端；貯紗容器(6)設(shè)在貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的油輪(23)的橫截 面形狀為梅花形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)(3) 包括機(jī)架(31)、 一組第一電機(jī)(32)、 一組與第一電機(jī)(32)的數(shù)量相等的導(dǎo)絲盤 (33)、第一、第二張緊輪(34、 35)、第二電機(jī)(36)和牽引盤(37)以及導(dǎo)絲鉤(38)， 機(jī)架(31)配置在所述油盤箱(2)的一端， 一組第一 電機(jī)(32)固定在機(jī)架(31)的背 面,各第一電機(jī)(32)的第一電機(jī)軸(321)伸展到機(jī)架(31)的正面, 一組導(dǎo)絲盤(33) 分別固定在相應(yīng)的第一電機(jī)(32)的第一電機(jī)軸(321)上，第一、第二張緊輪(34、 35)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架(31)上，第二電機(jī)(36)通過電機(jī)座(361)固定在機(jī)架(31) 上，牽引盤(37)固定在第二電機(jī)(36)的第二電機(jī)軸(362)上，并且對應(yīng)于所述 的貯紗容器(61)的上方，導(dǎo)絲鉤(38)固定在所述的電機(jī)座(361)上或固定在機(jī) 架(31)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的併纖裝置，其特征在于所述的第一電機(jī)(32) 的數(shù)量為三個，三個第一電機(jī)放在機(jī)架(31)上的位置彼此呈三角分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的併纖裝置，其特征在于所述的三角形分布為 等腰三角形分布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的併纖裝置，其特征在于所述絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)還包括有一M束導(dǎo)引槽(39),該絲束導(dǎo)引槽(39)的一端與所述的油盤箱(2)的上部固定，另一端與所述的機(jī)架(31)固定，所述的第一張緊輪(34)在機(jī)架(1)上的位置與絲束導(dǎo)引槽(39)相對應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的絲束清洗機(jī)構(gòu)(4)包括噴水管(41)、引水槽(42)和集水槽(43)，噴水管(41)固定在機(jī)架(31)上，一端與水源管路連接，另一端對應(yīng)于引水槽(42)的上方，引水槽(42)固定在機(jī)架(31)的正面并且與集水槽(43)相對應(yīng)，集水槽(43)構(gòu)成于機(jī)架(31)的下方，在集水槽(43)上延接有一 出水接口 (431)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的併纖裝置，其特征在于所述的引水槽(42)呈一端高而另 一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架(31)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的併纖裝置，其特征在于所述的貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)包括第三電機(jī)(51)、凸輪盤(52)、第四電機(jī)(53)、搖桿(54)、傳動帶(55)、移動小車(56)、轉(zhuǎn)盤(57)和一對導(dǎo)軌(58)，第三電機(jī)(51)配有變速箱(511)并且固定在地坪或支架上，凸輪盤(52)固定在所述的變速箱(511)的動力輸出軸(5U1)上，搖桿(54)的一端與凸輪盤(52)聯(lián)結(jié)，另一端與移動小車(56)聯(lián)結(jié)，第四電機(jī)(53)安裝在移動小車(56)的一端，在第四電機(jī)(53)的動力輸出軸上固設(shè)有第一傳動輪(531)，移動小車(56)通過一組滾輪(561)滑配在所述的一對導(dǎo)軌(58)上， 一對導(dǎo)軌(58)彼此平行地鋪設(shè)在地坪上，轉(zhuǎn)盤(57)固設(shè)在轉(zhuǎn)盤軸(572)的上端，轉(zhuǎn)盤軸(572)的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動小車(56)上，轉(zhuǎn)盤軸(57)的下端固定有第二傳動輪(571)，所述的傳動帶(55)的一端套置在第一傳動輪(531)上，另一端套置在第二傳動輪(571)上，所述的貯紗容器(6)安置在轉(zhuǎn)盤(57)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的併纖裝置，其特征在于所述的傳動帶(55)為鏈條或皮帶，所述的第一、第二傳動輪(531、 571)為鏈輪或皮帶輪。
全文摘要
一種併纖裝置，屬于化纖長絲的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機(jī)構(gòu)、絲束清洗機(jī)構(gòu)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)和貯紗容器，放絲架對應(yīng)于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸；油盤箱的敞口部位配設(shè)有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設(shè)有一用于將放絲架上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤，在油盤箱的中部并且對應(yīng)于貯油盤的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述油盤箱的另一端；絲束清洗機(jī)構(gòu)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)配置在所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)的一端；貯紗容器設(shè)在貯紗容器致動機(jī)構(gòu)上。優(yōu)點(diǎn)既可體現(xiàn)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。
文檔編號D01G99/00GK101525790SQ200810242859
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者張文如, 王衛(wèi)剛, 錢燕飛 申請人:常熟市海欣復(fù)合材料有限公司