專利名稱：一種返拉式剝麻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種返拉式剝麻機，具體地說是一種返拉式雙輥筒剝麻機。
背景技術：
目前，返拉式剝麻機由于結構簡單，工效較高，剝麻質量好而得到較為 廣泛地應用。從結構上來講返拉式剝麻機主要有兩大類， 一種是輥筒壓板式， 包括剝麻輥筒、打板、壓板、動力裝置、機架、麻喂入通道等，如中國專利
文獻CN2876107Y和CN87201275U,其主要存在的問題是僅靠單一的輥筒上 的打板在旋轉時與壓板之間的擠壓和擊打作用剝麻，效率低，剝麻質量差； 另一種是雙輥筒式，包括兩個設有打板的剝麻輥筒、動力裝置、機架、麻喂 入通道等，如中國專利文獻CN2672086Y和CN2491462Y,由于設有了兩個剝 麻輥筒，使得生產(chǎn)效率和剝麻質量都有了一定的提高，但還存在如下一些問 題通常技術人員關注的是兩剝麻輥筒軸心連線與水平線的夾角與剝麻效率 和剝麻質量的關系，但在現(xiàn)有技術中麻喂入通道的方向與兩剝麻輥筒軸心連
線的夾角設置不合理，通常是接近垂直，即麻桿進入方向垂直于兩剝麻輥筒 軸心連線，也就是說麻桿在麻喂入通道和兩剝麻輥筒間的運行方向是一致
麻機中停留時間過短，從而影響剝麻質量，有時甚至會導致握持麻桿的工作 人員受傷，發(fā)生生產(chǎn)事故。在另外一部分剝麻機中，麻喂入通道和兩剝麻輥 筒軸心連線的夾角過小，這樣一方面不利于麻桿進入剝麻機，另一方面，如 果麻桿進入速度太慢，不但剝麻效率低，而且麻在剝麻機中停留時間過長， 容易損傷麻纖維。
另夕卜，在現(xiàn)有技術中，剝麻輥筒上的打板通常為垂直于剝麻輥筒表面切 線方向設置的片狀鋼片， 一方面打板的設置角度不合理，工作中打板頂部與 麻桿垂直接觸，打擊作用面小，影響了剝麻效率和剝麻質量，并且，打板頂 部垂直打擊麻桿，對麻纖維的損傷較大，另一方面片狀的打板不易在剝麻輥 筒的表面上設置，打板與剝麻輥筒的連接強度低，易損壞，并且設置角度不 易控制，安裝誤差較大。

實用新型內(nèi)容
為此，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能夠確保安全生 產(chǎn)，剝麻干凈、效率高，且不損傷麻纖維的人工返拉式雙滾筒剝麻機。
為解決上述技術問題，本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的 一種返 拉式剝麻機，包括機架，安裝在所述機架上的麻喂入通道和剝麻輥筒，用于 驅動所述剝麻輥筒的動力裝置，其特征在于，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥 筒和被動剝麻輥筒，所述主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線與麻喂入 通道的夾角R為30° -60° 。
上述返拉式剝麻機，所述主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線與麻 喂入通道的夾角R為40° - 50° 。
上述返拉式剝麻機，所述主動剝麻輥筒和^皮動剝麻輥筒軸心的連線與麻 喂入通道的夾角為R為45° 。
上述返拉式剝麻機，所述麻喂入通道為多個。
上述返拉式剝麻機，所述剝麻輥筒的圓周表面上安裝有打板，所述打板 包括工作部和與所述剝麻輥筒連接的連接部，所述工作部與所述連接部的夾 角a為40° -50° ,所述工作部與所述連接部的夾角a的朝向與所述剝麻 輥筒的旋轉方向A相反。
上述返拉式剝麻機，所述工作部與所述連接部的夾角a為45° 。
上述返拉式剝麻機，所述打板的工作部和連接部在橫截面上的長度d均 為4厘米- 6厘米。
上述返拉式剝麻機，所述機架上安裝有一個或多個輪子。 上述返拉式剝麻機，所述動力裝置為風冷式柴油機。 上述返拉式剝麻機，所述機架上安裝有機殼。
本實用新型的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點(1 )本實用 新型剝麻機的剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒，主動剝麻輥筒和
被動剝麻輥筒軸心的連線與麻喂入通道的夾角R為30° -60° ;使得麻進 入剝麻機有合適的速度， 一方面避免了麻在兩個剝麻輥筒的作用下進入剝麻 機速度太快，防止麻在剝麻機中停留時間過短，提高了剝麻的質量，同時也 避免麻在兩個剝麻輥筒的作用下運行速度過快而導致握持麻的工作人員受 傷、發(fā)生生產(chǎn)事故，另一方面也避免了麻進入剝麻機的速度太慢而導致的麻 在剝麻機中停留時間過長、容易損傷麻纖維，提高了生產(chǎn)效率以及剝麻的質 量。優(yōu)選的主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線與麻喂入通道的夾角R 為40° -50° ,更好的是主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線與麻喂 入通道的夾角R為45° ，這樣使得麻進入的速度達到一個恰當?shù)臄?shù)值，在 保證安全生產(chǎn)的情況下，剝麻質量和剝麻效率達到最好。(2)本實用新型剝 麻機的麻喂入通道為多個，可以容納更多的握持麻的工作人員，提高勞動效 率和機器使用率。(3)本實用新型的返拉式剝麻機將剝麻輥筒上打板的工作 部與連接部的夾角a設置為40° -50° ,并且夾角a的朝向與剝麻輥筒的 旋轉方向A相反，從而在工作過程中，使得所述打板工作部的工作表面可以 與麻桿充分接觸，也就是說，本實用新型中不是利用打板工作部的邊緣垂直 打擊麻桿，而是利用打板工作部的工作表面打擊、擠壓麻桿，不但增大了作 用面積，大大提高了剝麻效率和剝麻質量，而且避免了尖銳的打板邊緣垂直 打擊麻桿，可以有效降低在剝麻過程中對麻纖維的損傷，另一方面，將工作 部與連接部的夾角a設置為40° -50° ，避免了夾角過小時對麻桿的打擊 距離過小，影響剝麻效率和剝麻質量。(4)本實用新型中所述打板工作部的 長度為4厘米(cm)-6厘米(cm)時，既能有效地進行剝麻，又避免了工作部 太長時麻纖維的纏繞。(5)本實用新型剝麻機的機架上安裝有一個或多個輪 子、使得剝麻時剝麻機的移動比較方便、省時省力。(6)動力裝置為風冷式柴油機，方便鹽堿灘涂缺水少電地區(qū)的使用。(7)機架上安裝有機殼，可以 有效防止麻皮、麻桿、麻葉等飛濺。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的 具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
圖l是本實用新型剝麻機的結構示意圖2是本實用新型剝麻機的主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線 與麻喂入通道的夾角R的示意圖3是本實用新型返拉式剝麻機的剝麻輥筒的結構示意圖。
圖中附圖標記表示為l-機架，2-麻喂入通道，3-主動剝麻輥筒，4-動力裝置，5-被動剝麻輥筒，6-輪子，7-機殼，8-打板，81-工作部，82-連接部。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的返拉式剝麻機主要由機架1,安裝在所述機架 1上的麻喂入通道2、主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5，用于驅動所述主 動剝麻輥筒3的動力裝置4，在本實施例中，所述動力裝置4為3. 2千瓦(kW) 的風冷式柴油機。主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5軸心的連線與麻喂入通 道2的夾角R為45° 。
剝麻機在工作時，把麻沿著麻喂入通道2喂入，由于主動剝麻輥筒3和 被動剝麻輥筒5軸心的連線與麻喂入通道2的夾角R為45° ,使得麻進入 剝麻機有恰當?shù)乃俣?，防止麻在兩個剝麻輥筒的作用下進入剝麻機速度太 快，使得麻在剝麻機中停留時間相對較長，提高了剝麻的質量，同時也防止 麻在兩個剝麻輥筒的作用下運行速度過快時容易使握持麻的工作人員受傷、 發(fā)生生產(chǎn)事故；此外，本實施例主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5軸心的連 線與麻喂入通道2的夾角R為45° ，還可以使得麻進入剝麻機的速度不會 很慢，因此麻在剝麻機中停留時間也不會很長，防止損傷麻纖維，提高了生 產(chǎn)效率和剝麻的質量。
所述主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5的圓周表面上均勻的焊接有打板 8，所述打^反8包括工作部81和連接部82,所述工作部81與所述連接部82 的夾角a為45° ，所述夾角a的朝向與所述剝麻輥筒的旋轉方向A相反。
剝麻機在工作時，把麻沿著麻喂入通道2喂入，主動剝麻輥筒3上打板 的工作部81的工作表面和被動剝麻輥筒5上打板的工作部81的工作表面同 時打擊、擠壓麻桿，所述打板工作部81的工作表面可以與麻桿充分接觸， 作用面積大，剝麻效率和剝麻質量高，而且在剝麻過程中對麻纖維的損傷小。
當然，在其他實施例中所述工作部81與所述連接部82的夾角a也可以 為40°或者50。或者40° -50。中的其他度數(shù)，夾角a在超過50。時，打 板邊緣過于垂直打擊麻桿，對麻纖維的損傷較大，而在夾角a在小于40° 時，打板工作部81與麻桿過于平行，剝麻質量和剝麻效率較差，因此，40 ?；蛘?0°或者40° -50。之間的夾角一方面可以確保剝麻質量和剝麻效 率，另一方面也減小了對麻纖維的損傷。
本實施例中所述打板8由角鋼彎折而成，加工簡單，成本低，標準化程 度高，并且由于打板具有連接部82,非常便于在剝麻輥筒表面上設置，而 且與剝麻輥筒的連接強度高、不易損壞，更重要的是，通過機械彎折角鋼來 加工打板，使得打板的工作部81與連接部82的夾角a非常容易控制，可以 有效提高剝麻質量。本實施例中打板8的工作部81和連接部82在橫截面上 的長度d均為5厘米(cm),在其他實施例中，所述工作部81和連4妾部82在 橫截面上的長度d也可以不相等，但所述工作部81在4厘米(cm) -6厘米(cm) 時，既能有效地進行剝麻，又避免了工作部81太長而纏繞麻纖維，而所述 連接部82在橫截面上的長度d在4厘米(cm) -6厘米(cm)時，更加適合于在 所述剝麻輥筒表面上安裝。
為便于在剝麻時移動剝麻機更為方便、省時省力，適合各種條件下的使 用，本實施例的剝麻機的機架上還安裝有兩個輪子6。本實施例中的動力裝 置4為風冷式柴油機，適合于在鹽堿灘涂缺水少電的情況下使用。本實施例 中才幾架1上還可以安裝有^/L殼7，能有效地防止麻皮、麻桿、麻葉等飛濺， 又能確保生產(chǎn)安全。本實施例的麻喂入通道為多個，可以容納更多的握持麻
的工作人員，提高勞動效率和機器使用率。
在一些實施例中，主動剝麻輥筒3和被動剝麻輥筒5軸心的連線與麻喂 入通道2的夾角R可以取30°或者60°或者30。 -60。之間的任意角度， 例如35°或者55° ，都能夠避免夾角R過大時麻在兩個剝麻輥筒的作用下 進入剝麻機速度太快，防止麻在剝麻機中停留時間過短，提高剝麻的質量， 同時也避免麻在兩個剝麻輥筒的作用下運行速度過快而導致握持麻的工作 人員受傷、發(fā)生生產(chǎn)事故，同時也都能夠避免夾角R過小時麻進入剝麻機的 速度太慢而導致的麻在剝麻機中停留時間過長、容易損傷麻纖維，提高了生 產(chǎn)效率和剝麻的質量。在其他具體實施例中，當夾角R取30。 -60°之間較 小的角度時，例如夾角R為30。，麻進入剝麻機的速度相對比較慢，麻在剝 麻機中停留的時間長，剝麻效率低，但是剝麻質量比較高。而在另外的實施 例中，當夾角R取30。 -60°之間較大的角度時，例如夾角R為60° ,麻進 入剝麻機的速度相對比較快，麻在剝麻機中停留的時間短，剝麻效率高，但 是剝麻質量相對比較低。
在一些實施例中，綜合考慮各種條件，優(yōu)選的主動剝麻輥筒3和被動剝 麻輥筒5軸心的連線與麻喂入通道2的夾角R耳又40。或者50。，或者40。 -50°之間的任意角度。使得麻進入剝麻機有合適的速度， 一方面避免了麻 在兩個剝麻輥筒的作用下進入剝麻機速度太快，防止麻在剝麻機中停留時間 過短，提高了剝麻的質量，同時防止麻在兩個剝麻輥筒的作用下運行速度過 快而導致握持麻的工作人員受傷、發(fā)生生產(chǎn)事故，另一方面也避免了麻進入 剝麻機的速度太慢而導致的麻在剝麻機中停留時間過長、容易損傷麻纖維， 提高了生產(chǎn)效率和剝麻的質量。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式 的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍 之中。
權利要求1.一種返拉式剝麻機，包括機架(1)，安裝在所述機架(1)上的麻喂入通道(2)和剝麻輥筒，用于驅動所述剝麻輥筒的動力裝置(4)，其特征在于，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒(3)和被動剝麻輥筒(5)，所述主動剝麻輥筒(3)和被動剝麻輥筒(5)軸心的連線與麻喂入通道(2)的夾角R為30°-60°。
2. 如權利要求1所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述主動剝麻輥 筒(3 )和被動剝麻輥筒(5 )軸心的連線與麻喂入通道(2 )的夾角R為40 ° -50° 。
3. 如權利要求1所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述主動剝麻輥 筒(3 )和被動剝麻輥筒(5 )軸心的連線與麻喂入通道(2 )的夾角R為45
4. 如權利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述麻喂 入通道(2)為多個。
5. 如權利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述剝麻 輥筒的圓周表面上安裝有打板(8)，所述打板(8)包括工作部(81)和與 所述剝麻輥筒連接的連接部(82)，所述工作部(81)與所述連接部(82) 的夾角a為40° -50° ,所述工作部(81)與所述連接部(82)的夾角a 的朝向與所述剝麻輥筒的旋轉方向A相反。
6. 如權利要求5所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述工作部(81) 與所述連接部(82 )的夾角a為45° 。
7. 如權利要求5所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述打板(8)的工作部(81 )和連接部(82 )在橫截面上的長度d均為4厘米-6厘米。
8. 如權利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述機架 (1)上安裝有一個或多個輪子(6 )。
9. 如權利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述動力 裝置(4)為風冷式柴油機。
10. 如權利要求1 - 3任一所述的返拉式剝麻機，其特征在于，所述機 架(1)上安裝有機殼(7 )。
專利摘要一種返拉式剝麻機，包括機架，安裝在所述機架上的麻喂入通道和剝麻輥筒，用于驅動所述剝麻輥筒的動力裝置，其特征在于，所述剝麻輥筒包括主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒，所述主動剝麻輥筒和被動剝麻輥筒軸心的連線與麻喂入通道的夾角R為30°-60°。本實用新型返拉式剝麻機能夠確保安全生產(chǎn)，剝麻干凈、效率高，且不損傷麻纖維。
文檔編號D01B1/00GK201186962SQ20082010795
公開日2009年1月28日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權日2008年3月27日
發(fā)明者何建民, 劉國忠 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司