專利名稱：電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)，特別涉及一種電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)的直 驅(qū)式結(jié)構(gòu)及下差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，差動式縫紉機(jī)雖然在縫紉機(jī)行業(yè)中應(yīng)用的數(shù)量不是十分多的， 但是因其功效獨(dú)特還是不能忽缺的。
差動式縫紉機(jī)分上差動或下差動，其工作原理為，在縫紉機(jī)轉(zhuǎn)動運(yùn)行的過 程中，針線壓板的上方或下方之一,分兩個動作在向前送布，其中一者快一者 慢，造成了打褶皺的效果，這種加工方式主要是運(yùn)用在服裝的局部裝飾處，如 裙子的前胸、衣服的下擺等處。
具體地說，差動縫紉機(jī)的上差動機(jī)構(gòu)主要包含一可調(diào)行程的送布壓腳，當(dāng) 壓腳的行程調(diào)整與送布牙行程一致時，縫紉效果為平整縫紉，當(dāng)壓腳行程調(diào)整
與送布牙不一致時，就達(dá)到了打褶皺縫紉的效果；差動縫紉機(jī)的下差動縫紉機(jī) 構(gòu)主要包含兩個獨(dú)立運(yùn)動的送布牙，當(dāng)兩個送布牙的行程調(diào)整為一致時，縫紉 效果為平整縫紉，當(dāng)兩個送布牙行程調(diào)整不一致時，就達(dá)到了打褶皺縫紉的效 果。在車縫中，免除車縫者須以手推送和拉送布料的麻煩，使車縫者無須學(xué)習(xí) 用手推送和拉送布料的操作技巧，也不需要具備豐富的車縫經(jīng)驗(yàn)，就可輕松的 進(jìn)行打褶皺車縫作業(yè)。
差動式縫紉機(jī)由于其在市場上用量少，因此其改進(jìn)、改良也相對少且慢。 作為驅(qū)動方式，長久以來是人工腳踩提供的，其后逐漸改為由外置馬達(dá)轉(zhuǎn)動， 通過皮帶帶動差動式縫紉機(jī)的主動輪，提高了工作速度和效率。
隨著人們生活水平的提高，服裝式樣的豐富，縫紉行業(yè)的發(fā)展，市場對差 動式縫紉機(jī)又有了新的改進(jìn)要求，不希望將大型的驅(qū)動電機(jī)配置在外部，占用 體積大，皮帶傳送易松動出故障，搬運(yùn)移動不便，而希望能提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，驅(qū)動動力直接配置在縫紉機(jī)機(jī)頭的機(jī)型。而且，直驅(qū)電機(jī)相對離合器電機(jī)省電
大約50%左右，直接驅(qū)動減少了傳動過程中的損耗。
現(xiàn)有的下差動縫紉機(jī)一般采用安裝在臺板下的電子電機(jī)或離合器電機(jī)作 為動力源，并且采用油泵供油潤滑。所述機(jī)構(gòu)體積龐大，使用電子電機(jī)或離合 器電機(jī)，會存在用電量大而產(chǎn)生成本提高的問題，采用油泵供油潤滑，雖然減 小了摩擦，但會帶來漏油的現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降；在這種情況下，為了 提產(chǎn)品質(zhì)量，以及節(jié)能降耗，若采用直驅(qū)式電機(jī)及采用微油技術(shù)，將有效的解 決上述的問題，但是龐大的傳動機(jī)構(gòu)無法配置直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)上，目前， 市場上尚無適合直驅(qū)式微油下差動縫紉機(jī)。
為了解決上述問題，必須對差動送料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以及正常的送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行有 效的整合改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)適合應(yīng)用于直驅(qū)式微油下差動平縫機(jī)上。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種適合應(yīng)用于直驅(qū)式微油下差動平縫機(jī)上 的差動式機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是由如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。
電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)，包括直驅(qū)電機(jī)5，其特征在于
所述直驅(qū)電機(jī)5由皮帶3傳動給抬牙軸43，抬牙軸43上固定連接送布凸 輪44和套置送布連桿45;
呈桿狀的牙架37和差動牙架32的一端套接在抬牙軸43上，兩者的另一 端分別通過牙架曲柄27和差動牙架曲柄29套接在內(nèi)外同軸心，相互可轉(zhuǎn)動的 送布軸26和差動送布軸19上；
送布凸輪44和送布連桿45擺動連接送布軸26上套置的送布軸曲柄右24 及差動送布軸19上套置的差動送布軸曲柄右22;
送布軸曲柄右24和差動送布軸曲柄右22的擺動角度由內(nèi)外同軸心，相互 可轉(zhuǎn)動的送布調(diào)節(jié)軸14和差動送布調(diào)節(jié)軸17限止；
送布調(diào)節(jié)軸14和差動送布調(diào)節(jié)軸17的調(diào)節(jié)角度分別由固定在其上的調(diào)節(jié) 曲柄右15和差動曲柄16間的角度控制，繼而由針距調(diào)節(jié)擺桿50和差動調(diào)節(jié)螺桿ll的行程調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。
所述皮帶3為同步皮帶。
采用本實(shí)用新型，由直驅(qū)電機(jī)經(jīng)同步皮帶傳遞動力驅(qū)動下軸，下軸上的送 布凸輪44的旋轉(zhuǎn)分兩路， 一路通過送布連桿45帶動曲柄長連桿23、曲柄短連 桿21持續(xù)擺動，從而使送布軸曲柄右24以某一幅度持續(xù)擺動。另一路通過送 布連桿45帶動曲柄長連桿23、曲柄短連桿21持續(xù)擺動，這也使差動送布軸曲 柄右22以某一與送布軸曲柄右24不同的幅度持續(xù)擺動，最終由針距調(diào)節(jié)擺桿 50和差動調(diào)節(jié)螺桿11的行程調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)牙架37和差動牙架32往復(fù)擺動角度。
本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)于本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，適宜配 置在電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)內(nèi)部，且送布牙的運(yùn)動是由兩套傳遞機(jī)構(gòu)來完 成，動作傳遞明晰，可靠，故障少，維護(hù)保養(yǎng)方便，而且充分利用了現(xiàn)有技術(shù) 傳統(tǒng)的工作部件，僅部分零件進(jìn)行了增加配置，改造成本低，易于推廣應(yīng)用。
圖說明


圖1為本實(shí)用新型電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)的外形及局部剖視圖2為本實(shí)用新型所述縫紉機(jī)的下差動送料結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型所述縫紉機(jī)的下差動送料結(jié)構(gòu)的展開示意圖。
圖中，
l.上軸 4.聯(lián)軸器 7.下差動指針 10.拉簧架 13.針距連桿 16.差動曲柄 19.差動送布軸
2.同步帶輪上 5.直驅(qū)電機(jī) 8.扳手
ll.差動調(diào)節(jié)螺桿 14.送布調(diào)節(jié)軸 17.差動送布調(diào)節(jié)軸 20.針距調(diào)節(jié)曲柄
22.差動送布軸曲柄右23.曲柄長連桿
25.差動連桿 26.送布軸
28.牙架曲柄偏心軸29.差動牙架曲柄
3.皮帶
6.上輪
9.扳手簧
12.差動送料曲柄
15.調(diào)節(jié)曲柄右
18.曲柄連桿
21.曲柄短連桿
24.送布軸曲柄右
27.牙架曲柄
30.差動牙架曲柄偏心軸
531.抬牙曲柄 34.差動牙架銷 37.牙架
40.抬牙曲柄短軸 43.抬牙軸 46.調(diào)節(jié)曲柄左 49.差動針距連桿 52.差動銷
32.差動牙架 33.偏心軸
35.差動抬牙曲柄連桿36.抬牙曲柄連桿
38.牙架銷 41.送布牙 44.送布凸輪 47.差動調(diào)節(jié)曲柄 50.針距調(diào)節(jié)擺桿
39.抬牙凸輪連桿 42.差動送布牙 45.送布連桿 48.同步帶輪下 51.抬牙凸輪
(s)具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
如圖所示為本實(shí)用新型所述縫紉機(jī)下差動送料的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)針距調(diào)節(jié) 螺桿調(diào)整在某一位置時，針距調(diào)節(jié)擺桿50固定在某一位置。針距調(diào)節(jié)擺桿50 的擺動通過針距連桿13使調(diào)節(jié)曲柄右15擺動到某一角度。因調(diào)節(jié)曲柄左46 與調(diào)節(jié)曲柄右15都固定在送布調(diào)節(jié)軸14上，所以調(diào)節(jié)曲柄左46隨調(diào)節(jié)曲柄 右15的擺動，也擺動到某一位置。調(diào)節(jié)曲柄左46再帶動曲柄連桿18擺動， 曲柄連桿18再使針距調(diào)節(jié)曲柄20繞一支點(diǎn)擺動。調(diào)節(jié)曲柄20的擺動通過曲 柄短連桿21、曲柄長連桿23，帶動送布軸曲柄右24擺動到某一位置。
直驅(qū)電機(jī)5通過聯(lián)軸器4把轉(zhuǎn)矩傳給上軸1，上軸1帶動同步帶輪上2旋 轉(zhuǎn)，通過皮帶3，使同步帶輪下48旋轉(zhuǎn)。同步帶輪下48的旋轉(zhuǎn)再通過抬牙軸 43的旋轉(zhuǎn)使送布凸輪44旋轉(zhuǎn)，送布凸輪44的旋轉(zhuǎn)通過送布連桿45帶動曲柄 長連桿23、曲柄短連桿21持續(xù)擺動，從而使送布軸曲柄右24以某一幅度持續(xù) 擺動。
送布軸曲柄右24夾緊在送布軸26上，送布軸曲柄右24的擺動通過送布 軸26使夾緊在送布軸26上的牙架曲柄27持續(xù)擺動，牙架曲柄27的擺動通過 牙架曲柄偏心軸28帶動牙架37擺動，使固定在牙架37上的送布牙41以一定 幅度持續(xù)擺動送料。
同步帶輪下48的旋轉(zhuǎn)再通過抬牙軸43，使抬牙凸輪51旋轉(zhuǎn)，抬牙凸輪51的旋轉(zhuǎn)使抬牙凸輪連桿39有上下運(yùn)動，抬牙凸輪連桿39的運(yùn)動通過抬牙曲 柄連桿36，把上下運(yùn)動傳遞給牙架37,從而使固定在牙架37上的送布牙41 持續(xù)上下抬牙。
旋轉(zhuǎn)差動調(diào)節(jié)螺桿ll，使下差動指針7擺動到某一位置，夾緊在下差動指 針7上的差動送料曲柄12也跟著擺動。差動送料曲柄12帶動差動曲柄16擺 動，差動曲柄16與差動調(diào)節(jié)曲柄47都固定在差動送布調(diào)節(jié)軸17上，差動曲 柄16的擺動通過差動調(diào)節(jié)曲柄47的擺動使差動連桿25前后移動到某一位置， 差動連桿25的移動使差動銷52在差動送布軸曲柄右22的槽內(nèi)位置隨之變動。
如前所述，送布凸輪44的旋轉(zhuǎn)通過送布連桿45帶動曲柄長連桿23、曲柄 短連桿21持續(xù)擺動，這也使差動送布軸曲柄右22以某一與送布軸曲柄右24 不同的幅度持續(xù)擺動。
當(dāng)差動送布軸曲柄右22擺動時，帶動差動送布軸19擺動，從而帶動差動 牙架曲柄29擺動，使差動牙架32及固定其上的差動送布牙42會以與送布牙 41不同的某一幅度持續(xù)擺動送料。
如前所述，同步帶輪下48的旋轉(zhuǎn)再通過抬牙軸43，使抬牙凸輪51旋轉(zhuǎn)， 抬牙凸輪51的旋轉(zhuǎn)使抬牙凸輪連桿39有上下運(yùn)動，抬牙凸輪連桿39的運(yùn)動 通過差動抬牙曲柄連桿35,把上下運(yùn)動傳遞給差動牙架32，從而使固定在差 動牙架32上的送布牙42持續(xù)上下抬牙。
權(quán)利要求1. 電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)，包括直驅(qū)電機(jī)(5)，其特征在于所述直驅(qū)電機(jī)(5)由皮帶(3)傳動給抬牙軸(43)，抬牙軸(43)上固定連接送布凸輪(44)和套置送布連桿(45)；呈桿狀的牙架(37)和差動牙架(32)的一端套接在抬牙軸(43)上，兩者的另一端分別通過牙架曲柄(27)和差動牙架曲柄(29)套接在內(nèi)外同軸心，相互可轉(zhuǎn)動的送布軸(26)和差動送布軸(19)上；送布凸輪(44)和送布連桿(45)擺動連接送布軸(26)上套置的送布軸曲柄右(24)及差動送布軸(19)上套置的差動送布軸曲柄右(22)；送布軸曲柄右(24)和差動送布軸曲柄右(22)的擺動角度由內(nèi)外同軸心，相互可轉(zhuǎn)動的送布調(diào)節(jié)軸(14)和差動送布調(diào)節(jié)軸(17)限止；送布調(diào)節(jié)軸(14)和差動送布調(diào)節(jié)軸(17)的調(diào)節(jié)角度分別由固定在其上的調(diào)節(jié)曲柄右(15)和差動曲柄(16)間的角度控制，繼而由針距調(diào)節(jié)擺桿(50)和差動調(diào)節(jié)螺桿(11)的行程調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)，其特征在于所述皮帶 (3)為同步皮帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)及下差動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)，直驅(qū)電機(jī)(5)由皮帶(3)傳動給抬牙軸(43)，呈桿狀的牙架(37)和差動牙架(32)的一端套接在抬牙軸(43)上，兩者的另一端分別通過牙架曲柄(27)和差動牙架曲柄(29)套接在內(nèi)外同軸心，相互可轉(zhuǎn)動的送布軸(26)和差動送布軸(19)上；送布調(diào)節(jié)軸(14)和差動送布調(diào)節(jié)軸(17)的調(diào)節(jié)角度分別由固定在其上的調(diào)節(jié)曲柄右(15)和差動曲柄(16)間的角度控制，繼而由針距調(diào)節(jié)擺桿(50)和差動調(diào)節(jié)螺桿(11)的行程調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，適宜配置在電機(jī)直驅(qū)式下差動縫紉機(jī)內(nèi)部，動作傳遞明晰，可靠，故障少，維護(hù)保養(yǎng)方便。
文檔編號D05B27/16GK201236268SQ200820151240
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者冰 王, 羅一明, 趙春花, 倩 鄧 申請人:中國標(biāo)準(zhǔn)縫紉機(jī)公司上?；莨たp紉機(jī)三廠