專利名稱：超厚絕緣紙板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超厚絕緣紙板的生產工藝，屬于造紙工藝和變壓器用絕緣材料制造領域。
背景技術：
超厚絕緣紙板是指厚度^ 12mm(目前國際最厚為8mm)的絕緣紙板，主要是取代層 壓木和層合紙板用于變壓器做絕緣件。目前變壓器用于制作絕緣結構件的層壓木和層合 紙板采用木板或紙板粘合、干燥加工而成，這種加工方法復雜，生產效率低，紙板在運輸、保 管、加工過程中容易產生二次污染，影響耐電壓性能，超厚絕緣紙板其內在質量和適用性遠 遠高于層合紙板和層壓木。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一次性成型超厚絕緣紙板的生產工藝。 本發(fā)明是這樣實現的將高化學純絕緣紙漿經過預處理，進行碎漿，濃縮至漿池， 用泵將紙漿輸送至磨漿機磨成符合工藝要求的漿，叩解32士2。 SR、濕重13士2g，將磨好 的漿配成0. 6±0. 1 %的濃度，通過低濃高效除渣器除去雜質后，進入穩(wěn)漿箱，通過泵把紙 槳送入濕紙坯成型器，做成一定厚度的濕紙坯送入組坯機內進行脫水，當紙坯含水量達到 40-50 %時，紙坯從組坯機內取出，送入熱壓機內干燥，干燥溫度為125±5°C ，熱壓時間視厚 度而定，紙板水分達到4-6%時，取出紙板放置恒溫恒濕的半成品庫內平衡48小時以上，將 經過平衡處理的紙板送至截邊機切邊，經檢驗合格后進行真空包裝，入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點 1、該生產工藝減少加工環(huán)節(jié)，減少產品二次污染，節(jié)約能源。 2、超厚絕緣紙板較層合紙板(多張絕緣紙板膠合而成)沒有膠黏物，纖維純度高，
與變壓器油相溶性好，吸油率高，從而提高電氣絕緣性能，適用于高電壓變壓器。 3、超厚絕緣紙板由于纖維純凈度高，沒有粘黏物，比層合紙板介質損耗小，可延長
變壓器的使用時間。 4、超厚絕緣紙板工藝難度大，技術含量高，能給企業(yè)帶來經濟效益和品牌效益。


圖1是超厚絕緣紙板的生產工藝
具體實施例方式
實施例1及2，實施例2的參數為括號內的數據。 將木漿1經過凈化預處理2，再經水力碎漿機3，碎解后的漿濃縮3至濃度 4. 2 (4. 8) %進入漿池5，通過漿泵6把漿送至磨漿機7磨漿，漿的叩解度30 (34) ° SR，濕重 11 (15)g，進成漿池8，用漿泵9把漿送入高效低濃除渣器10除渣后進入穩(wěn)漿箱11，漿泵12將槳送入濕紙坯成型器13，做好的濕紙坯送入組坯機14進行脫水，水分達到40(50) %時 取出濕紙坯送入熱壓機16，干燥濕度為120(130) t:，干燥時間視厚度而定，紙板含水量為 4(6)%時，取出紙板放入恒溫恒濕室17內平衡48(168)小時，經過平衡的紙板送入截邊機 18切邊，紙板經檢驗19合格后，進行真空包裝20，入庫21。
權利要求
一種超厚絕緣紙板的生產工藝，其特征在于將木漿(1)經過凈化預處理(2)，再經水力碎漿機(3)碎解后的漿濃縮(3)至濃度4.2-4.8％進入漿池(5)，通過漿泵(6)把漿送至磨漿機(7)磨漿，漿的叩解度30-34°SR，濕重11-15g，進成漿池(8)，用漿泵(9)把漿送入高效低濃除渣器(10)除渣后進入穩(wěn)漿箱(11)，漿泵(12)將漿送入濕紙坯成型器(13)，做好的濕紙坯送入組坯機(14)進行脫水，水分達到40-50％時取出濕紙坯送入熱壓機(16)，干燥溫度為120-130℃，紙板含水量為4-6％時，取出紙板放入恒溫恒濕室(17)內平衡48-168小時，經過平衡的紙板送入截邊機(18)切邊，紙板經檢驗(19)合格后，進行真空包裝(20)，入庫(21)。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種超厚絕緣紙板的生產工藝。該工藝是將木漿經過凈化預處理，再經水力碎漿機碎解后的漿濃縮至濃度4.2-4.8％進入漿池，通過漿泵把漿送至磨漿機磨漿，漿的叩解度30-34°SR，濕重11-15g，進成漿池，用漿泵把漿送入高效低濃除渣器除渣后進入穩(wěn)漿箱，漿泵將漿送入濕紙坯成型器，做好的濕紙坯送入組坯機進行脫水，水分達到40-50％時取出濕紙坯送入熱壓機，干燥濕度為120-130℃，干燥時間視厚度而定，紙板含水量為4-6％時，取出紙板放入恒溫恒濕室內平衡48小時以上，經過平衡的紙板送入截邊機切邊，紙板經檢驗合格后，進行真空包裝，入庫。
文檔編號D21C3/22GK101787665SQ20091004437
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權日2009年9月21日
發(fā)明者成余慶, 魏冬云 申請人:湖南廣信電工科技股份有限公司