專利名稱：滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌棉混紡織物染整工藝，具體地說是涉及一種滌棉混紡織物與分散、 活性染料同浴染色工藝。
背景技術(shù)：
滌棉混紡織物系列產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場非常普遍。其應(yīng)用范圍廣、市場份額大； 目前受經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，在民用品市場需求呈現(xiàn)出小批量、多色相、交期緊的趨勢，絕大多 數(shù)印染加工企業(yè)均采用溢流染色機(jī)染色；其生產(chǎn)成本低、能源消耗少，非常適合小批量、多 品種的民用品的染色；但目前國內(nèi)部分印染加工企業(yè)用分散與活性染料溢流機(jī)染滌棉混紡 織物多采用如圖1所示的工藝方法對滌棉混紡織物進(jìn)行染色，其工藝路線為未染色滌棉 混紡織物、分散染料染滌綸纖維(高溫高壓法)、活性染料染棉纖維(低溫常壓法)、酸洗 (用98% HAC)、皂洗、水洗、烘干成品布(滌棉染色布)。這種滌棉混紡織物兩浴兩步法染 色工藝雖然生產(chǎn)成本低、能耗小、人工少，但存在著生產(chǎn)周期偏長、勞動強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，嚴(yán)重 制約著生產(chǎn)效率的提高；一缸滌棉混紡織物往往需要5-7個(gè)小時(shí)才能變?yōu)槌善?，并且由?需要分開染滌綸纖維和棉纖維，所以工藝復(fù)雜，工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有分散、活性染料染滌棉混紡織物生產(chǎn)技術(shù)中工藝復(fù)雜、 生產(chǎn)周期偏長、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率偏低的缺點(diǎn)，提供一種簡單、高效、省時(shí)省力、更便于 操作和控制的一種滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝，主要包 括對滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色、酸洗、皂洗、水洗、烘干，完成染色滌棉混紡 織物成品布，其特征在于將滌棉混織物投入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，再將分散、活性染料 混合料液緩緩注入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)；將Na2SO4(元明粉)溶液(濃度根據(jù)活性染料 使用量可調(diào))、Na2CO3 (純堿)溶液(濃度一般為Na2SO4的一半用量)緩慢加入高溫高壓溢 流染色機(jī)內(nèi)，使滌棉混紡織物在分散、活性染料混合液中進(jìn)行高溫高壓同浴染色；再通過酸 洗、皂洗、水洗、烘干，使滌棉染色布充分固色，完成染色全過程。本發(fā)明所述滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝，其工藝步驟為1、小樣仿色通過實(shí)驗(yàn)室小樣仿色，選取分散染料、活性染料；2、配制分散、活性染料染色液(染色液按不同的色相要求來配制)；所用分散染料 為耐堿型分散染料；所用活性染料為耐高溫雙活性基B型染料；3、將滌棉混紡織物進(jìn)入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，然后將分散與活性染料混合染色 液注入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，使滌棉混紡織物浸透分散與活性染料混合染色液；4、再根據(jù)所用活性染料的總用量配置Na2S04(元明粉)溶液(濃度根據(jù)活性染料 使用量可調(diào))與Na2C03(純堿)溶液(濃度一般為Na2SO4的一半用量)，一般Na2SO4(元明 粉)溶液為活性染料用量的1 1 1. 5，將其分別注入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)；
5、升溫至110—130°C，升溫速率為1. 0-3. 0°C /分鐘；保溫10—50分鐘(可根據(jù) 色度深淺選擇)，使分散、活性染料混合料液染滌棉混紡織物，然后以1. 0-2. 0°C /分鐘的速 率緩慢降溫至60°C —65°C ；6、再用 98% HAC 0. 35g/L、溫度 60°C —65°C酸洗；7、用自制弱堿性洗滌劑(凈洗劑SC+液體肥皂比例為2 1 1. 5)0. 5-1. 5g/L、 溫度80—9(TC皂洗；8、最后用70-8(TC熱水洗一次，烘干，完成整個(gè)染色過程。本發(fā)明工藝中采用Na2SO4溶液、Na2CO3溶液作為活性染料的促染劑和固色劑；所用 的分散、活性染料、助劑〔如分散劑WA、勻染劑B0F、HAC(98%以上)、Na2SO4、Na2CO3、凈洗齊U、 液體肥皂〕等均為市場購買產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的滌棉混紡織物與分散、活性 染料同浴染色工藝，改變了現(xiàn)有的兩浴兩步法的滌棉混紡織物染色工藝，現(xiàn)有的滌棉混紡 織物兩浴兩步法工藝不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且用水量大；本染色工藝將原來所需的染色時(shí)間從 5—7小時(shí)縮短為2. 5—3. 5小時(shí)，節(jié)約時(shí)間40—50%左右，降低35% —40%的耗水，并且降 低了耗電、耗汽量和工人的勞動強(qiáng)度，提高了企業(yè)生產(chǎn)效。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1是現(xiàn)有的滌棉混紡織物兩浴兩步法染色工藝路示意線圖。圖2是滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝路線示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 以20X 16T65與。35108Χ58滌棉橄欖綠紗卡布為例；具體工藝步驟如下1、小樣仿色通過實(shí)驗(yàn)室小樣仿色，選取分散染料分散紅玉H2GFL、分散藍(lán)2BLN、 分散黃SE-RGFL ；活性染料活性紅B-3BF、活性艷藍(lán)B-RV、活性金黃B-4RFN等六種染料的 拼色處方；2、配制分散、活性染料染色液(染色液按不同的色相要求來配制)；所用分散染料 為耐堿型分散染料；所用活性染料為耐高溫雙活性基B型染料；3、將滌棉混紡織物投入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)；4、將分散、活性染料混合液緩緩注入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，再將Na2SO4(元明 粉)溶液(濃度根據(jù)活性染料使用量可調(diào))、Na2C03(純堿)溶液(濃度一般為Na2SO4的一 半用量)緩慢加入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，使滌棉混紡織物在分散、活性染料混合料液中 進(jìn)行高溫高壓同浴染色；按照一定的升溫速率(1. 0-1. 5°C與分鐘)升至設(shè)定的工藝溫度 120°C，保溫35分鐘，再以1. 0-2. 0°C與分鐘的速率降溫至65°C后排掉染色液；5、進(jìn)水加 HAC (98% )0· 5—1. 5Kg(0. 3 0. 4g/L)，升溫至 60°C —65°C保溫 5 分 鐘酸洗，酸洗完后排液；6、皂洗用自制弱堿性洗滌劑(凈洗劑SC+液體肥皂比例為2 1 1. 5)0. 5-1. 5g/L、升溫至80-90°C保溫10分鐘皂洗，洗去織物上的浮色，完后排液；7、進(jìn)水用70-80°C熱水洗一遍，烘干滌棉混紡染色織物。
本發(fā)明實(shí)施例中按染料濃度確定各種助劑的用量；如本處方活性染料總用量為 2. 5% —2. 8%,則選擇Na2SO4(元明粉)、Na2CO3(純堿)用量分別為40g/L和20g/L。
權(quán)利要求
滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色工藝，主要包括對滌棉混紡織物與分散、活性染料同浴染色、酸洗、皂洗、水洗、烘干染色滌棉混紡織物，其特征在于將滌棉混紡織物浸入分散、活性染料液中進(jìn)行高溫高壓同浴溢流染色，再通過酸洗、皂洗、水洗、烘干染色滌棉混紡織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的滌棉混紡織物分散與活性同浴染色工藝，其特征在于其 工藝步驟為(1)、小樣仿色通過實(shí)驗(yàn)室小樣仿色，選取分散染料、活性染料；(2)、配制分散、活性染料染色液；所用分散染料為耐堿型分散染料；所用活性染料為 耐高溫雙活性基B型染料；(3)、將滌棉混織物進(jìn)入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)，染色液注入高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)， 使滌棉混紡織物浸透分散、活性染料染色液；(4)、再根據(jù)所用活性染料的總用量配置Na2SO4溶液與Na2CO3溶液；Na2CO3溶液濃度為 Na2SO4的一半用量，Na2SO4溶液為活性染料用量的1 1 1. 5，將其分別注入高溫高壓溢 流染色機(jī)內(nèi)；(5)、升溫至110-130°C，升溫速率為1.0-3. 0°C /分鐘；保溫10-50分鐘，使分散、活性 染料料液染滌棉紡織物，然后以1. 0-2. O0C /分鐘的速率緩慢降溫至60°C -65°C ；(6)、再用98%HAC、溫度60°C _65°C的酸洗液酸洗；(7)、用凈洗劑SC+液體肥皂弱堿性洗滌劑，比例為2 1 1.5，0.5-1. 5g/L、溫度 80-90°C皂洗，時(shí)間5-20分鐘，對染后織物進(jìn)行皂洗；(8)、最后用70-80°C熱水洗一次、烘干，完成整個(gè)染色過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌棉混紡織物分散與活性同浴染色工藝，其特征在于將分散與活性染料同浴料液緩緩注入高溫高壓溢流機(jī)內(nèi)，再將Na2SO4溶液、Na2CO3溶液緩慢加入高溫高壓溢流機(jī)內(nèi)，使滌棉混紡織物在分散與活性染料混合料液中進(jìn)行高溫高壓同浴染色；再通過酸洗、皂洗，水洗、烘干，使染滌棉混紡織物充分固色，完成所需染色全過程。本發(fā)明的染色工藝與滌棉混紡織物兩浴兩步法染色工藝相比，時(shí)間從5-7小時(shí)縮短為2.5-3.5小時(shí)，降低耗水35％-40％，并且降低了耗電、耗汽量，和工人的勞動強(qiáng)度，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
文檔編號D06P3/872GK101985812SQ20091006341
公開日2011年3月16日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者劉勇, 李叢元, 邱雙林, 陳軍 申請人:襄樊新四五印染有限責(zé)任公司