專(zhuān)利名稱(chēng)：滌棉混紡布角制化纖片材的制作方法
滌棉混紡布角(以下簡(jiǎn)稱(chēng)滌棉布角)，不能用于造紙，也難開(kāi)松。如若開(kāi)松細(xì)薄型府綢類(lèi)布角，就會(huì)開(kāi)成長(zhǎng)度很短的短絨。這種極短的纖維不僅不能用于廢紡和針刺，也不能用其生產(chǎn)低擋浸漬粘合無(wú)紡布。本發(fā)明為這一資源開(kāi)辟了一種利用途徑，將其制成外觀和性能有所差異的滌綸纖維片材，它有的膨松，有的柔韌，有的薄而平整，有的像毛氈一樣致密而富于彈性，以滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)不同領(lǐng)域的需求。
本發(fā)明的工藝為除去滌棉布角的棉纖維(這一工序參考了US3937675，只是該方法難于把水解的棉微纖從滌綸紗線中除掉)，再加入滌綸短纖維油劑，開(kāi)松制成含低熔點(diǎn)纖維的混合料，干法成網(wǎng)，再分別經(jīng)針刺、紗線補(bǔ)強(qiáng)、熱熔、冷軋、熱壓等不同工序的處理，制成所需的滌綸纖維片材?，F(xiàn)詳述如下一、原料本發(fā)明所用的主原料為滌棉布角，包括服裝業(yè)的裁剪邊角料、社會(huì)產(chǎn)出的殘舊衣著、編織業(yè)的紗頭等，它來(lái)源廣且價(jià)格低廉。本發(fā)明采用的低熔點(diǎn)纖維為丙綸、乙綸、氯綸及雙組份纖維的再生料，因低熔點(diǎn)纖維用量比例較小也可采用丙綸、乙綸、氯綸的短纖維新料，所制得的滌綸纖維片材仍然是低廉的。
二、除去滌棉布角的纖維素纖維這一工序的目的是制取純滌布角以得到純滌綸纖維;使布角稀薄紗線疏松，以便能開(kāi)松出較長(zhǎng)的纖維，這是發(fā)明成功的必要保證。
經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)酸沸煮，多次水洗，所得純滌布角非常潔凈，這也提高了最終制得的滌綸纖維片材的應(yīng)用性能。
工藝流程剪切→酸煮→沖洗→機(jī)械處理→涮水→脫水→干燥。
工藝說(shuō)明先把滌棉布角切成40毫米×40毫米以下的小塊，以免糾纏成團(tuán)防礙后續(xù)工藝。酸煮的條件為10%的硫酸水溶液，浴比大于1∶15沸煮60分鐘。硫酸濃度低于9%纖維素水解須時(shí)太長(zhǎng)，浴比小于1∶15處理不易均勻，沸騰溫度對(duì)滌綸仍無(wú)損傷。酸洗后的布角用水沖洗至中性，在塑料用冷混機(jī)內(nèi)攪動(dòng)，使撞擊和摩擦，失去強(qiáng)力的棉纖維就會(huì)在紗內(nèi)斷裂移動(dòng)，涮水時(shí)棉微纖同滌綸纖維分離而懸浮在水中。經(jīng)離心脫水后，為節(jié)省能源只需晾曬即得純凈干布角。
三、開(kāi)松純滌布角經(jīng)開(kāi)松制成滌綸纖維，開(kāi)松之前滌綸布角應(yīng)加入3-4%的滌綸短纖維油劑，堆放24-48小時(shí)，以提高開(kāi)松機(jī)效率和利于開(kāi)出較長(zhǎng)的纖維。開(kāi)松前加入油劑可使制得的滌綸纖維含有的油劑分布更均勻，這是成網(wǎng)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及獲得均勻纖維網(wǎng)所必須的條件。為獲得較長(zhǎng)纖維，本發(fā)明選用的是角釘錫林開(kāi)松機(jī)。
四、成網(wǎng)纖維網(wǎng)厚薄一致，纖維呈三維排列，低熔點(diǎn)纖維分布均勻，是成網(wǎng)要達(dá)到的目的，是制出優(yōu)良滌綸纖維片材的必備條件。要選擇適當(dāng)?shù)幕旌显O(shè)備和工藝，以求滌綸和低熔點(diǎn)兩種纖維的良好混合，又能最大限度地降低纖維的機(jī)械損傷。本發(fā)明選用的是羅拉錫林金屬針布梳理四簾鋪疊成網(wǎng)機(jī)，它對(duì)纖維的適應(yīng)性強(qiáng)，制得的纖網(wǎng)性能優(yōu)良，是其它成網(wǎng)裝置所不能比擬的。如只生產(chǎn)定積重大的較厚片材時(shí)，從節(jié)省能源和降低設(shè)備投資的角度出發(fā)，氣流成網(wǎng)也是一可考慮的替代方法。
五、針刺和紗線補(bǔ)強(qiáng)除膨松滌綸纖維片材外，纖維網(wǎng)都經(jīng)針刺加固，制柔韌氈狀滌綸纖維片材，可用純滌紗線經(jīng)向或經(jīng)緯雙向補(bǔ)強(qiáng)。本發(fā)明推舉169DF型予針刺機(jī)，它可使針刺均勻，纖維網(wǎng)平直而不歪斜。要依纖網(wǎng)具體情況確定針刺工藝。在一定范圍內(nèi)提高針刺深度和密度，可使片材的容重加大，張力和硬挺性增強(qiáng)。
六、熱熔和冷軋本發(fā)明采用的是平幅單層雙金屬網(wǎng)熱風(fēng)烘房熱熔機(jī)。依纖維網(wǎng)的定積重量，密實(shí)程度和通過(guò)烘房的速度來(lái)確定熱風(fēng)的溫度，使低熔點(diǎn)纖維熔融并在纖維的接點(diǎn)處發(fā)生熔合。當(dāng)制備輕薄需表面平整的滌綸纖維片材時(shí)，可在低熔點(diǎn)纖維仍呈熔融狀態(tài)時(shí)施以冷軋。前兩者都再經(jīng)自然降溫、卷繞即得所需的成品。
七、熱壓經(jīng)針刺加固的纖維網(wǎng)、剪成和壓機(jī)模板相適合的尺寸，疊層至成品要求的定積重量，上機(jī)逐步加壓，緩慢升溫。壓力要依產(chǎn)品而異，溫度要略高于低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)。待全部低熔點(diǎn)纖熔融后保溫5-10分鐘，即可出機(jī)。經(jīng)自然降溫、裁邊，即得厚薄均勻，表面平整、致密而富于彈性像塊狀工業(yè)毛氈一樣的滌綸纖維片材。
八、測(cè)試數(shù)據(jù)試樣為柔韌氈狀滌綸纖維片材，未經(jīng)紗線補(bǔ)強(qiáng)，定積重700g/m2，含再生聚丙烯纖維25%針刺密度約40針/cm2。
測(cè)試結(jié)果試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)脹破強(qiáng)力(KW/m2) 17.5×102壓縮線性度 0.601徑向強(qiáng)力(W/cm) 167 壓縮功(CW.cm/cm2) 3.88伸長(zhǎng)(%)51壓縮彈性(%)42.92緯向強(qiáng)力(W/cm2) 97 表觀厚度(mm) 8.92伸長(zhǎng)(%)66穩(wěn)定厚度(mm)6.31保溫率(%)62.78壓縮率(%)29.57傳熱系數(shù)(W/m2℃) 6.162 平磨(次) 7375克羅值(CLO)1.049
權(quán)利要求
1.一種膨松的滌綸纖維片材，其特征是把從滌棉混紡布角中制得的滌綸纖維同低熔點(diǎn)纖維混合，干法成網(wǎng)，經(jīng)熱熔接合，制成膨松的滌綸保暖絮片。
2.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的滌棉混紡布角，其特征是它包括服裝業(yè)剪裁下的邊角料，社會(huì)產(chǎn)出的殘碎衣著，編織廠的滌棉紗頭;它除可為滌綸和棉纖維的混紡品外，也可為滌綸和麻、粘膠等其它纖維素纖維的混紡品。
3.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述的低熔點(diǎn)纖維，其特征是它是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯的再生纖維，也可用它們的新纖維原料。
4.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求1所述用干法制得的纖維網(wǎng)，其特征是經(jīng)紗線補(bǔ)強(qiáng)、針刺、熱熔即制得柔韌的滌綸纖維氈狀片材。
5.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求4所述制得的柔韌滌綸纖維氈狀片材，其特征是熱熔時(shí)當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)纖維仍處于熔融態(tài)時(shí)，施以冷軋即制得薄而表面平整的滌綸纖維片材。
6.根據(jù)權(quán)項(xiàng)要求4所述制得的經(jīng)過(guò)針刺的纖維網(wǎng)(不須紗線增強(qiáng))，其特征是經(jīng)裁斷、疊層、熱壓成致密、平整、塊狀毛氈似的滌綸纖維片材。
全文摘要
本發(fā)明是一種制滌綸纖維片材的方法，它用滌棉混紡布角中的滌綸纖維作原料，混入低熔點(diǎn)纖維，干法成網(wǎng)，再分別經(jīng)由紗線增強(qiáng)，針刺、熔接、冷軋、熱壓等不同工序的處理，即制得所需的滌綸纖維片材。此片材不霉不蛀、無(wú)嗅無(wú)味、無(wú)毒副作用，疏水、可洗、快干、耐化學(xué)腐蝕、抗張強(qiáng)力大，吸聲、隔熱性能好，且價(jià)格低廉?？蓮V泛用于襯墊業(yè)、被帳業(yè)、建材業(yè)、包裝業(yè)等許多領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04H1/54GK1073731SQ9110828
公開(kāi)日1993年6月30日 申請(qǐng)日期1991年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月20日
發(fā)明者席澤波 申請(qǐng)人:席澤波