專利名稱：廢舊滌綸布的脫色方法及脫色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊滌綸布的脫色方法及脫色裝置。
背景技術(shù)：
滌綸在合成纖維中是一種產(chǎn)量最高的品種，它大大解決了現(xiàn)代人類對于 織物的需求。滌論加工成物品時產(chǎn)生的廢舊滌綸也是一種十分寶貴的可利用 的物資，人們需要合理利用廢舊滌綸，這既改善環(huán)境，又變廢為寶，對廢舊 滌綸進行深加工是實施可持續(xù)發(fā)展的有益之舉。
廢舊滌論顏色非?；靵y，淺顏色的廢舊滌綸再利用價值高，深顏色的再 利用價值低。由于滌綸染料是十分穩(wěn)定的^t型染料，要對滌綸染料進行破 壞或使滌綸染料溶出分離都是十分困難的。因此，目前行業(yè)內(nèi)一般是將各種 顏色的廢舊滌綸布碎進行手工分揀，分出深顏色和淺顏色的布碎，這個過程 浪費人力物力，即使分揀也不能分得很細，只是大致將不同顏色布碎分類。 也有采用還原劑水溶液對滌綸布碎進行剝色的方法，但成本高，不適于大規(guī) 模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠?qū)炀]染料進 行破壞或溶出，使不同顏色的廢舊滌綸布變成白色或灰白色，工藝簡單，成 本低的脫色方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的脫色裝置。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種廢舊滌綸布的脫色方法，其特征在于，包括下述步驟
(1) 加熱脫色劑，使脫色劑汽化，汽化后的脫色劑氣體與滌綸布充分 接觸，脫色劑氣體使滌綸染料被破壞或溶出；所述脫色劑為一端帶有-OH基 且碳原子數(shù)量<10的化學(xué)物質(zhì)。
(2) 將脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料分離，得到白色或 灰白色的滌綸布。其中，脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料分離方 法為擠壓或離心。其中脫色劑最好為具有4-10個碳的醇類，如辛醇、丁醇等。脫色劑的加熱溫度為12(TC以上。
由于分散性染料很穩(wěn)定，本發(fā)明將脫色劑汽化，汽化后的脫色劑與滌綸布熱交換，變成液體的同時將染料萃取出來，滌綸布被脫色。再通過蒸餾的方法將染料與脫色劑分開。
一種上述廢舊滌綸布的脫色方法所使用的脫色裝置，其特征在于，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有物料進出口，在反應(yīng)釜下部設(shè)置有加熱裝置，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有液體物料出口，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下托盤，所述下托盤上設(shè)置有多個通孔。所述物料進出口上設(shè)置有密封蓋。
所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有可升降的上壓盤，所述上壓盤上設(shè)置有與反應(yīng)釜上的物料進出口相應(yīng)的通孔。
所述上壓盤與升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述上壓盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括上壓盤升降驅(qū)動電機和安裝在反應(yīng)釜內(nèi)并與上壓盤螺紋連接的至少三個上壓盤升降絲杠，在下托盤上與上壓盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔，上壓盤升降絲杠穿過絲杠過孔并通過傳動機構(gòu)與上壓盤升降驅(qū)動電機連接，多個上壓盤升降絲杠均勻分布。
所述下托盤與下托盤升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述下托盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括下托盤升降驅(qū)動電機和安裝在反應(yīng)釜內(nèi)并與下托盤螺紋連接的至少兩個下托盤升降絲杠，在上壓盤上與下托盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔，下托盤升降絲杠穿過絲杠過孔并通過傳動機構(gòu)與下托盤升降驅(qū)動電機連接，多個下托盤升降絲杠均勻分布。
上壓盤升降絲杠和下托盤升降絲杠的兩端分別為光軸，每個上壓盤升降絲杠上端的光軸部分分別通過傳動機構(gòu)與上壓盤升降驅(qū)動電機連接，每個下托盤升降絲杠上端的光軸部分分別通過傳動機構(gòu)與下托盤升降驅(qū)動電機連接，每個上壓盤升降絲杠下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)釜底部的軸套連接，每個下托盤升降絲杠下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)釜底部的軸套連接；每個上壓盤升降絲杠上端的光軸部分與反應(yīng)釜之間分別通過密封軸套密封，每個下托盤升降絲杠上端的光軸部分與反應(yīng)釜之間分別通過密封軸套密封。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
l.本發(fā)明的脫色方法能夠通過滌綸布與脫色物質(zhì)的接觸，在一定條件下，使不同顏色的滌綸布中的染料被破壞或溶出，滌綸布變成白色或灰白色，
本發(fā)明的脫色方法工藝簡單，成本低，適于大規(guī);f莫生產(chǎn)。
2. 本發(fā)明的脫色方法方便了廢舊滌綸布碎的再利用，而且，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
3. 本發(fā)明的脫色方法中產(chǎn)生的帶有染料的液體物質(zhì)經(jīng)過分離后可以再循環(huán)利用。
4. 本發(fā)明的脫色裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。


圖1為本發(fā)明滌綸布脫色裝置的示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細說明。本發(fā)明滌綸布的脫色方法，包括下述步驟
(l)加熱脫色劑辛醇到185。C左右，使辛醇汽化，汽化后的辛醇氣體與滌綸布充分接觸，使滌綸染料被破壞或溶出。
(2 )將脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料使用擠壓的方法進行分離，得到白色或灰白色的滌綸布。
脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料的分離方法可以采用擠壓或離心的方法。分離出的帶有染料的辛醇可以進行分離提純后再利用。分離提純的方法為蒸馎分離、吸附分離等。
本發(fā)明滌綸布的脫色方法使用的脫色裝置的示意圖如圖l所示，包括反應(yīng)釜15,反應(yīng)釜15上設(shè)置有物料進出口 6，在反應(yīng)釜下部設(shè)置有加熱裝置20,可以采用電加熱或氣體加熱方式。所述反應(yīng)釜的底部i殳置有液體物料出口 17,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下托盤12,下托盤上設(shè)置有多個通孔ll。
為了將裝入反應(yīng)釜中的滌綸布壓實，并便于脫色后的滌綸布與被破壞或攀出的染料之間的擠壓分離，在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有可升降的上壓盤13，上壓盤13上設(shè)置有與反應(yīng)釜上的物料進出口相應(yīng)的通孔14。
上壓盤的升降方式可以為液壓升降、汽缸驅(qū)動升降、絲杠驅(qū)動升降等。
為了防止化學(xué)物質(zhì)對液壓系統(tǒng)或氣動系統(tǒng)的影響，本實施例中采用絲杠驅(qū)動升降方式。將上壓盤與升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述上壓盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括上壓盤升降驅(qū)動電機10和安裝在反應(yīng)釜內(nèi)并與上壓盤13螺紋連接的至少三個上壓盤升降絲杠8,在下托盤上與上壓盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔19，上壓盤升降絲杠8穿過絲杠過孔19并通過傳動機構(gòu)9與上壓盤升降驅(qū)動電機10連接，多個上壓盤升降絲杠均勻分布。
為了便于裝填滌綸布物料，所述下托盤與下托盤升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述下托盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括下托盤升降驅(qū)動電機1和安裝在反應(yīng)釜內(nèi)并與下托盤12螺紋連接的至少兩個下托盤升降絲杠3,在上壓盤上與下托盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔21,下托盤升降絲杠3穿過絲杠過孔21并通過傳動機構(gòu)2與下托盤升降驅(qū)動電機1連接，多個下托盤升降絲杠均勻分布。
為了簡化結(jié)構(gòu)，上壓盤升降絲杠和下托盤升降絲杠的兩端分別為光軸，每個上壓盤升降絲杠上端的光軸部分分別通過傳動才幾構(gòu)9與上壓盤升降驅(qū)動電機10連接，每個下托盤升降絲杠上端的光軸部分分別通過傳動機構(gòu)2與下托盤升降驅(qū)動電機1連接，每個上壓盤升降絲杠下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)釜底部的軸套18連接，每個下托盤升降絲杠下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)蚤底部的軸套16連接。每個上壓盤升降絲杠上端的光軸部分與反應(yīng)蒼之間分別通過密封軸套7密封，每個下托盤升降絲杠上端的光軸部分與反應(yīng)釜之間分別通過密封軸套4密封。
為了達到密封效果，在物料進出口上設(shè)置有密封蓋5。使用時，先將上壓盤升到釜頂，并將下托盤移到反應(yīng)釜的下半部分。將辛醇裝入反應(yīng)釜內(nèi)，并將滌綸布通過物料進出口和上壓盤上的通孔裝入反應(yīng)釜內(nèi)的下托盤上。在裝釜的過程中，反復(fù)升降上壓盤對下托盤上的滌綸布進行壓實。裝滿釜后，啟動反應(yīng)釜下部的加熱裝置加熱反應(yīng)釜內(nèi)的辛醇。當(dāng)加熱到180。C以上時，辛醇開始汽化，辛醇氣體通過下托盤上的通孔與下托盤上的滌綸布充分接觸。辛醇氣體遇布冷卻成高溫液體，高溫液體將滌綸布中的染料溶出并回流到釜底。辛醇氣體不斷上升，溶出的帶有染料的液體不斷回流到釜底，形成一個連續(xù)的淋濾過程。整個過程中，滌綸布的顏色從下而上逐漸變淺，最終變成白色或灰白色。然后，啟動上壓盤往下擠壓下托盤上的滌綸布，將殘留在滌綸布中的化學(xué)物質(zhì)擠出并回流到釜底。再將脫色后的滌綸布移出反應(yīng)釜。釜底的液體通過底部的液體物料出口移出釜外，通過蒸餾的方法進行分離提純，分離后的化學(xué)物質(zhì)可以反復(fù)使用。
權(quán)利要求
1、一種廢舊滌綸布的脫色方法，其特征在于，包括下述步驟(1)加熱脫色劑，使脫色劑汽化，汽化后的脫色劑氣體與滌綸布接觸，脫色劑氣體使滌綸染料被破壞或溶出；所述脫色劑為一端帶有-OH基且碳原子數(shù)量≤10的化學(xué)物質(zhì)；(2)將脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料分離，得到白色或灰白色的滌綸布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊滌綸布的脫色方法，其特征在于，所述 脫色劑為具有4-IO個碳的醇類，加熱溫度為120。C以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊滌綸布的脫色方法，其特征在于， 脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料的分離方法為擠壓或離心。
4、 一種權(quán)利要求1所述的廢舊滌綸布的脫色方法所使用的脫色裝置， 其特征在于，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有物料進出口，在反應(yīng)蒼下部 設(shè)置有加熱裝置，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有液體物料出口 ，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè) 置有下托盤，所述下托盤上設(shè)置有多個通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫色裝置，其特征在于，所述反應(yīng)蚤內(nèi)設(shè)置 有可升降的上壓盤，所述上壓盤上設(shè)置有與反應(yīng)釜上的物料進出口相應(yīng)的通 孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫色裝置，其特征在于，所述上壓盤與升降 驅(qū)動機構(gòu)連接，所述上壓盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括上壓盤升降驅(qū)動電機和安裝在 反應(yīng)釜內(nèi)并與上壓盤螺紋連接的至少三個上壓盤升降絲杠，在下托盤上與上 壓盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔，上壓盤升降絲杠穿過絲杠過孔并 通過傳動機構(gòu)與上壓盤升降驅(qū)動電機連接，多個上壓盤升降絲杠均勻分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫色裝置，其特征在于，所述下托盤與下托 盤升降驅(qū)動機構(gòu)連接，所述下托盤升降驅(qū)動機構(gòu)包括下托盤升降驅(qū)動電機和 安裝在反應(yīng)釜內(nèi)并與下托盤螺紋連接的至少兩個下托盤升降絲杠，在上壓盤 上與下托盤升降絲杠相應(yīng)的位置設(shè)置有絲杠過孔，下托盤升降絲杠穿過絲杠 過孔并通過傳動機構(gòu)與下托盤升降驅(qū)動電機連接，多個下托盤升降絲杠均勻 分布。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫色裝置，其特征在于，上壓盤升降絲杠和 下托盤升降絲杠的兩端分別為光軸，每個上壓盤升降絲杠上端的光軸部分分 別通過傳動機構(gòu)與上壓盤升降驅(qū)動電機連接，每個下托盤升降絲杠上端的光 軸部分分別通過傳動機構(gòu)與下托盤升降驅(qū)動電機連接，每個上壓盤升降絲杠 下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)爸底部的軸套連接，每個下托盤升降絲杠 下端的光軸部分分別與固定在反應(yīng)蒼底部的軸套連接；每個上壓盤升降絲杠 上端的光軸部分與反應(yīng)釜之間分別通過密封軸套密封，每個下托盤升降絲杠 上端的光軸部分與反應(yīng)蒼之間分別通過密封軸套密封。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫色裝置，其特征在于，所述物料進出口上 設(shè)置有密封蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸布的脫色方法及脫色裝置，旨在提供一種能夠?qū)炀]染料進行破壞或溶出，使不同顏色的滌綸布變成白色或灰白色，工藝簡單，成本低的脫色方法及脫色裝置。該滌綸布的脫色方法包括下述步驟加熱脫色劑，使脫色劑汽化，汽化后的脫色劑氣體與滌綸布充分接觸，脫色劑氣體使滌綸染料被破壞或溶出；所述脫色劑為一端帶有-OH基且碳原子數(shù)量≤10的化學(xué)物質(zhì)；將脫色后的滌綸布與被破壞或溶出的滌綸染料分離，得到白色或灰白色的滌綸布。本發(fā)明的脫色方法工藝簡單，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)，方便了廢舊滌綸布碎的再利用，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號D06P5/22GK101644007SQ20091006949
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者政 孫 申請人:優(yōu)頓(天津)精細化工有限公司