專利名稱：一種緊密紡紗纖維集聚裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域中的一種紡紗加工設(shè)備，具體涉及用于環(huán)錠紡紗 機(jī)上在加捻之前使纖維發(fā)生集聚的紡紗裝置。
背景技術(shù)：
緊密紡紗技術(shù)是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新型紡紗技術(shù)，具 體是指在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸前羅拉對之前，增加了一套纖維集聚裝置，該纖 維集聚裝置的核心區(qū)域是纖維集聚區(qū)，在紡紗過程中，纖維在纖維集聚區(qū)內(nèi)發(fā) 生橫向移動，從而實(shí)現(xiàn)由前羅拉對輸出的一定寬度的纖維須叢逐漸集束變窄， 并在纖維排列平順、緊密的情況下進(jìn)入加捻握持羅拉對鉗口 。
利用緊密紡紗技術(shù)加工的紗線毛羽大幅度降低，紗線強(qiáng)力略高，而條干均 勻度與纖維集聚方法密切相關(guān)。
如圖1所示，中國專利CN1849421公開了一種機(jī)械式纖維集聚裝置包括
纖維集束器r ，其纖維集束器r上開有一條由后向前逐漸變窄的v型纖維集
聚通道2'。
紡紗生產(chǎn)加工時，纖維須叢由牽伸前羅拉對3'和4'之間的鉗口輸出，進(jìn) 入纖維集束器l'的纖維集束通道2'，利用由后向前逐漸變窄的V型纖維通道 結(jié)構(gòu)使纖維逐漸向中間聚集。當(dāng)纖維須叢聚集成近似圓形截面的時候，纖維須 叢走出纖維集束器l'的纖維通道2'，進(jìn)入加捻握持羅拉對5'和6'之間的 鉗口。
中國專利CN1849421描述的這種機(jī)械式纖維集聚裝置依靠集束器內(nèi)壁面推 動纖維發(fā)生橫向移動，其缺點(diǎn)是纖維須叢在穿過集束器時容易引起意外牽伸， 破壞纖維須叢結(jié)構(gòu)，使成紗條干均勻度降低，因此這種纖維集聚裝置目前僅可 以用來紡制一部分棉及棉型化纖紗線、適應(yīng)面不廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維集聚效果好，且不破壞纖維須 叢結(jié)構(gòu)的纖維集聚裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該緊密紡紗纖維集聚裝置主要包括纖維集束器，所述纖維集聚裝置還包括空壓鼓，所述纖維集束器設(shè)有纖 維集束通道，所述纖維集束通道沿纖維集束通道的入口到出口的方向逐漸變窄， 所述纖維集束器的壁上設(shè)有通氣孔，所述空壓鼓設(shè)有進(jìn)氣口，所述纖維集束器 貫穿空壓鼓，且纖維集束器與空壓鼓固定聯(lián)接。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束通道的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁沿纖維集束通道的入 口到出口的方向?yàn)槠交妗?br> 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束通道的入口和出口呈斜面狀。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束器的通氣孔從通氣孔的入口到通氣孔的出 口沿著纖維須叢運(yùn)動方向傾斜。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述空壓鼓的進(jìn)氣口沿纖維須叢運(yùn)動方向呈逐漸變窄的v
形狹槽結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束器設(shè)有側(cè)翼，所述側(cè)翼分別與所述空壓鼓 固定聯(lián)接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)由于在纖維集束器壁上設(shè)置了通 氣孔，空壓鼓內(nèi) 一定壓力的空氣流經(jīng)該通氣孔后成為高速噴射氣流進(jìn)入纖維集
束器的纖維集束通道。當(dāng)纖維須叢穿過纖維集束器時，噴射氣流推動纖維須叢 離開纖維集束器的內(nèi)壁面，從而避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，保證纖維須叢在
穿過纖維集束器的纖維集聚通道過程中其結(jié)構(gòu)不被破壞。由此所紡制紗線的條 干均勻度提高，可紡纖維的范圍擴(kuò)大。(2)纖維集束器的纖維集束通道的內(nèi)側(cè) 壁沿入口到出口方向?yàn)槠交?，呈流線變化，可更好地保證使纖維須叢穿過 纖維集束通道時受力均勻，避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，提高所紡制紗線的條
干均勻度。(3)空壓鼓的進(jìn)氣口沿纖維須叢運(yùn)動方向由后向前設(shè)計為逐漸變窄 的v形狹槽結(jié)構(gòu)，從而在空壓鼓內(nèi)部形成一定壓力的均勻穩(wěn)定的氣流流場，保
證通氣孔的氣流噴射速度長期均勻穩(wěn)定，保證成紗質(zhì)量的長期均勻穩(wěn)定。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緊密紡紗纖維集聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明緊密紡紗纖維集聚裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明緊密紡紗纖維集聚裝置的另一個實(shí)施例中纖維集束器的內(nèi)部
結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明圖2中的空壓鼓的A向剖視圖中，T 一纖維集束器；2' —纖維集束通道；3' 、4'—牽伸前羅拉；5'、6' —加捻握持羅拉；l一纖維集束器；2 —空壓鼓；3 —纖維集束通道；4一纖維 集束通道的入口； 5 —纖維集束通道的出口； 6 —通氣孔；7 —空壓鼓的進(jìn)氣口； 8、 9一分別為纖維集束通道的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁；IO —通氣孔的入口； ll一通氣孔 的出口； 12、 13 —纖維集束器的側(cè)翼；14、 15 —牽伸前羅拉；16、 17 —加捻握
持羅拉。
具體實(shí)施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的緊密紡紗纖維集聚裝置主要包括纖維集束器1和
空壓鼓2。纖維集束器1貫穿空壓鼓2，且纖維集束器1與空壓鼓2通過螺釘固 定聯(lián)接。纖維集束器1內(nèi)設(shè)有纖維集束通道3，沿該纖維集束通道3的入口 4到 出口5的方向，纖維集束通道3逐漸變窄；纖維集束器l的壁上開有通氣孔6， 空壓鼓2設(shè)有進(jìn)氣口7。紡紗生產(chǎn)加工時，在外界壓力作用下，空氣穿過纖維集 束器1壁上的通氣孔6，以一定速度向纖維集束通道3內(nèi)的纖維須叢噴射，噴射 氣流推動纖維須叢離開纖維集束通道3的壁面，降低纖維須叢與纖維集束通道3 的壁面之間的摩擦力至非常低的水平，從而避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，保證 纖維須叢結(jié)構(gòu)在纖維須叢穿過纖維集束器1的纖維集束通道3時不被破壞。
如圖2所示，纖維集束通道3的入口4為斜面狀。當(dāng)纖維須叢由牽伸前羅 拉對14和15之間的鉗口輸出而進(jìn)入纖維集束器1的纖維集束通道3時，利用 纖維集束通道3的入口 4的斜面，可使本發(fā)明纖維集聚裝置與牽伸前羅拉鉗口 之間的隔距很小，有助于減少頭端自由纖維產(chǎn)生，進(jìn)一步保證一定寬度的纖維 須叢順利進(jìn)入纖維集束通道3而纖維須叢結(jié)構(gòu)不被破壞，降低成紗毛羽，提高 成紗條干。纖維集束通道3的出口 5也為斜面狀，這可使得本發(fā)明纖維集聚裝 置的纖維集束通道3的出口5與加捻握持羅拉16、 17鉗口之間的隔距很小，使 集束后的纖維須叢在束縛情況下進(jìn)入加捻握持羅拉16、 17的鉗口，防止集束后 的纖維須叢散開，加強(qiáng)纖維集束效果降低成紗毛羽，提高成紗條干。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，圖3示出了本發(fā)明的纖維集束通道3的另一種結(jié) 構(gòu)，該纖維集束通道3為扁錐體型。其中，纖維集束通道3的內(nèi)側(cè)壁8、 9沿纖 維集束通道3的入口 4到出口 5的方向?yàn)槠交妫柿骶€變化。利用纖維集 束通道3的逐漸變窄的結(jié)構(gòu)以及內(nèi)側(cè)壁8、 9的流線設(shè)計，可使纖維須叢經(jīng)由纖 維集束通道3的過程中所受的壁面摩擦力降至最低，且從入口 4到出口 5受到的 壁面摩擦力均勻一致。需要指出的是，本發(fā)明的纖維集束通道3的入口 4既可 以斜面狀也可以為豎直面狀，而纖維集束通道3的出口 5既可以呈豎直面狀也可以呈斜面狀。
如圖3所示，纖維集束器1的壁上的通氣孔6從通氣孔6的入口 10到通氣 孔6的出口 11沿著纖維須叢運(yùn)動方向傾斜。圖3中纖維集束器1的兩側(cè)壁8、 9 上的通氣孔6作為一個示例清楚地示出了這種傾斜結(jié)構(gòu)。事實(shí)上，在纖維集束 器1的上、下壁以及各側(cè)壁均可以設(shè)有這種傾斜結(jié)構(gòu)的通氣孔6。當(dāng)然，本發(fā)明 的纖維集束器1的壁上的通氣孔6也可以不傾斜，而是垂直于纖維須叢的運(yùn)動 方向。但如果本發(fā)明的纖維集束器1壁上的通氣孔6由其入口至出口方向順著 纖維須叢運(yùn)動方向傾斜，則噴射氣流可以引導(dǎo)纖維集束通道3內(nèi)的氣流順著纖 維須叢運(yùn)動方向流動，避免氣流在纖維集束通道3內(nèi)發(fā)生渦流，從而避免纖維 須叢受氣流紊流影響而發(fā)生意外牽伸，更好地保證纖維須叢結(jié)構(gòu)在纖維須叢穿 過纖維集束器1的纖維集束通道3時不被破壞。
如圖2所示，空壓鼓2的進(jìn)氣口 7位于空壓鼓2的下方。從圖4可以進(jìn)一 步看出，該進(jìn)氣口 7沿纖維須叢運(yùn)動方向呈逐漸變窄的V形狹槽結(jié)構(gòu)。這樣， 當(dāng)空氣由空壓鼓2的進(jìn)氣口 7進(jìn)入空壓鼓2的內(nèi)部中腔時，由于空壓鼓2的進(jìn) 氣口 7沿纖維須叢運(yùn)動方向呈逐漸變窄的V形狹槽結(jié)構(gòu)，所以在空壓鼓2內(nèi)部 形成一定壓力的均勻穩(wěn)定的氣流流場，使通氣孔內(nèi)氣流噴射速度長期均勻穩(wěn)定， 有助于提高成紗條干均勻度，并保證成紗質(zhì)量的長期均勻穩(wěn)定。采用本發(fā)明纖 維集聚裝置加工紗線，杜絕了在纖維集聚過程中破壞纖維須叢結(jié)構(gòu)現(xiàn)象的發(fā)生， 提高了成紗條干均勻度。
本發(fā)明中利用纖維集束器1內(nèi)部的漸縮形纖維集束通道3與噴射氣流共同 完成纖維集束任務(wù)，所以紡紗加工時對氣流壓力要求不高。以空壓鼓2內(nèi)部中 腔作為纖維集聚裝置的空氣儲備室，使穿過纖維集束器1壁上的通氣孔6的空 氣可以不直接來源于紡紗車間。因此，可以在空氣進(jìn)入空壓鼓2之前采用過濾 裝置對空氣進(jìn)行過濾處理，這樣，對紡紗車間的空氣環(huán)境要求較低，且可以保 證纖維集束器1壁上的通氣孔6不發(fā)生堵塞。纖維集束器1以側(cè)翼12和13與 空壓鼓2通過螺釘固定聯(lián)接，使本發(fā)明拆裝方便，可適應(yīng)紡制不同纖維原料的 要求，適用于多種纖維原料、多種支數(shù)的紗線的紡制，可紡纖維的范圍擴(kuò)大。
權(quán)利要求
1.一種緊密紡紗纖維集聚裝置，包括纖維集束器(1)，其特征在于所述纖維集聚裝置還包括空壓鼓(2)，所述纖維集束器(1)設(shè)有纖維集束通道(3)，所述纖維集束通道(3)沿入口(4)到出口(5)的方向逐漸變窄，所述纖維集束器(1)的壁上設(shè)有通氣孔(6)，所述空壓鼓(2)設(shè)有進(jìn)氣口(7)，所述纖維集束器(1)貫穿空壓鼓(2)，且纖維集束器(1)與空壓鼓(2)固定聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于所述纖 維集束通道(3)的內(nèi)側(cè)壁(8、 9)沿入口 (4)到出口 (5)的方向?yàn)槠交妗?br> 3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于所 述纖維集束通道(3)的入口 (4)和出口 (5)呈斜面狀。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于所 述纖維集束器(1)的通氣孔(6)從入口 (10)到出口 (11)沿著纖維須叢運(yùn) 動方向傾斜。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于所 述空壓鼓(2)的進(jìn)氣口 (7)沿纖維須叢運(yùn)動方向呈逐漸變窄的V形狹槽結(jié)構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種緊密紡紗纖維集聚裝置，其特征在于所 述纖維集束器(1)設(shè)有側(cè)翼(12、 13)，所述側(cè)翼(12、 13)分別與所述空壓 鼓(2)固定聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緊密紡紗纖維集聚裝置，屬于紡織加工領(lǐng)域。它包括纖維集束器和空壓鼓，所述纖維集束器設(shè)有纖維集束通道，所述纖維集束通道沿其入口到出口的方向逐漸變窄，所述纖維集束器的壁上設(shè)有通氣孔，所述空壓鼓設(shè)有進(jìn)氣口，所述纖維集束器貫穿空壓鼓，且纖維集束器與空壓鼓固定聯(lián)接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積小，纖維集聚效果好，氣流動力消耗低，通氣微孔不堵塞，能夠避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，保證纖維須叢在穿過纖維集束器的纖維集聚通道過程中其結(jié)構(gòu)不被破壞，因此所紡制紗線的條干均勻度提高，可紡纖維的范圍擴(kuò)大。
文檔編號D01H5/72GK101608356SQ20091010077
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者王彩華, 陳慰來 申請人:浙江理工大學(xué)