專利名稱：滌綸超細(xì)纖維用耐強(qiáng)堿分散染料的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸超細(xì)纖維用耐強(qiáng)石咸 分散染料的染色方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維的染色加工主要采用弱酸性條件(pH值為4.5-5.5)染色，這 是因?yàn)楝F(xiàn)有的大多數(shù)分散染料不耐堿性，即分散染料在堿性(如pH值為9 ll)條件下不穩(wěn)定，容易發(fā)生變色現(xiàn)象。但分散染料在弱酸性條件下染色， 主要存在以下不足之處
(1) 加工流程長，加工用水量高，污染排放量大；
(2) 不能去除滌綸纖維內(nèi)部的低聚物，既影響到產(chǎn)品的手感，又容易在 織物表面形成"焦油斑"。
目前，滌綸超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維染色加工的主要工藝流程為纖維 或織物—退漿—水洗—開纖(堿性條件)—水洗—分散染料染色(酸性條件)
—還原清洗—熱水洗—冷水洗。
為了讓超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維徹底分離(即開纖)，都需要在堿性條件 下加工。從滌綸超細(xì)纖維的制備方法來看，開纖溶液的堿性越強(qiáng)，單纖維的 分離就越徹底，因此，氫氧化鈉、氫氧化鈉與硼^^的緩沖液的開纖效果要明 顯優(yōu)于碳酸鈉或^暖酸氫鈉。如果滌綸超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維的開纖不完全， 會(huì)造成染色病疵，如色斑、色點(diǎn)，甚至?xí)绊懙娇椢锏氖指?。如再進(jìn)行二次 開纖，會(huì)因分散染料的耐堿性較差，導(dǎo)致染色織物的色澤變化。另外，織物 開纖后如果水洗不充分，織物上的堿也會(huì)影響到分散染料在弱酸性條件下的 染色效果。
現(xiàn)有技術(shù)中滌綸織物主要用分散染料在弱酸性條件下染色。而超細(xì)滌綸 纖維或超細(xì)復(fù)合纖維因纖度小，纖維的比表面積大；且與常規(guī)滌綸纖維相比， 其本身的低聚物較高，隨著纖維比表面積的大幅度增加，會(huì)導(dǎo)致纖維內(nèi)部的 低聚物更容易向纖維表面擴(kuò)散。而低聚物在酸性條件下是呈不溶解態(tài)的，容易造成大量的低聚物在纖維表面吸附、聚集，因此，超細(xì)滌綸纖維(織物) 或超細(xì)復(fù)合纖維(織物)比常規(guī)滌綸纖維(織物)更容易在織物表面形成"焦 油斑"。另外，低分子的低聚物具有類似于聚酯的性質(zhì)，會(huì)吸附^t染料，導(dǎo) 致染色病瘋的產(chǎn)生，如后道還原清洗不徹底，會(huì)使織物的水洗牢度、摩擦牢 度等色牢度下降，直接影響到超細(xì)滌綸纖維(織物)或超細(xì)復(fù)合纖維(織物) 的加工質(zhì)量，使染色一次成功率下降。
如果能將開纖與染色合并，則有望實(shí)現(xiàn)超細(xì)滌綸纖維或超細(xì)復(fù)合纖維的 短流程染色。
初期嘗試用耐堿性分散染料(如C丄分散紅179、 C.I.分散黃79等)，在 堿性條件下染色，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用碳酸鈉、碳酸鈉與碳酸氬鈉等緩沖溶液 調(diào)節(jié)pH值時(shí)，分散染料的染料上染損失率較低，能滿足實(shí)際生產(chǎn)對(duì)染色加工 的要求，但織物的開纖效果較差，不能實(shí)現(xiàn)開纖與染色的合并工序；當(dāng)用氫 氧化鈉、氬氧化鈉與硼砂等緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值時(shí)，織物的開纖效果較好，但 分散染料的上染損失率較高，造成染料浪費(fèi)嚴(yán)重，也不能實(shí)現(xiàn)開纖與染色合 并的一浴一步法工序。這是因?yàn)槿绯?xì)滌綸纖維為海島型紡絲法，當(dāng)用碳 酸鈉或碳酸氫鈉為pH值調(diào)節(jié)劑時(shí)，碳酸鈉或碳酸氫鈉對(duì)超細(xì)滌綸纖維中的海 組分作用有限，不能溶解超細(xì)滌綸纖維的海組分，導(dǎo)致不能4艮好地將單纖維 分離；但分散染料本身具有較好的耐堿性，因此，在堿性條件下染色時(shí)分散 染料的上染率損失*文低。當(dāng)用氫氧化鈉為pH值調(diào)節(jié)劑時(shí)，氫氧化鈉能溶解超 細(xì)滌綸纖維中的海組分，能很好地將單纖維分離；分散染料本身雖具有較好 的耐堿性，但因OH-的存在，會(huì)引起分散染料某些基團(tuán)發(fā)生變化，如C丄分散 紅179染料結(jié)構(gòu)中的曱基醚鍵水解、氰基的水解；又如C丄分散黃79染料結(jié) 構(gòu)中羥基的質(zhì)子化，導(dǎo)致分散染料的供吸電子能力發(fā)生變化，甚至引起分散 染料與滌綸纖維的親和力發(fā)生變化，導(dǎo)致染料的色澤、色光發(fā)生變化；嚴(yán)重 時(shí)會(huì)引起染料分子中的雜環(huán)發(fā)生分解而消色。因此，分散染料的上染損失率 較高。
另外，為提高分散染料上染滌綸纖維的均勻性，不管是弱酸性的染色條 件或堿性染色條件，在染色浴中都要加入勻染劑，提高分散染料的染色均勻 性。勻染劑多為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑組成的復(fù)合物，有的 為減少滌綸纖維中的低聚物對(duì)織物的不利影響，在勻染劑中加入一些低聚物 去除劑，這些都大大地增加了染色的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種能耗低、廢水排放量少且流程短的滌綸超細(xì)纖維用耐 強(qiáng)堿分散染料的染色方法。
一種滌綸超細(xì)纖維用耐強(qiáng)堿分散染料的染色方法，包括如下步驟 將滌綸超細(xì)纖維或織物退漿、水洗后，加入由耐強(qiáng)堿分散染料和水組成
的染液，調(diào)節(jié)pH值為10~12，緩慢升溫至120~ 135°C，保持45 卯min進(jìn)
行染色，然后經(jīng)水洗、整理即可。
所述的耐強(qiáng)堿分散染料為偶氮環(huán)糊精包合的分散染料，其制備方法為
(1) 偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體的制備將曱酰氯偶氮苯、乳化劑和蒸餾水乳化 10 ~ 20min,調(diào)節(jié)pH至9 ~ 11 ，然后加入環(huán)糊精，于50 ~ 90。C反應(yīng)1.5 ~ 3小 時(shí)，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體；
(2) 偶氮環(huán)糊精的包合將步驟(1)制得的偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體調(diào)節(jié)pH 值7~8,于40~55°0、攪拌條件下緩慢加入分散染料，攪拌均勻后經(jīng)減壓過 濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精包合的耐強(qiáng)堿性分散染料。
作為優(yōu)選，步驟(1)中，甲酰氯偶氮苯與環(huán)糊精的摩爾比為1 : 1~1.3, 以保證原料反應(yīng)完全，避免浪費(fèi)，降低成本。
步驟(2)中，偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體與分散染料的摩爾比為1 : 0.8 ~ 3.0，以 充分利用預(yù)縮體中的親水性外圍及疏水性內(nèi)腔對(duì)分散染料進(jìn)行包合。
所述的環(huán)糊精為p-環(huán)糊精或？環(huán)糊精。
所述的曱酰氯偶氮苯的結(jié)構(gòu)式為
式中R,為H、 -CH3或-C2H5， R2為H， -013或-(:2115, 1^與112相同或 不同。
以卩-環(huán)糊精為例，偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體的結(jié)構(gòu)式示意圖如下式中R,為H, -CH3或-C2H5， 112為H， -(^113或-(:21"15， 與112相同或 者不同。
所述的乳化劑為非離子乳化劑，如可選用市售的蓖麻油聚氧乙烯醚、月 桂基乙二醇醚、十二烷基聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚等非離子表面活性 劑中的一種或多種。
所述的分散染料為耐堿性pH值>9的耐堿性分散染料，如申請(qǐng)?zhí)枮?200910099854.9的中國專利中公開的單偶氮雜環(huán)藍(lán)色耐堿性分散染料化合物 (比如當(dāng)氫氧化鈉濃度為0~2g/L,其最大吸收波長保持不變，具有較好的耐 堿性)、C丄分散黃ll、 C丄分散紅73等本領(lǐng)域常用的耐堿性分散染料中的一 種。
由于受環(huán)糊精空腔大小的限制，直接采用環(huán)糊精對(duì)分散染料進(jìn)行包合存 在一定的局限性，為了提高環(huán)糊精包合分散染料的能力，本發(fā)明采用甲酰氯 偶氮苯對(duì)環(huán)糊精進(jìn)行改性，再用經(jīng)改性的偶氮環(huán)糊精包合分散染料。意外地 發(fā)現(xiàn)，不僅偶氮環(huán)糊精的包合能力強(qiáng)于環(huán)糊精，而且包合的分散染料在堿性 條件下使用時(shí)，因偶氮環(huán)糊精外環(huán)的堿水解作用，能生成偶氮笨羧酸鹽，它 對(duì)滌綸的分散染料染色起到勻染作用。因此，偶氮環(huán)糊精包合的分散染料在 滌綸染色時(shí)無須加入其它的分散勻染劑，就能獲得很好的染色效果和染色色 牢度，生產(chǎn)加工成本低，易于操作；不僅縮短了染色工序，而且簡(jiǎn)化了染色 操作過程，提高了染色加工的一次成功率。
為進(jìn)一步改善本發(fā)明耐強(qiáng)堿性分散染料的染色效果，可將步驟(2)制得 的偶氮環(huán)糊精包合的分散染料調(diào)節(jié)pH至6~7,于室溫、攪拌條件下緩慢加 入耐堿性分散勻染劑，攪拌均勻后經(jīng)干燥、調(diào)制，制得耐強(qiáng)堿性分散染料。 使添加的耐堿性分散染料勻染劑與偶氮苯羧酸鹽一起組成分散染料勻染劑。所述的耐堿性分散勻染劑為非離子表面活性劑、陰離子擴(kuò)散劑、耐堿性 滲透劑、耐堿性分散增溶劑中的 一種或多種。
所述的非離子表面活性劑如1815、平平加O等，陰離子擴(kuò)散劑如擴(kuò)散劑 M、擴(kuò)散劑NNO等，耐堿性滲透劑如耐堿滲透劑OEP等，耐堿性分散增溶 劑如分散增溶劑S等，均可使用市售產(chǎn)品。
耐堿性分散勻染劑的質(zhì)量優(yōu)選為偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體和分散染料總質(zhì)量的 4%~ 15%，該用量范圍的耐堿性分散勻染劑可協(xié)同環(huán)糊精起到更好地勻染效 果。
所述的滌綸超細(xì)纖維或織物的纖維纖度不高于1.0分特(dtex),可選用 本領(lǐng)域常用的滌綸超細(xì)纖維或織物，以及超細(xì)滌綸復(fù)合纖維或織物。
耐強(qiáng)堿分散染料與滌綸超細(xì)纖維或織物的重量之比可根據(jù)實(shí)際需染色的 色深度而定，耐強(qiáng)堿分散染料的重量為滌綸超細(xì)纖維或織物重量的0.5 ~8%。
滌綸超細(xì)纖維或織物與染液的浴比(即重量比)為1 : 5~25。
緩慢升溫有利于纖維或織物充分開纖，可以1 2。C/min的升溫速率緩慢 進(jìn)行升溫。
當(dāng)然，本發(fā)明的染色方法并非僅限于滌綸超細(xì)纖維或織物的染色加工， 也可用于常規(guī)滌綸纖維的高溫染色，無非常規(guī)滌綸纖維不需要開纖工序，采 用本發(fā)明的染色方法時(shí)同樣具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
滌綸超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維的現(xiàn)有染色方法中，退漿、開纖、高溫染 色和還原清洗是必不可少的工序，多采用間歇式染色加工設(shè)備，如高溫高壓 噴射染色機(jī)等，具體的工藝過程如下
退漿多采用堿/陰離子表面活性劑/非離子表面活性劑的復(fù)配物、堿/氧化 劑/陰離子表面活性劑/非離子表面活性劑的復(fù)配物的方法，以去除織物織造時(shí) 的漿料和其它雜質(zhì)，提高纖維的潤濕性。
開纖最常見的海島型超細(xì)纖維的海組分為水溶性聚酯(Copet)，其在聚 酯中引入1,3-二曱酸二曱酯-5-苯磺酸鹽單體，可用強(qiáng)^<如氫氧化鈉來溶離開 纖，常用的工藝條件為氫氧化鈉2 3g/L,開纖劑(主要成份為表面活性劑 或聚酯增溶劑，如市售開纖劑M)5~ 10g/L，溫度90~ ll(TC,時(shí)間20-45min。
高溫染色工藝分散染料(商品分散染料多含有陰離子表面活性劑，如 擴(kuò)散劑NNO等)，高溫勻染劑0.5 ~ 2g/L，低聚物去除劑0.5 ~ 2g/L， pH為4 ~ 6(用醋酸、醋酸/醋酸鈉緩沖液調(diào)節(jié))，溫度120~135°C,時(shí)間45 90min,浴比i : 15 (可根據(jù)染色設(shè)備而定)。
還原清洗工藝純堿2g/L，還原劑lg/L,凈洗劑0.5 2g/L,溫度70 ~ 80°C,時(shí)間10~20min。
與滌綸超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維的現(xiàn)有染色方法相比，本發(fā)明具有下列 優(yōu)點(diǎn)
(1 )將滌綸超細(xì)纖維或織物的開纖和染色工序合并，采用一浴一步法工 序，且退漿后還可免于還原清洗，工藝流程明顯縮短，能源消耗明顯降低， 廢水排;故總量下降；
(2 )纖維表面沒有低聚物存在，超細(xì)纖維或超細(xì)復(fù)合纖維的開纖較徹底， 提高染色加工一次成功率；
(3) 在堿性染色時(shí)，不需要加入其它助劑，如分散劑、增溶劑和滌綸高 溫勻染劑等，加工簡(jiǎn)單；
(4) 因退漿和染色同為堿性，降低了對(duì)退漿后水洗的要求，即纖維上殘 留的少量堿對(duì)染色不再產(chǎn)生影響；
(5) 無需特殊的設(shè)備，在本領(lǐng)域通用的可加熱的間歇式染色設(shè)備內(nèi)完成
即可；
(6) 本發(fā)明染色方法中染色條件為堿性條件，其堿性調(diào)節(jié)可采用了強(qiáng)堿 氬氧化鈉或氬氧化鈉與硼砂的緩沖溶液，氬氧化鈉能起到開纖和去除低聚物 的效果，因低聚物的去除，故就不需要還原清洗工序。另外，本發(fā)明方法中 使用的分散染料中存在有合理的陰離子或非離子表面活性劑，能起到勻染效 果，因此免去了再使用高溫勻染劑的麻煩。值得一提的是，因氫氧化鈉的存 在，對(duì)聚酯纖維具有一定的水解作用，加工織物的手感更柔軟，這是常規(guī)酸 性染色所不具備的。
(7) 利用本發(fā)明染色方法加工的滌綸纖維具有較高的色牢度，日曬牢度 達(dá)到5級(jí)及以上；升華牢度(180°C x 30s)達(dá)到4級(jí)及以上；急洗(60°C )牢 度中原樣變色達(dá)到4-5級(jí)，棉沾色達(dá)到4-5級(jí)，滌沾色達(dá)到4級(jí)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
在500ml燒瓶中加入4，4'-曱酰氯偶氮苯(即偶氮苯-4,4'-二羰酰氯)30.7g 和蒸餾水100g，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5,在高剪切機(jī)中攪拌，慢慢加入6g蓖麻油聚氧乙烯(24)醚，乳化15min,加完后升溫至70。C,再慢 慢加入(3-環(huán)糊精113.5g，在70。C下保持2小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過濾、洗滌、 干燥，制得偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體。調(diào)節(jié)偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體的pH值為8,在偶氮 環(huán)糊精預(yù)縮體中加入31.6g分散染料C丄分散黃11,控制溫度為40。C，邊加 邊高速攪拌，攪拌均勻后，經(jīng)減壓過濾、洗滌、千燥，制得偶氮環(huán)糊精包合 的耐堿性分散染料。將偶氮環(huán)糊精包合的耐堿性分散染料調(diào)節(jié)pH為7，于室 溫在攪拌條件下慢慢加入1815非離子表面活性劑8.6g和擴(kuò)散劑M(主要成分 為木質(zhì)素磺酸鈉)9.0g,充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)干燥、調(diào)制，制得偶氮環(huán)糊精包合 的商品黃色分散染料。
超細(xì)滌綸機(jī)織物(經(jīng)線為50D/72F滌綸DTY全消光，煒線為75D/72F滌 綸，平紋組織，克重115g/m2)
將100Kg超細(xì)滌纟侖機(jī)織物放入高溫高壓噴射染色機(jī)中采用堿和氧化劑的 常規(guī)方法退漿，其中退漿劑CAD0.2g/L, pH值為11,浴比1 : 6，溫度90。C, 時(shí)間30min;水洗；再重新加入600Kg新鮮水，在室溫加入1Kg上述偶氮環(huán) 糊精包合的商品黃色分散染料，用氫氧化鈉和硼砂緩沖液調(diào)節(jié)染浴的pH值為 11,以rC/min升溫到130°C，保持60min,染色完成后，降至70。C后排液， 加新鮮水水洗兩次，出缸，再經(jīng)整理，即得到染色效果和染色色牢度很好的 超細(xì)滌纟侖;f幾織物。
實(shí)施例2
在500ml燒瓶中加入2，2'-二曱基-4，4'-甲酰氯偶氮苯34.0g和蒸餾水100g, 用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為10.0，在高剪切機(jī)中攪拌，慢慢加入7g月桂 基聚氧乙烯(7)醚，乳化20min,加完升溫至80°C,再慢慢加入y-環(huán)糊精 129.7g,在8(TC下保持2.5小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得偶氮 環(huán)糊精預(yù)縮體。調(diào)節(jié)偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體的pH值為8，在偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體中 加入31.5g申請(qǐng)?zhí)枮?00910099854.9的中國專利申請(qǐng)中的單偶氮雜環(huán)藍(lán)色耐 堿性分散染料(申請(qǐng)?zhí)枮?00910099854.9的中國專利申請(qǐng)中公開的結(jié)構(gòu)式如 式(I )所示的分散染料，分子式為C18N602H18),控制溫度為40。C,邊加邊 高速攪拌，攪拌均勻后，經(jīng)減壓過濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精包合的 耐堿性分散染料。將偶氮環(huán)糊精包合的耐堿性分散染料調(diào)節(jié)pH為7，于室溫 在攪拌條件下慢慢加入1815非離子表面活性劑7.6g和分散增溶劑S 10.0g,充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)干燥、調(diào)制，制得偶氮環(huán)糊精包合的商品藍(lán)色分散染料。
超細(xì)滌錦復(fù)合織物(經(jīng)線為256dtex/72F DTY涂綸長絲，煒向?yàn)?7%PET 和23PA6的165dtex/72Fx9P DTY米字型涂錦復(fù)合長絲，平紋組織，克重 145g/m2)
將100Kg超細(xì)滌錦復(fù)合織物放入高溫高壓噴射染色機(jī)中采用堿和氧化劑 的常規(guī)方法退漿，其中退漿劑CAD0,2g/L,pH值為11，浴比1 : 6,溫度90。C, 時(shí)間30min;水洗；再重新加入800Kg新鮮水，在室溫加入2Kg上述偶氮環(huán) 糊精包合的商品藍(lán)色分散染料，用氫氧化鈉和硼砂緩沖液調(diào)節(jié)染浴的pH值為 11.5,以rC/min升溫到13(TC,保持60min,染色完成后，降至70。C后排液， 加新鮮水水洗兩次，出缸，再經(jīng)整理，即得到染色效果和染色色牢度很好的 超細(xì)滌錦復(fù)合織物。
CH2CH3 CH2CH2CN
(I )
實(shí)施例3
在500ml燒瓶中加入4，4'-曱酰氯偶氮苯30.7g和蒸餾水100g，用氪氧化 鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5，在高剪切機(jī)中攪拌，慢慢加入6g月桂基乙二醇醚， 乳化20min，加完升溫至75。C，再慢慢加入J3-環(huán)糊精124.8g，在75。C下保持 2.5小時(shí)，反應(yīng)完成后經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體。調(diào)節(jié)偶 氮環(huán)糊精預(yù)縮體的pH值為8，在偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體中加入296.1g C丄分散紅 73分散染料，控制溫度為50°C，邊加邊高速攪拌，攪拌均勻后，經(jīng)減壓過濾、 洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精包合的耐堿性分散染料。將偶氮環(huán)糊精包合的 耐堿性分歉染料調(diào)節(jié)pH為7.5,于室溫在攪拌條件下慢慢加入1815非離子表 面活性劑7.6g和擴(kuò)散劑NNO 10.0g,充分?jǐn)嚢杈鶆?，?jīng)干燥、調(diào)制，制得偶 氮環(huán)糊精包合的商品紅色M染料。
190T滌塔夫(常規(guī)滌綸產(chǎn)品，經(jīng)和綿都為滌綸FDY63D/24F,平紋組織， 克重80g/m2 )
將100Kg 190T滌塔夫放入高溫高壓噴射染色機(jī)中采用堿和氧化劑的常規(guī) 方法退漿，其中退漿劑CAD0.2g/L, pH值為ll,浴比1 : 6，溫度90。C,時(shí)間30min;水洗；然后，重新加入600Kg新鮮水，在室溫加入1.5Kg上述偶 氮環(huán)糊精包合的商品紅色M染料，用氫氧化鈉和硼砂緩沖液調(diào)節(jié)染浴的pH 值為10.5，以rC/min升溫到135°C,保持60min,染色完成后，降至70。C后 排液，加新鮮水水洗兩次，出缸，再經(jīng)整理，即得到染色效果和染色色牢度 很好的超細(xì)滌論;f幾織物。
按本領(lǐng)域常規(guī)的性能檢測(cè)方法，對(duì)實(shí)施例1-3中經(jīng)染色的滌綸織物進(jìn)行 理化性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下
曰曬牢 度耐皂洗色牢度耐汗?jié)n色牢度耐摩擦色牢度耐升華色牢度 (200。C )變色沾色變色沾色變色沾色變色沾色
實(shí)施例 17級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)
實(shí)施例 27級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)
實(shí)施例 37級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)4陽5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)
按本領(lǐng)域常規(guī)的性能檢測(cè)方法，對(duì)實(shí)施例1~3中制備的偶氮環(huán)糊精包合 的分散染料、以及未經(jīng)偶氮環(huán)糊精包合的分散染料的給色力進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試 結(jié)果如下
分散染料給色力強(qiáng)度，％色光
C丄分散黃11100% (標(biāo)準(zhǔn))近似黃
實(shí)施例1150%黃、艷
200910099854.9 中的C函。2Ht8100% (標(biāo)準(zhǔn))近似藍(lán)
實(shí)施例2155%藍(lán)、艷
C丄分散紅73100% (標(biāo)準(zhǔn))近似紅
實(shí)施例3148%紅、艷
權(quán)利要求
1、一種滌綸超細(xì)纖維用耐強(qiáng)堿分散染料的染色方法，包括如下步驟將滌綸超細(xì)纖維或織物退漿、水洗后，加入由耐強(qiáng)堿分散染料和水組成的染液，調(diào)節(jié)pH值為10～12，緩慢升溫至120～135℃，保持45～90min進(jìn)行染色，然后經(jīng)水洗、整理即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述的耐強(qiáng)堿分散染 料為偶氮環(huán)糊精包合的分散染料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色方法，其特征在于所述的偶氮環(huán)糊精包 合的分散染料的制備方法為(1 )偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體的制備將曱酰氯偶氮苯、乳化劑和蒸餾水乳化 10 ~ 20min,調(diào)節(jié)pH至9 ~ 11,然后加入環(huán)糊精，于50 ~ 90。C反應(yīng)1.5-3小 時(shí)，經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體；(2)偶氮環(huán)糊精的包合將步驟(1)制得的偶氮環(huán)糊精預(yù)縮體調(diào)節(jié)pH 值7~8，于40 55。C、攪拌條件下緩慢加入分散染料，攪拌均勻后經(jīng)減壓過 濾、洗滌、干燥，制得偶氮環(huán)糊精包合的耐強(qiáng)堿性分散染料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述的環(huán)糊精為(3-環(huán) 糊精或？環(huán)糊精。
5 、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述的甲酰氯偶氮苯 的結(jié)構(gòu)式為式中R,為H、曱基或乙基，R2為H、曱基或乙基，R!與R2相同或不同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述的乳化劑為蓖麻 油聚氧乙烯醚、月桂基乙二醇醚、十二烷基聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚中 的一種或多種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述的分散染料為耐 堿性pH值》9的分散染料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述的滌綸超細(xì)纖維或織物的纖維纖度不高于1.0分特。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于耐強(qiáng)堿分散染料的重 量為滌綸超細(xì)纖維或織物重量的0.5 ~ 8%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于滌淪超細(xì)纖維或織物 與染液的浴比為1 : 5~25。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸超細(xì)纖維用耐強(qiáng)堿分散染料的染色方法，包括如下步驟將滌綸超細(xì)纖維或織物退漿、水洗后，加入由耐強(qiáng)堿分散染料和水組成的染液，調(diào)節(jié)pH值為10～12，緩慢升溫至120～135℃，保持45～90min進(jìn)行染色，然后經(jīng)水洗、整理即可；所述的耐強(qiáng)堿分散染料為偶氮環(huán)糊精包合的分散染料。該方法將滌綸超細(xì)纖維或織物的開纖和染色工序合并，采用一浴一步法工序，明顯縮短了工藝流程，能耗低，且廢水排放量少。
文檔編號(hào)D06P3/34GK101613957SQ200910101558
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者俞杏英, 朱亞偉 申請(qǐng)人:浙江萬豐化工有限公司