專利名稱：一種抗菌滌錦復合超細纖維及制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于家紡制品的滌錦復合超細纖維及制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提髙，人們對服飾、家紡等纖維制品的 要求越來越高，不僅僅是美觀、耐用，也越來越注重舒適性和保健作用，近年 來不斷涌現(xiàn)的具有這些功能的各種差別化纖維制作的紡織制品，越來越受到消 費者的青睞，其中超細纖維近年來發(fā)展迅速。
目前，超細纖維的生產(chǎn)方式有直接紡絲.復合紡絲，共混紡絲、噴射紡 絲、閃蒸紡絲，離心紡絲等多種方法。國內(nèi)現(xiàn)在普遍采用的是復合紡絲的方法， 而且這種復合紡絲的技術(shù)也巳經(jīng)比較成熟。
中國專利公開號為CN1827869A的專利文獻中公開了一種超細滌錦復合 纖維及其加工方法，該超細滌錦復合纖維由滌綸纖維和錦綸纖維組成，其加工 方法主要包括稱料、干燥、熔融、紡絲、假捻變形幾個步驟，
其中干燥階段，對所稱取的原料聚酯切片和聚酰胺-6分別在1651C-1851C、 65C 85'C干燥，干燥時間分別為5-7h、 15-20h,其中聚酯切片在干燥前的預 結(jié)晶溫度為166'C 170'C，之后將兩種原料分別送入螺桿進行熔融，螺桿熔融 溫度分別控制在270'C 295TC、 240'C 265'C,得到滌綸纖維和錦綸纖維的紡 絲熔體；
其中紡絲階段，將所得到的兩種紡絲熔體過濾后匯入復合箱體進行復合紡 絲，紡絲的溫度控制在285'C 300'C，再經(jīng)側(cè)吹風冷卻、上油、巻繞成型，得 到滌錦復合預取向絲(POY);
最后通過假捻變形得到牽伸假捻絲(DTY),即成品超細滌錦復合纖維。 現(xiàn)有的超細滌錦復合纖維中每根單絲由相互間隔開的錦綸纖維和滌綸纖 維組成，每根單絲的橫截面一般為圓形或近似為圓形，其中在橫截面上徑向貫 穿的米字型部分為錦綸纖維，其余的被錦綸纖維完全分隔開的部分為8根滌綸 纖維。每股超細滌錦復合纖維中通常由36根或72根或144根單絲組成，纖度 為100dtex左右到400dtex左右不等。超細滌錦復合纖維中錦綸纖維和滌綸纖
維緊密結(jié)合， 一般將超細滌錦復合纖維制成織物后，再進行染整開纖處理，錦綸纖維和滌綸纖維相互分離， 一根單絲開纖——完全開裂成16根微纖維。
開纖后的微纖維的纖度更小、極細，也使得織物的表面積增大，織物中孔 隙增多，織物的透氣性、且吸水效果和快干效果非常好。由于微纖維的纖度小， 織物的纖維密度大、孔隙非常小，能更有效地捕獲小至幾微米的塵埃顆粒，制 成的織物吸附能力好，具有強去污力，除污，去油的效果十分明顯，并且污物 吸附于微纖維之間(而不是纖維內(nèi)部)，因此，使用后只需用清水或稍加洗滌 劑清洗即可，易清洗。介于以上的優(yōu)點，超細漆錦復合纖維非常適用于家紡用 品，例如床單、內(nèi)衣、廚衛(wèi)清潔用布、個人衛(wèi)浴、器物擦洗布等。
另外，由于紡織品，特別是家紡用品與人們的生活密切相關，是微生物直 接或間接傳播媒介之一，因此，用于制成帶有抗菌作用的家紡用品的抗菌纖維 也是目前紡織領域的研究熱點。
其中抗菌纖維的改性方法大致分為后處理加工方法和原纖加工方法兩大
類
后處理加工方法有以下三種1)采用化學技術(shù)，即將抗菌基團接枝到纖 維表面的反應基，若纖維表面具有反應基，則使纖維表面的反應基與抗菌劑進 行反應而接枝固定；若纖維表面不具有反應基，則需要引入反應基，一般用反 應性樹脂將抗菌劑熱固定于纖維表面；(2)采用物理改性技術(shù)，使抗菌劑吸附 于纖維表面，通?？咕鷦B入到纖維表層中較深的位置；這類方法實質(zhì)上是纖 維的一種后加工整理技術(shù)，多是由于抗菌劑從纖維表面溶出而產(chǎn)生的抗菌作 用，但是這些加工處理只能使得抗菌劑存在于纖維表層中， 一旦脫落便不能補 充，洗滌也會削弱抗菌作用，抗菌作用的耐久性差，并且還可能會由于初期溶 出量大而存在使用安全性問題。
原纖加工方法主要是在合成纖維的紡絲階段，將抗菌劑混入纖維樹脂中后 進行紡絲，這樣可以使抗菌劑均勻分散在纖維內(nèi)部。這是開發(fā)抗菌纖維的主要 手段，例如中國專利公開號為CN1710157A的專利文獻中公開了一種抗菌導濕 滌綸纖維的加工方法，其中將改性抗菌添加劑與滌綸成纖樹脂共混后制成樹脂 切片。原纖加工方法所制纖維是由于抗菌劑露出纖維表面或部分溶出而得到的 抗菌作用，當纖維表面的抗菌劑減少時，纖維內(nèi)部的抗菌劑又可以向外擴散使 之得到補充，因而其抗菌性持久并因溶出量少而使用安全。
4超細滌錦復合纖維在日常生活中應用越來越廣泛，尤其是作為家紡制品例 如床單、內(nèi)衣、廚衛(wèi)清潔用布、個人衛(wèi)浴、器物擦洗布等應用很多，但目前僅
有超細滌錦復合纖維和抗菌纖維的制備方法，而沒有具有抗菌效果的超細滌錦 復合纖維，且制備工藝上無法做到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌滌錦復合超細纖維，該抗菌滌 錦復合超細纖維中每根單絲的橫截面形狀呈圓形或基本呈圓形，其中在橫截面 上徑向貫穿的米字型部分為錦綸纖維，其余的被錦綸纖維完全分隔開的部分為 滌綸纖維，其中，按重量百分比該抗菌滌錦復合超細纖維由15% 30%錦綸纖 維、70% 85%滌綸纖維組成，所述的滌綸纖維為混融有0.5%~2% (重量)的 CuO顆?；?.2%~0.5% (重量)的AgO顆粒的聚酯(PET)纖維，且CuO顆 ?；駻gO顆粒的分散相尺寸為200nm-600nm。
上述的抗菌滌錦復合超細纖維的滌綸纖維中混融有具有殺菌作用的CiiO顆 ?；駻gO顆粒，且CuO顆?；駻gO顆粒的分散相尺寸為200nm-600nm,均勻 分散在纖維內(nèi)部，部分溶出后能夠起到抗菌作用。
本發(fā)明還提供了上述抗菌滌錦復合超細纖維的制備方法，該方法包括以下 步驟
1) 制作抗菌母粒將CuO粉末或AgO粉末和聚酯切片共混，用常規(guī)的擠 出、切粒的方法制得抗菌母粒；
2) 干燥取原料聚酰胺-6或聚酰胺-66、聚酯切片、抗菌母粒進行干燥；
3) 熔融將上述的干燥后的聚酯切片和抗菌母?；旌虾笏腿肼輻U熔融，聚 酰胺-6或聚酰胺-66另外單獨送入螺桿熔融，分別得到滌綸纖維和錦綸纖維的紡 絲熔體；
4) 紡絲先將上述得到的兩種紡絲熔體按照重量百分比將15% 30%的錦 綸纖維紡絲熔體和70% 85%的滌綸纖維紡絲熔體計量后，再送入復合紡絲箱 體，且依次經(jīng)過箱體紡絲組件內(nèi)的過濾層、分配板、噴絲板等進行紡絲、再經(jīng) 側(cè)吹風冷卻、上油、巻繞成型得到滌錦復合取向絲(POY);
其中復合紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在260'C 275'C;
所述的分配板上設有通入滌綸纖維的紡絲熔體的六個分配孔以及通入錦綸 纖維的紡絲熔體的六個組成了米字型的分配槽，分配孔的孔徑為0.24~0.30mm，分配槽的槽寬、槽深、槽長依次為0.3~0,35mm、 0.28~0.32mm、 5~6mm:
5)最后假捻變形上述的滌錦復合取向絲，得到產(chǎn)品抗菌滌錦復合超細纖維。 在制備上述抗菌滌錦復合超細纖維的過程中，采用的原纖加工的抗菌纖維 的改性方法，將抗菌劑CuO或AgO顆粒與聚酯(PET)切片一起混融制成滌綸 纖維的紡絲熔體后，再進行紡絲，但發(fā)明人在嘗試這種方法時發(fā)現(xiàn)，混入抗菌 劑CuO或AgO顆粒后的滌綸纖維紡絲熔體在同一溫度下的動力粘度變小，即 流動性變得更好，若采用現(xiàn)有的工藝參數(shù)，紡得的抗菌滌錦復合超細纖維強度、 韌性不夠，易發(fā)生斷頭現(xiàn)象，無法用于制作超細纖維織物。發(fā)明人經(jīng)大量試驗 研究對紡絲溫度進行了改進，在現(xiàn)有的紡絲溫度(285T 300'C)的基礎上降低 了約20X: 30匸，將復合紡絲箱體內(nèi)的紡絲溫度控制在260'C~275"，解決了斷 頭現(xiàn)象。但即使是降低溫度，由于混入CuO的滌綸纖維紡絲熔體的動力粘度改 變，紡得的抗菌滌錦復合超細纖維出現(xiàn)滌包錦的現(xiàn)象(即單絲的橫截面上，米 字型的錦綸纖維部分沒有貫穿整個橫截面的徑向，滌綸纖維沒有把其他滌綸纖 維完全分隔開)，這種纖維制得的織物在染整處理時，無法開纖，無法完全開裂 成16根纖維，因此也無法制作超細纖維織物。發(fā)明人又經(jīng)過大量的試驗研究對 這一工藝瓶頸進行了改進，即改進了復合紡絲組件中分配板上用于通入滌綸纖 維的紡絲烙體的分配孔和通入錦綸纖維的紡絲熔體的六個組成了米字型的分配 槽的尺寸，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上，改小了分配孔的孔徑，相應的加大了分配槽 的尺寸，發(fā)現(xiàn)當八個分配孔的孔徑為0.24~0.29mm,四個分配槽的槽寬、槽深、 槽長依次為0.3~0.35mm、 0.28~0.32mm、 5~6mm,成功解決了無法開纖的問題， 解決了抗菌滌錦復合超細纖維的制備工藝瓶頸。


圖1為本發(fā)明所述的抗菌滌錦復合超細纖維的單絲橫截面的放大示意圖； 1、抗菌滌錦復合超細纖維的單絲；2、滌綸纖維；3、錦綸纖維。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但并不限于這些實施例。
實施例1 制備一種抗菌滌錦復合超細纖維.-1) 制作抗菌母粒將CuO粉末和聚酯切片共混，用常規(guī)的擠出、切粒的 方法制得抗菌母粒，其中抗菌母粒含有20%的CnO顆粒、80%的聚酯，抗菌母 粒的粒徑約為3—5mm;
2) 干燥取原料聚酰胺-6或聚酰胺-66、聚酯切片、抗菌母粒進行干燥； 其中聚酯切片特性粘度為0.67dl/g，來源于上海聯(lián)吉公司、牌號半消光；
其中聚酰胺-6特性粘度2.7 dl/g，來源于BASF公司、牌號半消光
3) 熔融；
干燥和熔融階段所采用的工藝同現(xiàn)有技術(shù)，工藝中的參數(shù)范圍見中國專利
發(fā)明者瀟 全 申請人:太倉榮文合成纖維有限公司