一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，特別涉及一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整生產(chǎn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，滌錦復(fù)合絲面料是棉服領(lǐng)域的新型面料，特別是涉及一種7OT/24F高縮易染滌錦復(fù)合絲面料，常用于制作男女高檔風(fēng)衣、休閑夾克等，一直很受市場青睞。但目前該產(chǎn)品普遍存在染著性不好、色牢度不高等生產(chǎn)技術(shù)問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)；因?yàn)樯a(chǎn)工藝不完善，故目前市場上沒有進(jìn)行大面積的生產(chǎn)，主要在生產(chǎn)染整的過程中存在以下技術(shù)難題:該產(chǎn)品所用的滌錦復(fù)合絲具有很高的染縮率，一般情況下染縮率達(dá)到30?50%之間，如何將染縮率控制在合理的范圍保證面料尺寸穩(wěn)定是迫切需要解決的難題；怎樣改進(jìn)前處理工藝，以增強(qiáng)產(chǎn)品的柔軟而豐厚的手感、細(xì)膩的絨感，此外該產(chǎn)品的顯色性、勻染性以及色牢度等都亟待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種染縮率合理、色質(zhì)優(yōu)越且日曬牢度好的高品質(zhì)滌錦復(fù)合絲面料。
[0004]本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行:減量練布一開纖—預(yù)定型一溢流染色一脫水烘干一定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件:
液堿100-150 g/L
喊量率8%_9%
轉(zhuǎn)速16-18 r/min
時間24 h
所述平幅精練減量步驟的工藝條件:
NAOH 濃度15g/L
促進(jìn)劑MK濃度 2g/L 液堿濃度45g/L
浴比1:20
精練車速40 m/min
所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行:液堿一槽進(jìn)布一液堿二槽一液堿三槽一水洗一槽一水洗二槽一水洗三槽一水洗四槽一出水落布，其中液堿一槽溫度為65-700C，液堿二槽溫度為93-98 °C，液堿三槽溫度為93-98°C，水洗一槽溫度為82-86 °C，水洗二槽溫度為78-81 °C，水洗三槽溫度為68-71 °C，水洗四槽溫度為58_61°C。
[0005]所述預(yù)定型的車速為35 m/min,溫度為180_190°C，織物縮率控制在20%_25%。
[0006]所述溢流染色是溫度控制為:在40°C的加入助劑與染料并保溫，然后以1.50C /min的速度升溫至80°C保溫20min，然后以0.8 °C /min的速度升溫至130°C保溫50min，接著以0.8°C /min的速度降溫至80°C，隨即以1.5°C /min的速度降溫至40°C，其中染色工藝配方:
分散染料X%(0.w.f.)
滌綸特種高溫勻染劑TF-212F 0.8-1 g/1 染浴PH值4.5-5.5
染浴浴比1:(10-12)
所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為:織物在40°C的清洗液中浸泡一段時間后，勻速升溫至80 0C保溫清洗20min，然后以2 °C /min的速度降溫40 °C固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10:10:(4-5):(4-6):4混合，加三者重量之和30-33倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。
[0007]所述烘干溫度150-160°C，定型車速45-50m/min。
[0008]所述定型溫度170_175°C，定型車速35_40m/min。
[0009]本發(fā)明的工藝優(yōu)勢:
(I)在生產(chǎn)過程中增加了減量練布工藝，通過對織物進(jìn)行冷堆和平幅精練處理，達(dá)到了減量80/『11%的目的，經(jīng)整理后織物的光澤柔和、輕盈柔軟，懸垂性能大為改善，同時為后面在染缸內(nèi)開纖做好了準(zhǔn)備。
[0010](2)本發(fā)明采用預(yù)定型工藝，控制面料的收縮率=25%，居于工藝要求的范圍以內(nèi)。
[0011](3)利用纖維高收縮的性能，通過調(diào)整染色工藝，控制升溫、降溫的速度、時間，使產(chǎn)品的著色率提高了一倍以上、各項(xiàng)牢度提高了一級左右，大大提高了顏色的飽和度和鮮艷度，全面提升了面料的市場附加值。
[0012](4)在染色過程中，通過在130°C的狀態(tài)下保溫50min，讓滌錦復(fù)合絲充分開纖，開纖率達(dá)到95%~100%，使該高收縮滌錦復(fù)合面料，在不通過磨毛工藝的情況下，面料的絨感自然、細(xì)膩而豐滿。
[0013]本發(fā)明通過上述工藝調(diào)整，使本發(fā)明上述工藝制備的滌錦復(fù)合絲面料不僅在外觀、手感、收縮率以及色牢度等方面均達(dá)到了用戶的需求，而且使本發(fā)明工藝制備的滌錦復(fù)合絲面料的毛效最佳、穩(wěn)定性更強(qiáng)、產(chǎn)品的品質(zhì)更高。
【附圖說明】
[0014]圖1為滌錦復(fù)合絲面料染色工藝溫度變化曲線圖。
[0015]圖2為滌錦復(fù)合絲面料還原洗工藝溫度變化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1
本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行:減量練布一開纖一預(yù)定型一溢流染色一脫水烘干一定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件: 液堿I1 g/L
喊量率8%
轉(zhuǎn)速18 r/min
時間24 h
所述平幅精練減量步驟的工藝條件:
NAOH 濃度15g/L
促進(jìn)劑MK濃度 2g/L 液堿濃度45g/L
浴比1:20
精練車速40 m/min
所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行:液堿一槽進(jìn)布一液堿二槽一液堿三槽一水洗一槽—水洗二槽一水洗三槽一水洗四槽一出水落布，其中液堿一槽溫度為70 °C，液堿二槽溫度為95°C，液堿三槽溫度為95°C，水洗一槽溫度為84°C，水洗二槽溫度為80°C，水洗三槽溫度為70°C，水洗四槽溫度為60°C;然后織物在平幅精練機(jī)中再進(jìn)行開纖經(jīng)過熱水洗、冷水洗至中性。
[0018]所述預(yù)定型的車速為35 m/min,溫度為180°C，織物縮率控制在20%。
[0019]所述溢流染色是溫度控制為:在40°C的加入助劑與染料并保溫，然后以1.5°C /min的速度升溫至80°C保溫20min，然后以0.8 °C /min的速度升溫至130°C保溫50min，接著以0.8°C /min的速度降溫至80°C，隨即以1.5°C /min的速度降溫至40°C，其中染色工藝配方:
分散染料X%(0.w.f.)
滌綸特種高溫勻染劑TF-212F 0.8 g/1 染浴PH值5.0
染浴浴比1:10
所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為:織物在40°C的清洗液中浸泡一段時間后，勻速升溫至80 0C保溫清洗20min，然后以2 °C /min的速度降溫40 °C固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10:10:4:6:4混合，加三者重量之和30倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。
[0020]所述烘干溫度150°C，定型車速50m/min。
[0021]所述定型溫度170°C，定型車速35m/min。
[0022]實(shí)施例2
本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行:減量練布一開纖一預(yù)定型一溢流染色一脫水烘干一定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件:
液堿135 g/L
喊量率9%
轉(zhuǎn)速17 r/min
時間24 h 所述平幅精練減量步驟的工藝條件:
NAOH 濃度15g/L
促進(jìn)劑MK濃度 2g/L 液堿濃度45g/L
浴比1:20
精練車速40 m/min
所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行:液堿一槽進(jìn)布一液堿二槽一液堿三槽一水洗一槽—水洗二槽一水洗三槽一水洗四槽一出水落布，其中液堿一槽溫度為65 0C，液堿二槽溫度為98°C，液堿三槽溫度為98 °C，水洗一槽溫度為82 °C，水洗二槽溫度為81°C，水洗三槽溫度為68°C，水洗四槽溫度為58 °C。
[0023]所述預(yù)定型的車速為35 m/min,溫度為185°C，織物縮率控制在25%。
[0024]所述溢流染色是溫度控制