一種30d/24f滌錦復(fù)合絲整漿并工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 30D/24F滌錦絲紗線較細，同時因紗線本身是復(fù)合絲，張力不易控制，造成上漿時 在烘房中易斷頭；同時，在織造過程中易機械開纖，并因在單根紗中會產(chǎn)生單纖會凸起問 題，易造成毛經(jīng)、斷經(jīng)、帶緯。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝， 本工藝針對上漿時在烘房中易斷頭問題，根據(jù)滌綸和錦綸的比例折中計算并多次試驗出合 適的烘房張力，使之張力均勻、平穩(wěn)，減少了經(jīng)紗粘結(jié)幾率，從而減少了斷頭產(chǎn)生；針對織造 過程中易機械開纖，并因在單根紗中會產(chǎn)生單纖會凸起現(xiàn)象，易造成毛經(jīng)、斷經(jīng)、帶緯問題， 采取提高上漿率、增加紗線包覆率和抱合力，同時合理控制紗線張力，從而減少了斷經(jīng)、毛 經(jīng)和紗線中的單纖凸起問題。
[0005] -種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，包括整經(jīng)、上漿和并軸工藝； 所述整經(jīng)工藝為：取滌綸和錦綸，通過合適的速度和張力整理并絲，形成滌錦復(fù)合絲； 所述上漿工藝為：將整經(jīng)得到的滌錦復(fù)合絲，通過漿車，調(diào)節(jié)滌錦復(fù)合絲內(nèi)部的張緊 力，增強相鄰的滌綸和錦綸之間的抱合力； 所述并軸工藝為：將漿車上過來的滌錦復(fù)合絲合并卷取； 所述整經(jīng)工藝控制：整經(jīng)根數(shù)1623根，整經(jīng)速度350m/min，卷取張力15 kg，紗架張力 9± ICN/根，毛羽感應(yīng)設(shè)定S :8. 0, L :8. 0,放縮時間12小時以上； 所述上漿工藝控制：漿車的紗速280m/min，浸漿壓力3.8Kgf2,退解張力13kg，壓漿壓 力分階段進行，卷取張力18kg，上漿率11%，調(diào)漿濃度14%，烘房張力8-9g，總牽伸-0· 15%，放 縮時間為24小時以上； 所述并軸工藝控制：車速50m/min，總經(jīng)根數(shù)17853條，送出張力18 kg，卷取張力 230kg，錐度 5%。
[0006] 所述上漿工藝中的壓漿壓力分為快速階段，慢速階段和停止階段，各階段壓力分 別為 3.8 mpa，2.2 mpa，和 3.2X0.1mpa。
[0007] 本發(fā)明的有益效果：（1)解決了 30D/24F滌錦復(fù)合絲上漿時在烘房中經(jīng)紗易斷頭 問題，提高了漿車效率10% (原來70%提高到80%)。
[0008] (2)解決了 30D/24F滌錦復(fù)合絲織造過程中易機械開纖，并因在單根紗中會產(chǎn)生 單纖會凸起現(xiàn)象，易造成毛經(jīng)、斷經(jīng)、帶緯問題，織造效率由以前的85%提高到95%。
[0009] (3)產(chǎn)品AA級品質(zhì)由原來的70%提高到90%。
[0010] (4)產(chǎn)品的布面較以前平整度增加，無經(jīng)紗凸起現(xiàn)象。
【具體實施方式】 toon] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0012] 本一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，其特征是包括整經(jīng)、上漿和并軸工藝； 所述整經(jīng)工藝為：取滌綸和錦綸，通過合適的速度和張力整理并絲，形成滌錦復(fù)合絲； 所述上漿工藝為：將整經(jīng)得到的滌錦復(fù)合絲，通過漿車，調(diào)節(jié)滌錦復(fù)合絲內(nèi)部的張緊 力，增強相鄰的滌綸和錦綸之間的抱合力； 所述并軸工藝為：將漿車上過來的滌錦復(fù)合絲合并卷??； 所述整經(jīng)工藝控制：整經(jīng)根數(shù)1623根，整經(jīng)速度350m/min，卷取張力15 kg，紗架張力 9± ICN/根，毛羽感應(yīng)設(shè)定S :8. 0, L :8. 0,放縮時間12小時以上； 所述上漿工藝控制：漿車的紗速280m/min，浸漿壓力3.8Kgf2,退解張力13kg，壓漿壓 力分階段進行，卷取張力18kg，上漿率11%，調(diào)漿濃度14%，烘房張力8-9g，總牽伸-0· 15%，放 縮時間為24小時以上； 所述并軸工藝控制：車速50m/min，總經(jīng)根數(shù)17853條，送出張力18 kg，卷取張力 230kg，錐度 5%。
[0013] 所述上漿工藝中的壓漿壓力分為快速階段，慢速階段和停止階段，各階段壓力分 別為 3.8 mpa，2.2 mpa，和 3.2X0.1mpa。
[0014] 具體生產(chǎn)工藝如下表所示. 30D/24F滌錦復(fù)合絲準備生產(chǎn)工藝單 2013年8月16日
【主權(quán)項】
1. 一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，其特征是包括整經(jīng)、上漿和并軸工藝； 所述整經(jīng)工藝為：取滌綸和錦綸，通過合適的速度和張力整理并絲，形成滌錦復(fù)合絲； 所述上漿工藝為：將整經(jīng)得到的滌錦復(fù)合絲，通過漿車，調(diào)節(jié)滌錦復(fù)合絲內(nèi)部的張緊 力，增強相鄰的滌綸和錦綸之間的抱合力； 所述并軸工藝為：將漿車上過來的滌錦復(fù)合絲合并卷?。? 所述整經(jīng)工藝控制：整經(jīng)根數(shù)1623根，整經(jīng)速度350m/min，卷取張力15kg，紗架張力 9±ICN/根，毛羽感應(yīng)設(shè)定S:8. 0,L:8. 0,放縮時間12小時以上； 所述上漿工藝控制：漿車的紗速280m/min，浸漿壓力3.8Kgf2,退解張力13kg，壓漿壓 力分階段進行，卷取張力18kg，上漿率11%，調(diào)漿濃度14%，烘房張力8-9g，總牽伸-0? 15%，放 縮時間為24小時以上； 所述并軸工藝控制：車速50m/min，總經(jīng)根數(shù)17853條，送出張力18kg，卷取張力 230kg，錐度 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，其特征是所述上漿 工藝中的壓漿壓力分為快速階段，慢速階段和停止階段，各階段壓力分別為3. 8mpa，2. 2 mpa，和 3. 2X0.lmpa。
【專利摘要】一種30D/24F滌錦復(fù)合絲整漿并工藝，包括整經(jīng)、上漿和并軸工藝；整經(jīng)工藝形成滌錦復(fù)合絲；上漿工藝將整經(jīng)得到的滌錦復(fù)合絲，通過漿車，調(diào)節(jié)滌錦復(fù)合絲內(nèi)部的張緊力，增強相鄰的滌綸和錦綸之間的抱合力；并軸工藝將漿車上過來的滌錦復(fù)合絲合并卷??；整經(jīng)工藝控制：整經(jīng)根數(shù)1623根，整經(jīng)速度350m/min，卷取張力15kg，紗架張力9±1CN/根，毛羽感應(yīng)設(shè)定S：8.0，L：8.0，放縮時間12小時以上；上漿工藝控制：漿車的紗速280m/min，浸漿壓力3.8Kgf2，退解張力13kg，卷取張力18kg，上漿率11%，調(diào)漿濃度14%，烘房張力8-9g，總牽伸-0.15%，放縮時間為24小時以上；并軸工藝控制：車速50m/min，總經(jīng)根數(shù)17853條，送出張力18kg，卷取張力230kg，錐度5%。本發(fā)明，減少了斷頭產(chǎn)生，增加紗線包覆率和抱合力。
【IPC分類】D02H5-02
【公開號】CN104695080
【申請?zhí)枴緾N201310640448
【發(fā)明人】胡國東, 胡正水, 周偉成
【申請人】吳江福華織造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日