專利名稱：具有撥水性的紗線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的制造方法，特別是涉及一種具有撥水性的紗線的制造方法。
背景技術(shù)：
一般具有撥水功能的布料，其制造方式通常是形成布并完成染色以后，再進(jìn)行撥 水劑的加工制程，可利用例如涂布、浸置、壓吸等方式使布附著撥水劑，再以約170 210°C 的加熱溫度，使撥水劑熱定型而固著于布上。因?yàn)椴济娣e較大或厚度較厚，使得撥水劑不易均勻附著于布上，容易產(chǎn)生藥劑斑 點(diǎn)，使布面質(zhì)量不良，或者，撥水劑對纖維滲透性不佳，也會(huì)導(dǎo)致?lián)芩味炔涣?。再者，由?一般染料在使撥水劑熱定型的溫度環(huán)境下，染料容易高溫升華，使得布的染色牢度不良。而 當(dāng)撥水牢度或染色牢度不良時(shí)，必須重新還原洗、重新烘干、定型及染色，無疑增加許多本 來不必要的制程，造成制程時(shí)間、成本及能源的浪費(fèi)。如前所述，目前織布的撥水性加工處理制程，除了因撥水劑所產(chǎn)生的藥劑斑點(diǎn)或 撥水牢度不良的問題之外，還有因?yàn)樵趽芩畡岫ㄐ偷募庸み^程中，導(dǎo)致布的染色牢度不 良的問題，甚至需要重新清洗、烘干、定型及染色，而造成制程時(shí)間、成本及能源的浪費(fèi)，所 以確實(shí)有加以改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述織布在撥水性加工所產(chǎn)生的問題，發(fā)明人經(jīng)由研究及實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出 具有撥水性的紗線及其制造方法，借此，可利用具有撥水性的紗線制作出具有撥水性的布 料，而能解決前述布料在撥水性后加工制程所產(chǎn)生的問題，且本發(fā)明具有撥水性的紗線能 夠進(jìn)一步染色，并具有良好的染色牢度，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明的目的是在提供一種具有撥水性的紗線的制造方法。本發(fā)明具有撥水性的 紗線的制造方法，是由一供料單元提供至少一待處理紗線，再由多個(gè)導(dǎo)引單元導(dǎo)引，使該待 處理紗線依序通過一盛有撥水劑的藥槽以沾附撥水劑，及一熱處理單元以使該撥水劑固著 于該待處理紗線，形成具有撥水性的紗線，再由一收料單元卷收該具有撥水性的紗線。其中，該熱處理單元提供一加熱溫度，以使沾附于該待處理紗線的撥水劑產(chǎn)生熱 反應(yīng)而固著于該待處理紗線，該加熱溫度是介于130°C 600°C。該加熱溫度可由該待處理 紗線的材質(zhì)及通過該熱處理單元的速度而決定，通常當(dāng)該待處理紗線通過該熱處理單元的 速度越快時(shí)，需要較高的加熱溫度，以提供較多的熱能來減少撥水劑所需的熱反應(yīng)時(shí)間。適用于本發(fā)明的待處理紗線，可為由人造纖維或天然纖維或人造纖維與天然纖 維混紡制成的紗線。適用的人造纖維可舉例如聚酯纖維(Polyester Fiber)、嫘縈纖維 (Rayon Fiber)、醋酸纖維(Acetate Fiber)、亞克力纖維(Acrylic Fiber)、改質(zhì)亞克力纖 維(Modified Acrylic Fiber)及三醋酸纖維(Triacetate Fiber)。適用的天然纖維可舉 例如棉、麻及羊毛。該待處理紗線的具體例如聚酯長纖維原絲及加工絲、聚酯短纖維紗、嫘縈長纖維絲、嫘縈短纖維紗等。為了應(yīng)用于制成布料，該待處理紗線的強(qiáng)度至少為30丹尼 較佳。適用于本發(fā)明的撥水劑可為一般市售用于纖維的撥水、撥油加工劑。本發(fā)明具有撥水性的紗線的制造方法，可在制成布料前的紗線階段進(jìn)行撥水加工 處理，且制成的具有撥水性的紗線具有良好的撥水牢度，并可再進(jìn)行染色，也具有良好的染 色牢度，能提供制造布料使用，并可對所制成的布料進(jìn)行染整加工。借由本發(fā)明制得的具有 撥水性的紗線制成布料，即可避免前述現(xiàn)有布料進(jìn)行撥水性后加工制程所產(chǎn)生的問題。而 且，本發(fā)明也賦予紗線新的功能性，能增加制造布料時(shí)紗線種類的選擇性，而使布料的設(shè)計(jì) 更多樣化。


圖1是一示意圖，說明本發(fā)明具有撥水性的紗線的制造方法的一優(yōu)選實(shí)施例。圖2是一示意圖，說明該優(yōu)選實(shí)施例的供料單元的另一態(tài)樣。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖1，本發(fā)明具有撥水性的紗線的制造方法的一優(yōu)選實(shí)施例，是由一供料單元 1提供一待處理紗線2，再由多個(gè)導(dǎo)引單元3導(dǎo)引，使待處理紗線2依序通過一盛有撥水劑 (圖未標(biāo)號)的藥槽4以沾附撥水劑，及一熱處理單元5以使撥水劑固著于待處理紗線2， 形成具有撥水性的紗線6，再由一收料單元7卷收具有撥水性的紗線6。當(dāng)待處理紗線2通 過藥槽4后，待處理紗線2可以均勻沾附撥水劑，且撥水劑能滲透于纖維內(nèi)部，再通過熱處 理單元5加熱，將撥水劑定型，使其固著于待處理紗線2，可制得撥水牢度良好、質(zhì)量均勻的 具有撥水性的紗線6。所制得的具有撥水性的紗線6可單獨(dú)制成布料，或與一般紗線混合制 成布料，可以視布料功能需求而定。與現(xiàn)有制成布料再涂布撥水劑的后加工制程相較，本發(fā)明所使用的藥槽4容積大 幅小于浸置布料所需的藥槽容積，所以能大幅減少撥水劑的廢液，節(jié)省廢液的處理成本，而 且，本發(fā)明的制造方法的制程穩(wěn)定性較佳，可避免布料撥水加工制程質(zhì)量不穩(wěn)定的麻煩，也 避免因質(zhì)量不良而重制所造成的時(shí)間、原料成本及能源的浪費(fèi)。在本實(shí)施例中，待處理紗線2為75d/72f的聚酯長纖維加工絲，各導(dǎo)引單元為羅拉 (roller)，待處理紗線2的移動(dòng)速度為300m/min，熱處理單元5為可設(shè)定加熱溫度的加熱 箱，在本實(shí)施例中，加熱溫度設(shè)定為180°C，撥水劑為市售的氟素?fù)芩畡?。待處理紗線2可依 據(jù)使用需求選擇紗線種類，并不以本實(shí)施例為限，而撥水劑也可依據(jù)紗線種類及撥水功能 的需求而調(diào)整。執(zhí)行本實(shí)施例的設(shè)備是由一般空氣假捻機(jī)改裝而成，但是也可由一般假捻 加工機(jī)改裝，使本發(fā)明的制造方法易于實(shí)施應(yīng)用。此外，在本實(shí)施例中是以單一條待處理紗 線2舉例說明，但是待處理紗線也可為多條，參閱圖2，例如供料裝置1’也可同時(shí)提供兩條 紗線2’，并可在通過藥槽4前先合股，再依序通過藥槽4及熱處理單元5，形成具有撥水性 的紗線6’后，再由收料單元7卷收。如上所述，本實(shí)施例利用現(xiàn)有的空氣假捻機(jī)改裝以執(zhí)行制造具有撥水性的紗線6 的步驟，所以安裝待處理紗線2于供料單元1及由收料單元7取出制得的具有撥水性的紗線6的方式與現(xiàn)有的空氣假捻機(jī)相同，于此不再贅述。撥水牢度測試以前述實(shí)施例制得的具有撥水性的紗線6制成的布料作為試片，依據(jù)AATCC 135-2000水洗測試規(guī)范及AATCC 22-1996撥水測試規(guī)范進(jìn)行測試。以試片于27°C的海水中洗60分鐘為1次水洗[相當(dāng)于AATCC 135測試規(guī)范的5 次水洗(12分鐘/次)]。水洗后將試片甩干，再放入烘箱中烘干。將烘干的試片固定于套環(huán)上，且將皺折部分撐開，將已固定試片的套環(huán)置于撥水 測試儀上，使套環(huán)位于蓮蓬頭正下方。將250cc的軟水或自來水到入漏斗內(nèi)，水流出的時(shí)間約25 30秒，待水完全自漏 斗中流出后，將套環(huán)取下，輕拍套環(huán)數(shù)下，使水珠掉落。于輕拍后立即評級，評級方式如下a.沒有任何水珠殘留或浸濕的表面評為100 ；b.輕微零星水珠殘留或漏濕的表面評為90 ；c.接觸滴水表面為濕潤的表面評為80 ；d.部份布面為濕潤的表面評為70 ；e.試片正面全部濕潤評為50 ；f.試片正反面全部濕潤評為0。將試片于未水洗、水洗1次、水洗2次、水洗3次及水洗4次時(shí)，進(jìn)行撥水性評級， 評級結(jié)果如下表1所示。表 1 由測試結(jié)果可知，試片經(jīng)過4次水洗(相當(dāng)于AATCC 135測試標(biāo)準(zhǔn)水洗20次)后， 撥水性的評級為100，顯見具有極佳的撥水牢度。染餼牢度測試以前述實(shí)施例制得的具有撥水性的紗線6制成的布料作為試片，分別依據(jù)耐水洗 染色堅(jiān)牢度(Fastness to washing)測試規(guī)范(ISO 105 C06B1S)、耐水染色堅(jiān)牢度測試規(guī) 范(ISO 150 E01)及耐海水染色堅(jiān)牢度測試規(guī)范(ISO 150 E02)測試染色牢度，結(jié)果如表 2所示。表 2 綜上所述，本發(fā)明具有撥水性的紗線的制造方法可制得質(zhì)量均勻且撥水牢度佳的 具有撥水性的紗線，可提供制造布料使用，并可對所制成的布料進(jìn)行染整加工，不但具有良 好的撥水牢度，也具有良好的染色牢度。借由本發(fā)明制得的具有撥水性的紗線制成布料，即 可避免前述現(xiàn)有布料進(jìn)行撥水性后加工制程所產(chǎn)生的制程不穩(wěn)定、重制所造成的成本及能 源的浪費(fèi)等問題。而且，本發(fā)明也賦予紗線新的功能性，能增加制造布料時(shí)紗線種類的選擇 性，而使布料的設(shè)計(jì)更多樣化，所以確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種具有撥水性的紗線的制造方法；其特征在于是由一供料單元提供至少一待處理紗線，再由多個(gè)導(dǎo)引單元導(dǎo)引，使所述待處理紗線依序通過一盛有撥水劑的藥槽以沾附撥水劑，及一熱處理單元以使所述撥水劑固著于所述待處理紗線，形成具有撥水性的紗線，再由一收料單元卷收所述具有撥水性的紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述熱處理單 元提供一加熱溫度，以使沾附于所述待處理紗線的撥水劑產(chǎn)生熱反應(yīng)而固著于所述待處理 紗線，所述加熱溫度是介于130°C 600°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述待處理紗 線是由人造纖維或天然纖維或人造纖維與天然纖維混紡制成的紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述人造纖維 是選自聚酯纖維、嫘縈纖維、醋酸纖維、亞克力纖維、改質(zhì)亞克力纖維及三醋酸纖維所組成 的群組。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述人造纖維 是選自聚酯纖維或嫘縈纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述天然纖維 是選自棉、麻及羊毛所組成的群組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于所述待處理紗 線至少為30丹尼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有撥水性的紗線的制造方法，其特征在于各所述導(dǎo)引單 元為羅拉。
全文摘要
一種具有撥水性的紗線的制造方法，是由一供料單元提供至少一待處理紗線，再由多個(gè)導(dǎo)引單元導(dǎo)引，使待處理紗線依序通過一盛有撥水劑的藥槽以沾附撥水劑，及一熱處理單元以使撥水劑固著于待處理紗線，形成具有撥水性的紗線，再由一收料單元卷收具有撥水性的紗線。
文檔編號D06M11/00GK101876141SQ20091013728
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者林桂榮 申請人:旭雍股份有限公司