專利名稱：：一種親水型多孔卷煙過濾嘴用纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種親水型多孔纖維及其制備方法，且特別涉及一種親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：巻煙帶過濾嘴已經(jīng)成為現(xiàn)代社會潮流，目前世界上的發(fā)達國家普遍采用醋酸纖維絲束作為巻煙過濾材料，其優(yōu)異的物理指標(biāo)及煙氣過濾性能得到了社會吸煙者的青睞，但用醋酸纖維作為巻煙過濾材料也存在不足之處，首先存在一個原料資源缺乏的問題，其次是醋酸纖維的生產(chǎn)工藝流程較長，再者是從原料到醋酸纖維的加工過程中存在環(huán)境污染。上述因素導(dǎo)致了醋酸纖維的生產(chǎn)成本高，銷售價格昂貴，因此煙用醋酸纖維主要應(yīng)用在中高檔巻煙中。后來出現(xiàn)了丙纖代替醋酸纖維的浪潮，但丙纖的固有缺陷導(dǎo)致了丙纖濾嘴只能用于中^氐檔巻煙中。隨著人們生活水平及國家對巻煙降焦減害要求的提高，對煙用聚丙烯纖維進行再改進，以進一步提高煙氣過濾效率并降低或消除辛辣味的口感來滿足煙草市場的需要是煙草行業(yè)所需，也是煙民所需。中國作為一個發(fā)展中國家，其煙草市場上占主導(dǎo)地位的是中低檔巻煙，因此尋找一種能夠替代醋酸纖維的新型過濾材料是市場所需。在上世紀(jì)八十年代，我國開發(fā)了以聚丙烯為原料的纖維過濾嘴，在很大程度上滿足了低檔煙消費市場的需求，并緩解了醋酸纖維大量依賴進口的局面。聚丙烯纖維在性能上具有很強的親油性，并且無毒無味、回潮率低等優(yōu)點，尤為明顯的優(yōu)勢是原料價格低廉，而這一價格優(yōu)勢又正好適合在中低檔巻煙中使用，但聚丙烯作為巻煙過濾材料的過濾效率不如醋酸纖維素纖維，抽吸時口感較差，辛辣味重。后來，人們通過加入降溫母料或其他樹脂等解決了聚丙烯絲束在成棒過程中因強力和伸長率大、難以切斷導(dǎo)致的嘴棒吸阻波動較大、濾棒硬度低等缺陷，并且有效提高了焦油中芳烴的截留效率。再后來，人們通過在聚丙烯絲束表面浸漬溶劑膠、水劑膠或醋酸纖維溶液的辦法來提高聚丙烯的焦油截留效率及纖維間的粘結(jié)牢度。目前，通過在嘴棒成型過程中對開松的聚丙烯絲束表面噴灑水乳膠或有機酸酯的方式來提高纖維間的粘合強度及焦油的截留效率成為生產(chǎn)聚丙烯濾棒的一種潮流，但是，利用現(xiàn)有的聚丙烯纖維進行加膠成棒時，容易出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，尤其是濕度較大的情況下成棒難以順利進行，而且容易導(dǎo)致濾棒縮頭而引起吸阻波動較大?？傊ㄟ^上述工藝改進及纖維表面改性后的聚丙烯絲束，目前基本能滿足巻煙過濾嘴的應(yīng)用要求，但聚丙烯絲束濾棒抽吸時的辛辣味仍然難以降低或者徹底解決，其主要原因之一是聚丙烯分子鏈上缺乏極性的活性基團，對煙氣中的極性煙氣分子截留效率差；原因之二是聚丙烯分子的等規(guī)度及結(jié)晶度高，導(dǎo)致生產(chǎn)的纖維絲束致密性高，纖維表面光亮，使得水劑膠、水乳膠及有機酸酯等在纖維絲束的表面附著性及均勻性差，因此導(dǎo)致煙氣過濾效率低、辛辣味重，所以聚丙烯絲束濾棒目前一直用于低檔巻煙過濾材料中。公開號為CN1071560A的中國發(fā)明專利，公開了一種改性聚丙烯材料香煙濾嘴。采用聚丙烯中加入乙?；坎桓哂?0%的EVA、EEA或者部分皂化的EVA、EEA,再加入二氧化鈦或立德粉等無機填料共混成纖。但是該發(fā)明需要增加材料的共混造粒程序，如果采用粒狀相對較大的聚丙烯粒子與粉末狀的無機填料二氧化鈦或立德粉直接共混成纖是難以滿足無機填料在高聚物中均勻分布的，尤其是在濾嘴材料這種低旦或超低旦的紡絲成型方面，在技術(shù)上尚存在一定的困難。同時，該發(fā)明還4皮露了Fr.Damande2.377,775及U.S.P4.261，373采用聚丙烯與乙烯-醋酸乙蹄共聚物在不同溫度下擠出，形成芯形復(fù)合纖維或者兩種纖維混合制成的香煙濾嘴，但存在的缺陷是制備的纖維絲束強力及伸長率沒有下降或下降很少，導(dǎo)致絲束在成棒時難以切斷，機械磨損較大。在上述發(fā)明中，雖然在復(fù)合纖維中均引入了帶有極性的乙?；?，但是仍然不具有像醋酸纖維素纖維分子鏈上的豐富羥基給煙氣帶來的醇香口感，且纖維表面較光亮，不具有醋酸纖維素纖維的粗糙表面結(jié)構(gòu)帶來的高過濾效率，在成棒的加膠過程中難以實現(xiàn)均勻施膠，從而還是不理想。公開號為CN1568845A的中國發(fā)明專利，描述了在聚丙烯中加入過氧化物和p晶型成核劑造粒紡絲，在絲束上噴淋水溶液濃度5。/。的酰胺化合物作為化學(xué)吸附劑的煙用絲束制備方法；同時，公開號為CN1055654A的中國發(fā)明專利，公開了一種以蠟類為添加劑，或EVA改性混合蠟粘合聚丙烯纖維的制備香煙濾嘴的方法；與此同時，公開號為CN1156009A的中國發(fā)明專利，公開了一種以低旦絲束為基材，以氫化松香甘油酯、加氫精制油和食用膠配制而成，同時還加入了由液體石蠟、植物潤滑油和抗氧劑組成的油劑粘合絲束的制備聚丙烯纖維巻煙濾嘴的方法；最后，公開號為CN1043871A的中國發(fā)明專利，公開了4吏用含醋酸纖維素的粘合劑粘合聚丙烯纖維，或加入含酯類的濾嘴添加劑，或由醋酸纖維素和聚丙烯纖維棒制成的復(fù)合濾嘴。上述發(fā)明均主要通過對纖維表面改性的辦法來改善吸味和提高過濾效率，雖然在一定程度上提高了煙氣過濾性能，并解決了低旦丙纖加膠濾嘴常見的嚴(yán)重縮頭現(xiàn)象，但是并沒有解決一直存在的粘合劑在聚丙烯絲束上的粘結(jié)牢度和均勻性問題，且成型的濾棒過濾效率仍然偏低。^Hf號為CN1085578A的中國發(fā)明專利，公開了一種三元共混煙用絲束改性聚丙烯樹脂及其生產(chǎn)方法，具體是以聚丙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂按一定的重量比共混造粒制得切片，隨后在一定條件下經(jīng)紡絲、牽伸、巻曲和定型干燥，最后冷卻得煙用絲束，該發(fā)明的目的旨在改變分子結(jié)構(gòu)，增大其極性，使改性后的絲束易于增塑成棒；公開號為CN1102446A的中國發(fā)明專利，公開了一種聚丙烯纖維改性方法及其改性后的纖維，具體是由改性成分制成的改性母粒與聚丙烯共混紡絲，制得纖維直徑不均，隨機出現(xiàn)許多隆起粗節(jié)，使粗節(jié)部分有很好的剛性和高巻曲數(shù)，且表面有許多網(wǎng)絡(luò)狀裂縫、溝槽和微孔，類似天然麻纖維的制備方法。但是該發(fā)明中所述的纖維表面具有隆起粗節(jié)、網(wǎng)絡(luò)狀裂縫、溝槽和微孔，在沒有經(jīng)過特殊處理而直接紡絲成型的情況下是難以實現(xiàn)的或是效果不明顯的，且隆起的粗節(jié)容易導(dǎo)致濾棒圓度和吸阻不穩(wěn)定。公開號為CN1251281A的專利、公開號為CN1088763A的專利，以及公開號為CN1064797A的專利，通過在聚丙烯中加入其它改性劑進行共混改性，然后熔融紡絲制備的改性聚丙烯煙用絲束雖然在出棒率、過濾效率、纖維極性化、濾棒易縮頭等方面都有所進步，但仍然未能解決纖維表面光滑而導(dǎo)致的在成棒過程中出現(xiàn)的粘合劑施加不均勻、粘結(jié)牢度低等問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進步及聚丙烯紡絲工藝的成熟，以前出現(xiàn)的聚丙烯纖維絲束非極性高導(dǎo)致親水性差、強力及伸長大、成型濾棒時易縮頭難切斷等問題在現(xiàn)有技術(shù)上已得到解決，而且現(xiàn)在形成了一種通過在嘴棒成型過程中對開松的聚丙烯絲束表面噴灑水乳膠或有機酸酯等的方式來提高纖維間的粘合強度及焦油的截留效率成為生產(chǎn)聚丙烯濾棒的一種潮流，相比原來的純聚丙烯絲束，在過濾效果上有所改善，但是與醋酸纖維素絲束相比，仍然相差甚遠。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維制備方法，解決普通丙纖濾棒親水性差，過濾效果低，成型加膠棒時難施膠均勻而導(dǎo)致吸阻穩(wěn)定性差與縮頭等問題。并彌補現(xiàn)有巻煙過濾嘴用聚丙烯纖維的不足，使之達到或接近醋酸纖維絲束的過濾效果和醇香口感，并有利于縮短生物降解時間。技術(shù)方案一種親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，^l奪聚丙烯、醋酸乙烯酯及其共聚物類、可溶性聚酯類共混干燥，經(jīng)紡絲機熔融紡絲、拉伸后在醇堿溶液中進行醇解和水解處理，制得共混纖維，共混纖維經(jīng)水洗后在巻曲機上進行巻曲處理，最后在烘箱中烘干即得親水型多孔過濾嘴用共混纖維。一種親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，步驟如下將聚丙烯、醋酸乙烯酯及其共聚物類、可溶性聚酯類按(18-10):(1~6):(1~4)的質(zhì)量比例混合均勻并進行充分干燥；步驟a所得的混合材料在紡絲才幾中熔融紡絲，紡絲溫度230285。C,形成初生纖維絲束；步驟b所得的初生纖維絲束經(jīng)拉伸后在醇堿溶液中浸泡，醇堿溶液溫度為40。C75。C;步驟c所得的纖維絲束經(jīng)過水洗后，在巻曲機上進行巻曲處理；步驟d所得的纖維絲束經(jīng)過烘箱烘干后即得親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維絲束。所述的聚丙烯醋酸乙烯酯及其共聚物類可溶性聚酯類的比例為(1612):(25):(2~3)。所述的可溶性聚酯類為聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯或聚對苯二曱酸丁二醇酯中的一種或幾種的組合。所述的初生纖維絲束橫斷面形狀為"三葉"型、"Y"型、"T"型、"*"型、"X，，型、"A"型、"V"型中的一種或幾種。所述的醇堿溶液為"氫氧化鈉-甲醇"或"氫氧化鉀-甲醇"混合溶液。所述的拉伸倍數(shù)為2.5~4倍。所述的醋酸乙烯酯及其共聚物類為醋酸乙烯酯均聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯-醋酸乙烯酯共聚物或丁烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或幾種的組合。所述醋酸乙烯酯部分在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的含量為15wt%50wt%。本發(fā)明提出的具有親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維及其制備方法，是以纖維級聚丙烯切片為主原料，加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物切片、可溶性聚對苯二曱酸乙二醇酯切片，充分干燥后按照所要求的比例加入雙螺桿或單螺桿紡絲機中于230285。C的溫度下熔融紡絲成形，形成具有"三葉，，型、"Y"型、"T"型、"星"型、"X，，型、"A"型、"V"型等截面形狀的共混纖維絲束，初生共混纖維在5090。C的條件下拉伸2.54倍，拉伸后的共混纖維在醇堿溶液中進行水解和醇解處理，制得纖維表面具有親水性羥基且?guī)в形⒖缀蜏喜鄣墓不炖w維，經(jīng)水洗后在巻曲機上進行巻曲處理，最后在烘箱中烘干即得本發(fā)明所述的親水型多^5L過濾嘴用纖維絲束。7本發(fā)明所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維及其制備方法，其親水性是這樣實現(xiàn)的在醇堿溶液的處理過程中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的乙酸酯基在氫氧化鈉的作用下與曱醇產(chǎn)生醇堿反應(yīng)使之水解，使乙酸酯基轉(zhuǎn)化為具有強極性且易吸水的羥基。其反應(yīng)式為醇堿，△n+nH20_^[-CH2-CH2-CH(OH)-CHr]n+nCH3COOH醇堿處理后帶有羥基的大分子部分仍然保留在纖維中，而解離后的小分子乙酸則溶解在醇解溶液中與氫氧化鈉生成醋酸鈉，其反應(yīng)式為CH3COOH+NaOH=CH3COONa+H20,從而實現(xiàn)了纖維中真正含有極性親水型的羥基，實現(xiàn)了類似醋酸纖維素纖維分子鏈上的多羥基結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維及其制備方法，其纖維表面的微孔或溝槽是這樣實現(xiàn)的聚對苯二甲酸乙二醇酯在醇堿溶液中石咸的作用下水解，使水解產(chǎn)物脫離纖維表面，在纖維表面產(chǎn)生微孔和溝槽，從而在很大程度上增加纖維的比表面積，以提高過濾效率，并解決了上述所有發(fā)明中未解決的粘合劑及改性劑在纖維表面難以粘合均勻與粘接牢度不夠的問題。其反應(yīng)式為堿溶液，△n+2nH20-^nHOOC-#-COOH+2nHOCH2CH2OH,(其中#為對位苯基)。水解后的聚對苯二曱酸乙二醇酯生成對苯二甲酸和乙二醇低分子有機物從纖維表面脫離，均溶解在醇堿溶液中，從而在纖維表面留下了微孔甚至溝槽。纖維經(jīng)水洗并巻曲處理后進入烘箱進行烘干處理，即得本發(fā)明所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維絲束，其絲束可在現(xiàn)有的YL21型濾棒成型機、YL23型濾棒成型機及其它濾棒成型機上直接成型濾棒。有益效果(1)制備方法簡單，工藝流程短，可利用現(xiàn)有的煙用聚丙烯絲束生產(chǎn)線在中間增加醇堿處理設(shè)備和水洗設(shè)備即可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，無需增加造粒切片程序；(2)本發(fā)明制得的共混纖維絲束由于分子鏈上引入了活性的極性羥基，因此對煙氣中的有害極性分子相比現(xiàn)有的丙纖絲束具有更強的過濾效率，可以降低甚至去除抽吸時的辛辣，朱并提供類似醋酸纖維素濾棒的醇香口感；(3)本發(fā)明制得的共混纖維絲束由于分子鏈上引入了活性的極性羥基，因此過濾嘴用棄后更容易使水、有機酸、堿等介質(zhì)的滲入，有利于縮短過濾嘴用棄后的降解時間；(4)本發(fā)明制得的共混纖維絲束由于纖維表面具有微孔和溝槽，因此大大提高了纖維的比表面積，有類似于活性炭的多孔結(jié)構(gòu)及高比表面積，因此，對煙氣中有害氣體的截留效率及過濾效率相比現(xiàn)有的丙纖絲束明顯^是高；(5)本發(fā)明制得的共混纖維絲束由于纖維表面具有微孔和溝槽，因此有利于提高成棒時水劑膠、水乳股或有機酸酯等改性膠的附著均勻性與粘接牢度，可有效提高水劑膠、水乳膠或有機酸酯等粘合劑或改性劑的利用率。圖1為現(xiàn)有巻煙過濾嘴用聚丙烯纖維；圖2為處理后的巻煙過濾嘴用聚丙烯纖維。由圖1可以看出，現(xiàn)有的聚丙烯纖維表面非常光亮，目前利用的水劑膠、水乳膠或有機酸酯等親水性粘合劑粘結(jié)纖維絲束成棒，顯然是難以達到施膠均勻和滿意的粘結(jié)牢度的，其主要原因是非極性的聚丙烯纖維與極性的粘合劑之間親和性很差，再者，纖維表面光亮難以提供足夠的粘結(jié)點。圖2為處理后的聚丙烯纖維，不難看出纖維表面粗糙，能夠提供給粘合劑足夠的粘結(jié)點，從而保證纖維間足夠的粘合強度，而纖維中所帶的極性羥基則有利于提高纖維與粘合劑間的親和性，從而彌補了現(xiàn)有巻煙過濾嘴用聚丙烯纖維的不足。具體實施例方式實施例1(1)將聚丙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚對苯二曱酸乙二醇酯按18:1:l的質(zhì)量比進行千燥共混，經(jīng)紡絲機在230285。C下熔融紡絲，得到初生纖維；(2)將步驟(1)得到的初生纖維在758(TC下拉伸3.0倍；(3)將步驟(2)得到的纖維在濃度為10g丄"的醇堿(曱醇與氫氧化鈉的混合物)溶液中浸泡30min,醇堿溶液溫度5(TC,隨后在水浴槽中進行水洗；(4)將步驟(3)得到的纖維進行巻曲處理，巻曲數(shù)控制在25.0±1.5個/25mm,烘干后得到親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維。將實施例1制得的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維進行回潮率(在22。C,RH75。/。的恒溫恒濕箱中平衡48h后檢測)、親水性、極性等指標(biāo)檢測，數(shù)據(jù)見表一。并將實施例1制得的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維在YL23嘴棒成型機上成型，在相同吸阻下接真龍(神韻)牌香煙后進行煙氣分析，lt據(jù)見表二。9表一<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表二<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2(l)將聚丙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚對苯二曱酸乙二醇酯按14:3:3的質(zhì)量比進行干燥共混，經(jīng)紡絲機在230-285。C下熔融紡絲，得到初生纖維；(2)將步驟(1)得到的初生纖維在6065"下拉伸3.5倍；(3)將步驟(2)得到的纖維在濃度為20g七"的(曱醇與氫氧化鈉的混合物)溶液中處理25min,醇堿溶液溫度65°C，隨后在水浴槽中進行水洗；(4)將步驟(3)得到的纖維進行巻曲處理，巻曲數(shù)控制在25.0±1.5個/25mm,烘干后得到親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維。重復(fù)實施例1的檢驗方法，本發(fā)明的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維指標(biāo)及煙氣分析數(shù)據(jù)分別列于表三和表四。表三<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表四樣品指標(biāo)普通丙纖濾棒實施例2的濾寺奉醋纖濾棒過濾效率/%(吸阻3600Pa)34.9238.0142.20總并立相物(mg)15.6315.2315.01水份(mg)2.352.482.77焦油(mg)11.711.411.2煙堿(mg)1.41.31.1實施例3(l)將聚丙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚對苯二曱酸乙二醇酯按5:3:2進行干燥共混，經(jīng)紡絲機在230285。C下熔融紡絲，得到初生纖維；(2)將步驟(1)得到的初生纖維在5560'C下拉伸2.5倍；(3)將步驟(2)得到的纖維在濃度為40g七"的(甲醇與氫氧化鈉的混合物)溶液中處理20min,醇堿溶液溫度75。C,隨后在水浴槽中進行水洗；(4)將步驟(3)得到的纖維進行巻曲處理，巻曲數(shù)控制在25.0±1.5個/25mm，烘干后得到本發(fā)明所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維。重復(fù)實施例1的檢驗方法，本發(fā)明的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維指標(biāo)及煙氣分析數(shù)據(jù)分別列于表五和表六。表五^^^^^樣品指標(biāo)^^^^普通丙纖濾棒實施例3的濾棒醋纖濾棒回潮率(％)<0.505.436.18極性非極性極性較強極性親水性(接觸角)98066。47°表六指標(biāo)^^^^普通丙纖濾棒實施例3的濾樟-醋纖濾棒過濾效率/%(吸阻3600Pa)34.9241.1642.20總并a相物(mg)15.6315.2015.01<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例4(l)將聚丙烯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物聚對苯二甲酸乙二醇酯按6:3:1進行干燥共混，經(jīng)紡絲機在230285。C下熔融紡絲，得到初生纖維；(2)將步驟(1)得到的初生纖維在5570。C下拉伸3.0倍；(3)將步驟(2)得到的纖維在濃度為30g'L"的(甲醇與氫氧化鈉的混合物)溶液中處理15min,醇堿溶液溫度65。C,隨后在水浴槽中進4亍水洗；(4)將步驟(3)得到的纖維進行巻曲處理，巻曲數(shù)控制在25.0±1.5個/25mm,烘干后得到本發(fā)明所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用共混纖維。重復(fù)實施例1的檢驗方法，本發(fā)明的親水型多孔巻煙過濾，嘴用共混纖維指標(biāo)及煙氣分析數(shù)據(jù)分別列于表七和表八。表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從實施例中的數(shù)據(jù)不難看出，增加共混纖維中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量能明顯提高共混纖維的極性和親水性，煙氣中總粒相物、焦油、煙堿的截留效率明顯提高。綜合過濾效果和成型工藝要求考慮，本發(fā)明優(yōu)選實施例3和實施例4為本發(fā)明的最佳實施例。比庫交例1在成棒過程中施行相同的成棒速度、加膠速度、施膠量。在相同的吸阻情況下，對普通丙纖加膠濾棒、本發(fā)明的共混纖維加膠濾棒、醋纖濾才奉進行過濾效率對比測試，其測試結(jié)果列于表九。表九<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>比較例的數(shù)據(jù)表明，加膠后的共混纖維濾棒過濾效率與醋纖棒非常接近，在相同的吸阻情況下較普通丙纖加膠棒明顯要高，表明共混纖維的多孔結(jié)構(gòu)與親水性在提高施膠均勻性與過濾效率上起到了實質(zhì)性的作用，使之達到了接近醋纖棒的過濾效果和醇香口感。不難看出，本發(fā)明的共混纖維絲束及其制備方法，屬于一步法熔融紡絲，因而它具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，化學(xué)添加劑少，過濾嘴用棄后降解時間短的優(yōu)點。有過煙用絲束生產(chǎn)經(jīng)驗的專業(yè)人員只需將目前廣泛使用的一步法聚丙烯煙用絲束及相關(guān)類似生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過適當(dāng)改造，就能生產(chǎn)出符合煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的煙用絲束。并且，經(jīng)過更多的原料配比、工藝參數(shù)調(diào)整、絲束指標(biāo)設(shè)計，很容易生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。這里描述的具體實施方式僅作為實施例而被提出，僅按照所附權(quán)利要求連同其全部等同物的范圍而將本發(fā)明限制在這些權(quán)利要求所要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種親水型多孔卷煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于將聚丙烯、醋酸乙烯酯及其共聚物類、可溶性聚酯類干燥共混，經(jīng)紡絲機熔融紡絲、拉伸后在醇堿溶液中進行醇解和水解處理，制得共混纖維，共混纖維經(jīng)水洗后在卷曲機上進行卷曲處理，最后在烘箱中烘干即得親水型多孔過濾嘴用共混纖維。2.—種親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于步驟如下a.將聚丙烯、醋酸乙烯酯及其共聚物類、可溶性聚酯按(18~10):(1~6):(1~4)的質(zhì)量比例混合均勻并進行充分千燥；b.步驟a所得的混合材料在紡絲機中熔融紡絲，紡絲溫度230~285°C,形成初生纖維絲束；c.步驟b所得的初生纖維絲束經(jīng)拉伸后在醇堿溶液中浸泡，醇堿溶液溫度為40°C~75°C;d.步驟c所得的纖維絲束經(jīng)過水洗后，在巻曲機上進行巻曲處理；e.步驟d所得的纖維絲束經(jīng)過烘箱烘千后即得親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維絲束。3.根據(jù)權(quán)利要求2親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的聚丙烯醋酸乙烯酯及其共聚物類可溶性聚酯類的比例為(16~12):(2~5):(2~3)。4.如權(quán)利要求1或2所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的可溶性聚酯類為聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種的組合。5.如權(quán)利要求2所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的初生纖維絲束橫斷面形狀為"三葉，，型、"Y，，型、"T"型、"★，，型、"X"型、"A"型、"V"型中的一種或幾種。6.如權(quán)利要求1或2所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的醇堿溶液為"氫氧化鈉-甲醇"或"氫氧化鉀-曱醇"混合溶液。7.如權(quán)利要求1或2所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的拉伸倍數(shù)為2.54倍。8.如權(quán)利要求1或2所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于所述的醋酸乙烯酯及其共聚物類為醋酸乙烯酯均聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯-醋酸乙烯酯共聚物或丁烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或幾種的組合。9.如權(quán)利要求6所述的親水型多孔巻煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于醋酸乙烯酯部分在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的含量為15wt%~50wt%。全文摘要一種親水型多孔卷煙過濾嘴用纖維的制備方法，其特征在于將聚丙烯、醋酸乙烯酯及其共聚物類、可溶性聚酯類共混干燥，經(jīng)紡絲機熔融紡絲、拉伸后在醇堿溶液中進行醇解和水解處理，制得共混纖維，共混纖維經(jīng)水洗后在卷曲機上進行卷曲處理，最后在烘箱中烘干即得親水型多孔過濾嘴用共混纖維。制備方法簡單，工藝流程短，可利用現(xiàn)有的煙用聚丙烯絲束生產(chǎn)線在中間增加醇堿處理設(shè)備和水洗設(shè)備即可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，無需增加造粒切片程序。文檔編號D01D5/00GK101624729SQ20091018440公開日2010年1月13日申請日期2009年8月6日優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日發(fā)明者偉丁,朱網(wǎng)云,王國平,范忠輝,華荊,蔣玉珍,許玉潔申請人:大亞科技股份有限公司