專利名稱：一種poss改性聚丙烯熔噴非織造布及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布技術(shù)，具體為一種POSS改性聚丙烯熔噴非織造布及制備方法。
背景技術(shù)：
熔噴非織造布是將高聚物切片通過螺桿擠出機使其熔融，經(jīng)過噴絲孔將其噴出成
為纖維狀，并在高速熱氣流的噴吹下，使之受到強大拉伸，形成極細的纖維，這些纖維在成網(wǎng)簾上相互粘連成為非織造布。熔噴非織造布纖維纖細，表面積相對較大，具備作為理想空氣過濾材料的條件。目前國際上一致認為熔噴非織造布(無紡布)是制作空氣過濾器駐極體的最佳材料，國內(nèi)主要采用的熔噴非織造布是熔噴聚丙烯纖維。 熔噴非織造布的捕塵機理主要依靠布朗擴散、截留、慣性碰撞、直接攔截等機械阻擋作用，但這些機械阻擋作用對粒徑小于1 P m以下的粒子(特別粒徑范圍0. 1 0. 25 m之間的粒子)過濾效果很差，不能起到凈化作用。如果除原有的機械阻擋作用外，在空氣過濾的過程中增加靜電吸附，依靠庫侖力直接吸引氣相中的帶電微粒并將其捕獲，或誘導(dǎo)中性微粒產(chǎn)生極性再將其捕獲，就可以更有效地過濾氣體載體相中的亞微粒子，大大增強過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。這就是所謂的高效低阻過濾材料。駐極體材料恰好具有這一性質(zhì)。 駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質(zhì)材料，它所儲存的電荷可以是外界注入的單極性真實電荷(或稱空間電荷)，也可以是極性電介質(zhì)中偶極子有序取向而形成的偶極電荷，或者兩類電荷同時兼有。當(dāng)熔噴法纖維從噴孔噴出纖維后，若受到帶電質(zhì)子如電子或離子的轟擊，就可以使得熔噴法纖維基材成為駐極體；同樣，當(dāng)微纖維基材收集以后，使其受到電暈處理，也可使其成為駐極體。關(guān)于給非織造布纖維網(wǎng)充電使之成為駐極體已有許多相關(guān)專利報道。例如，Klaase等在美國專利US 4588537中報道采用電暈處理，可以使電荷注射入到駐極體過濾器中。Kubik等在美國專利US 4215682中指出熔噴法紡制的纖維在剛從熔噴孔擠出之時，即受到離子輻射及電子轟擊，可以使該纖維在大氣中以極快的速度固化，并被收集成為駐極體纖維網(wǎng)。Mats皿ra等在美國專利US 5256176中揭示通過將駐極體暴露于施加電荷的交替循環(huán)中，接著加熱制品來制造穩(wěn)定駐極體的工藝方法。Angadjivand等在美國專利US 5496057中指出沖擊非織造布微纖維網(wǎng)的水滴，使網(wǎng)帶電。其它涉及纖網(wǎng)充電和纖維帶電專利還有美國No. 4904174， No. 4592815和No. 5122048等。
但現(xiàn)有駐極體熔噴非織造布存在電荷儲存性能較差的不足，特別是在較高溫度或較大濕度的環(huán)境下使用電荷很快就會衰減，甚至消失，駐極耐久性差，很大程度上影響了產(chǎn)品的使用壽命。且由于熔噴工藝特點決定了該非織造布力學(xué)性能較差，不能單獨用于過濾器件制備，往往需要與紡粘非織造布或其他非織造布復(fù)合后用于過濾器件。因此，熔噴非織造布的力學(xué)及其駐極耐久性能有待于進一步提高。 通過加入成核劑或無機粒子，可以提高駐極體的電荷儲存特性，例如，LeonidAT等研究指出(參見美國專利6858551B1)，將具有鐵電效應(yīng)的鈦酸鋇微粒添加到熔噴聚丙烯非織造布中，并通過電暈駐極來提高其過濾性能。程博聞等發(fā)明了一種電氣石改性聚丙烯復(fù)
合駐極熔噴超細纖維非織造布(參見ZL200310107113. 3)，該復(fù)合駐極體聚丙烯熔噴非織
造布的過濾性能優(yōu)于常規(guī)駐極聚丙烯熔噴非織造布，對直徑小于0. 26 m粒子，在過濾阻
力為7Pa時，過濾效率達95. 8%，但是其拉伸強度和斷裂伸長率均有所下降。 多面體倍半硅氧烷(POSS)是一種新型的分子級納米無機材料，引起了人們的廣
泛重視，特別是籠型結(jié)構(gòu)的多面體齊聚倍半硅氧烷POSS (RSiO,5) 8倍受關(guān)注。由于其帶有可
反應(yīng)性和非反應(yīng)性的有機官能團，與有機物材料相容性好，在聚合物基體中的分散性好，可
應(yīng)用于制備高強耐熱的聚合物/POSS納米復(fù)合材料。眾所周知，二氧化硅是國內(nèi)外研究比
較多的無機駐極體材料，由于POSS和二氧化硅結(jié)構(gòu)相近賦予了其作為駐極體材料的基本
特性。在POSS材料中存在著兩種空隙，即POSS立方體內(nèi)的孔隙和立方體間的空隙多孔，這
種多孔結(jié)構(gòu)有利于捕捉電暈放電產(chǎn)生的空間電荷，將大大改善材料的駐極效果。 本發(fā)明將POSS納米粒子加入到聚丙烯中制備聚丙烯/POSS功能母粒，然后采用熔
噴法制備出力學(xué)性能優(yōu)異的POSS改性聚丙烯熔噴超細纖維非織造布，該非織造布經(jīng)過電
暈放電駐極處理開發(fā)出新型高效耐久駐極過濾材料，這方面的研究國內(nèi)外還沒相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是提供一種POSS改性聚丙烯熔噴非織造布及制備方
法。該非織造布具有較好的力學(xué)性能，手感柔軟、蓬松度高、保暖性能好、過濾效率高等優(yōu)
點，且制備方法工藝簡單，成本低，工業(yè)化實施容易，產(chǎn)品容易創(chuàng)新等特點。
本發(fā)明解決所述制備方法的技術(shù)方案是設(shè)計一種POSS改性聚丙烯熔噴非織造
布，其質(zhì)量百分比組方為 POSS 1 7% ; PP 93 99%。 所述POSS改性聚丙烯熔噴非織造布，其特征由POSS改性聚丙烯熔噴超細纖維制成，其纖度范圍為1 lOiim;所述POSS為乙烯基七環(huán)戊基POSS、苯基七環(huán)戊基POSS、八乙烯基POSS或八苯基POSS。 同時設(shè)計的該POSS改性聚丙烯熔噴非織造布的制備方法，包括如下步驟
(l)POSS改性聚丙烯功能切片的制備，先將POSS與聚丙烯切片按一定比例倒入高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得POSS改性聚丙烯功能切片。 (2)制造熔噴非織造布，將POSS改性聚丙烯功能切片直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在250 28(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)250 28(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴超細纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓10 30kV，駐極距離2 4cm，得到POSS改性聚丙烯熔噴非織造布。 本發(fā)明鑒于POSS具備了本身可以作為增強材料和駐極材料的雙重特性。將POSS加入聚丙烯中制備聚丙烯熔噴超細纖維非織造布，該纖維具有力學(xué)性能優(yōu)良，纖維細，手感柔軟和透氣性能好的特點，且經(jīng)電暈放電處理后駐極效果更佳，駐極耐久性優(yōu)良，更適宜做過濾材料。該產(chǎn)品制備工藝簡單，實施成本低，工業(yè)化推廣容易。 與現(xiàn)有的產(chǎn)品相比，本發(fā)明的P0SS改性聚丙烯熔噴非織造布的力學(xué)性能和過濾性能均得到顯著提高，是一種綜合性能優(yōu)異的駐極體過濾材料。實驗表明，含質(zhì)量百分比5wt% P0SS的50g/m2改性熔噴聚丙烯非織造布的拉伸強度、斷裂伸長率及過濾性能明顯優(yōu)于常規(guī)聚丙烯熔噴非織造布，其縱向、橫向斷裂強度分別高達40N/5cm、31N/5cm，對粒徑為0. 26 ii m以下粒子的過濾效率高達90%以上(參見實施例4)。


圖1為本發(fā)明的POSS改性聚丙烯熔噴非織造布制備方法工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明 本發(fā)明改性熔噴非織造布設(shè)計了在PP樹脂中加入適量比例的納米POSS粒子。
多面體倍半硅氧烷(POSS)是一種新型的真正分子級納米復(fù)合材料的無機納米粒
子，具有經(jīng)典的分子式RSiOu，數(shù)量上o : si = i.5 : i即為"倍半"，其中R可以是烷基，
烯基，芳基，亞芳基，或其它有機官能化衍生物。除無序結(jié)構(gòu)外，通過超分子自組裝，其形態(tài)
可具有梯形結(jié)構(gòu)，籠型結(jié)構(gòu)和半籠型結(jié)構(gòu)。其中，籠型倍半硅氧烷齊聚物(POSS)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對稱性非常強，質(zhì)輕、直徑為l-3nm，分子量可達IOOO，硬度高，耐熱溫度高，是一種優(yōu)異的無機納米粒子。其結(jié)構(gòu)和二氧化硅類似，都由硅氧多元環(huán)形成的立方多面體組成，以籠形倍半硅氧烷中的六面體倍半硅氧烷最為典型。根據(jù)官能度的不同分為單官能化和多官能化POSS，其結(jié)構(gòu)對稱性非常強，六面體的每個面都由硅氧八元環(huán)組成，和二氧化硅類中的多孔沸石或分子篩的結(jié)構(gòu)最為相近，具有良好的駐極特性。 本發(fā)明設(shè)計的一種P0SS改性聚丙烯熔噴非織造布，其質(zhì)量百分比組方為
P0SS 1 7% ;
PP 93 99%。 所述P0SS改性聚丙烯熔噴非織造布，其特征由P0SS改性聚丙烯熔噴超細纖維制成，其纖度范圍為1 10iim;所述P0SS為乙烯基七環(huán)戊基P0SS、苯基七環(huán)戊基P0SS、八乙烯基POSS或八苯基POSS中的一種。 熔噴技術(shù)特點規(guī)定了組成該非織造布纖維具有纖維細，手感柔軟、透氣性能好和
屏蔽性能高的特點。與現(xiàn)有熔噴非織造布，本發(fā)明的P0SS改性熔噴非織造布，在保持現(xiàn)有
熔噴非織造布性能前提下，通過P0SS摻雜進一步提高非織造布的力學(xué)性能。 在本發(fā)明的P0SS改性熔噴非織造布中，P0SS的含量為非織造布質(zhì)量的1 7% ;
聚丙烯樹脂切片的含量為93 99%，但這并不意味著所述配方組分含量在所述范圍以外
不能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。 本發(fā)明設(shè)計的P0SS改性聚丙烯熔噴非織造布駐極體的制備方法，包括如下步驟
(1)聚丙烯功能母粒的制備，先將P0SS與聚丙烯切片按一定比例倒入高速混合機混合30分鐘，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得P0SS改性聚丙烯功能切片。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在250 28(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)250 28(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓10 30kVkV，駐極距離2 4cm，得到P0SS改性聚丙烯熔噴非織造布。 本發(fā)明所述的耐久駐極熔噴非織造布的制造方法包括電暈放電駐極工序。電暈放電是由一針狀電極和一平板電極構(gòu)成的系統(tǒng)，并在針和板之間加一平面金屬柵網(wǎng)，以改善電荷的均勻性。極化時，將樣品安放在接地的平板電極上，針狀電極上接高壓。當(dāng)金屬針加上高壓時，針端下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，因而在針端下方的空氣產(chǎn)生脈沖式局部擊穿放電，載流子在電暈電場的作用下沉降到樣品表面，有的深入表層被陷阱捕獲，從而使樣品成為駐極體。用于本發(fā)明的靜電充電方法的實施例包括在美國專利US、5401446US4588537和US 4592815等專利文獻中。 本發(fā)明采用具體的電暈放電駐極工藝為駐極電壓10 30kV，駐極距離2 4cm。實驗表明，加入POSS改性熔噴聚丙烯非織造布過濾性能、力學(xué)性能明顯優(yōu)于常規(guī)聚丙烯熔噴非織造布。 本發(fā)明主要技術(shù)指標及其測定方法是 1.力學(xué)性能——采用YG065型電子織物強力機對非織造布力學(xué)性能測試進行測試。(按照GB1447-83)。 2.過濾效率——采用美國TSI8130過濾效率測定儀測定，NaCl氣溶膠粒子直徑為0. 26 ii m以下，氣流速度為32L/min。 以下給出本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明不受實施例的限制。
實施例1 將聚丙烯切片直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在28(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)28(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成純聚丙烯熔噴非織造布。 采用YG065型電子織物強力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為30N/5cm、
24N/5cm。 實施例2 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將3wt^八乙烯基POSS與聚丙烯切片倒入高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在27(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)27(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 采用YG065型電子織物強力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為36N/5cm、27N/5cm。
6
實施例3 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將lwt^八乙烯基P0SS與聚丙烯切片倒入高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在27(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)27(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓30kV，駐極距離3cm，得到聚丙烯熔噴非織造布駐極體。采用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為81 % 。采用YG065型電子織物強力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為33N/5cm、26N/5cm。
實施例4 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將5wt^八乙烯基P0SS與聚丙烯切片倒入高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在26(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)26(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓30kV，駐極距離3cm，得到聚丙烯熔噴非織造布駐極體。 采用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為85% 。采用YG065型電子織物強力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為40N/5cm、31N/5cm。
實施例5 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將7wt^八乙烯基POSS與聚丙烯切片倒入高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在28(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)28(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓30kV，駐極距離3cm，得到聚丙烯熔噴非織造布駐極體。 采用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為91 % 。采用YG065型電子織物強力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為37N/5cm、28N/5cm。
實施例5 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將7wt^乙烯基七環(huán)戊基P0SS與聚丙烯切片倒入 高速混合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫 度下熔融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在27(TC下 熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔 噴模頭噴絲孔兩側(cè)27(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計 量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造 布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓30kV，駐極距 離3cm，得到聚丙烯熔噴非織造布駐極體。 采用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為88% 。采用YG065型電子織物強 力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為35N/5cm、26N/5cm。
實施例6 (1)聚丙烯功能母粒的制備，先將7wt^八苯基POSS與聚丙烯切片倒入高速混合 機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔融 擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得聚丙烯功能母粒。 (2)制造熔噴非織造布，將聚丙烯功能母粒直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在26(TC下 熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴絲孔噴出，在熔 噴模頭噴絲孔兩側(cè)26(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴納微纖維，通過調(diào)節(jié)螺桿、計 量泵轉(zhuǎn)速，使纖網(wǎng)克重達50g/m2，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造 布。 (3)電暈放電駐極，將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓30kV，駐極距 離3cm，得到聚丙烯熔噴非織造布駐極體。 采用TSI8130過濾效率測定儀測得其過濾效率為86% 。采用YG065型電子織物強 力機測得的縱向、橫向斷裂強度分別為33N/5cm、26N/5cm。
權(quán)利要求
一種多面體倍半硅氧烷(POSS)改性聚丙烯熔噴非織造布，其質(zhì)量百分比組方為POSS1～7％，PP 93～99％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述POSS改性聚丙烯熔噴非織造布，其特征為由POSS改性聚丙烯 熔噴超細纖維制成，其纖度范圍為l 10ym;所述P0SS為乙烯基七環(huán)戊基P0SS、苯基七環(huán) 戊基POSS、八乙烯基POSS或八苯基POSS中的一種。
3. —種如權(quán)利要求1或2所述的POSS改性聚丙烯熔噴非織造布的制備方法，包括如下 步驟(1) POSS改性聚丙烯功能切片的制備，先將POSS與聚丙烯切片按一定比例倒入高速混 合機混合30分鐘左右，再將混合好的原料加入雙螺桿配混擠出機，在13(TC左右溫度下熔 融擠出，經(jīng)水浴冷卻，切割成粒，即得POSS改性聚丙烯功能切片。(2) 制造熔噴非織造布將POSS改性聚丙烯功能切片直接喂入到螺桿擠出機內(nèi)，在 250 28(TC下熔融擠出，然后經(jīng)過熔體過濾器過濾和計量泵計量后，輸入到熔噴模頭的噴 絲孔噴出，在熔噴模頭噴絲孔兩側(cè)250 28(TC的熱空氣噴吹作用下，即可制成熔噴超細纖 維，并在接收裝置上靠其自身余熱加固成所述的熔噴非織造布。(3) 電暈放電駐極將非織造布用高壓電暈放電駐極處理，駐極電壓10 30kV，駐極距 離2 4cm，得到POSS改性聚丙烯熔噴非織造布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多面體倍半硅氧烷(POSS)改性聚丙烯熔噴非織造布及其制備方法。該非織造布由POSS改性聚丙烯熔噴納微纖維；所述纖維的質(zhì)量百分比組方為PP 93～99％，POSS 1～7％。該非織造布制造方法采用本發(fā)明所述的纖維質(zhì)量百分比組方和如下工藝步驟(1)先將POSS加入到聚丙烯制備聚丙烯功能母粒；(2)制備含POSS的聚丙烯熔噴非織造布；(3)最后將所得非織造布用高壓電暈放電駐極處理電暈放電駐極，制備出所述的POSS改性聚丙烯熔噴非織造布。本發(fā)明非織造布力學(xué)性能和過濾效率均得到明顯提高，可用于耐久高效過濾材料，同時可應(yīng)用于保溫材料、抗菌醫(yī)用材料和吸油材料等。
文檔編號D06M10/02GK101724982SQ20091022847
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者劉亞, 宋曉艷, 康衛(wèi)民, 程博聞 申請人:天津工業(yè)大學(xué)