專利名稱：：一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法及所用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種纖維絲上漿的方法及裝置。
背景技術(shù)：
：為了保護(hù)剛生產(chǎn)出的纖維表面的潔凈，避免吸附空氣中的水分和灰塵，生成廠家會在生產(chǎn)線上設(shè)置上漿工序，對生產(chǎn)的纖維進(jìn)行上漿處理，上漿處理后的纖維表面形成一層薄的保護(hù)膜，可使纖維在后加工使用過程中防止摩擦、磨損或防止產(chǎn)生毛絲等，提高纖維的使用壽命。因此，現(xiàn)有市售的纖維都是經(jīng)過表面上漿處理后的產(chǎn)品?，F(xiàn)有纖維生產(chǎn)線上一般都在線配套上漿裝置，經(jīng)過上漿工序后，進(jìn)行干燥，然后經(jīng)收絲機(jī)收絲落筒為產(chǎn)品，再經(jīng)過包裝即可進(jìn)入市場?，F(xiàn)有在線上漿方法都是采用浸漬方法，此種常用的在線配套上漿方法需要大量的漿料儲存在漿槽中，填滿漿槽需要配制大量的漿料，這對于價(jià)格較高的漿料來說成本高，不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。與浸漬方法相匹配的在線上漿裝置為浸漬裝置，常用的是纖維滾筒浸漬裝置，此種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源帶動部件多，能耗大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有纖維絲上漿方法所需漿料量大、成本高，及現(xiàn)有上漿裝置復(fù)雜、能耗大的問題。本發(fā)明提供了一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法及所用的裝置。本發(fā)明一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法是將纖維絲從漿料懸滴的內(nèi)部通過，其中控制纖維收絲速度為0.6lm/min。本發(fā)明纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置由漿槽、蠕動泵、滴液管、第一輸料管和第二輸料管組成，第一輸料管的一端端口伸入漿槽至漿槽下部，第一輸料管的另一端與蠕動泵的進(jìn)料口連通，蠕動泵的出料口與滴液管的進(jìn)料口通過第二輸料管連通。本發(fā)明一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法，是漿料在自身表面張力與重力相互作用下，以懸滴的形式懸掛于滴液管出料口，然后使纖維絲在收線輥的帶動下連續(xù)通過漿料懸滴內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)纖維絲的上漿。本發(fā)明的一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法所需漿料量少，節(jié)約了漿料，降低了成本，是現(xiàn)有浸漬法漿料需求量的1/5。本發(fā)明纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置將復(fù)雜的浸漬上漿裝置中能源帶動部件省掉，取之以簡單的蠕動泵，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小。本發(fā)明纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置通過蠕動泵控制漿料的流量，使?jié){料流量與纖維收絲速度匹配，實(shí)現(xiàn)在纖維表面涂覆一層薄保護(hù)膜，達(dá)到保護(hù)纖維的目的。本發(fā)明所用漿料少，漿槽中儲漿的添加周期長，減少人力資源的投入。圖l是本發(fā)明纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置的示意圖；圖2是用本發(fā)明纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置進(jìn)行纖維絲上漿處理的示意圖，圖中箭頭"一"代表纖維收絲方向具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。具體實(shí)施方式一本實(shí)施方式一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法是將纖維絲從漿料懸滴的內(nèi)部通過，其中纖維收絲速度為O.6lm/min。本實(shí)施方式中漿料在自身表面張力與重力相互作用下，以懸滴的形式存在，然后使纖維絲在收線輥的帶動下連續(xù)通過漿料懸滴內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)纖維絲的上漿。本實(shí)施方式所需漿料量少，節(jié)約了漿料，降低了成本，是現(xiàn)有浸漬法漿料需求量的1/5。本實(shí)施方式中纖維收絲速度由漿料的性質(zhì)決定，漿料流動性大，纖維收絲速度快，漿料流動性差時(shí)，纖維收絲速度慢。具體實(shí)施方式二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是纖維收絲速度為O.70.9m/min。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。本實(shí)施方式可用于處理含10%(重量)環(huán)氧樹脂的乙醇溶液漿料。具體實(shí)施方式三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是纖維收絲速度為0.8m/min。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式一相同。本實(shí)施方式可用于處理含2%(重量)或5%(重量)環(huán)氧樹脂的乙醇溶液漿料。具體實(shí)施方式四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三不同的是纖維絲為碳纖維絲、玻璃纖維絲、凱夫拉纖維絲、石英纖維絲或聚對苯撐苯并雙口惡唑(PBO)纖維絲。其他參數(shù)與具體實(shí)施方式一至三相同。具體實(shí)施方式五本實(shí)施方式具體實(shí)施方式一所述的纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置由漿槽(1)、蠕動泵(2)、滴液管(3)、第一輸料管(4-1)和第二輸料管(4-2)組成，第一輸料管(4-1)的一端端口伸入漿槽(1)至漿槽(1)下部，第一輸料管(4-1)的另一端與蠕動泵(2)的進(jìn)料口連通，蠕動泵(2)的出料口與滴液管(3)的進(jìn)料口通過第二輸料管(4-2)連通。本實(shí)施方式中纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置如圖l所示。本實(shí)施方式纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置將浸漬上漿裝置中能源帶動部件省掉，取之以簡單的蠕動泵，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小。本發(fā)明所用漿料少，漿槽中儲漿的添加周期長，減少人力資源的投入。采用本實(shí)施方式纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置進(jìn)行纖維絲的上漿處理，如圖2所示。在蠕動泵(2)的作用下，漿料從滴液管(3)處流出，流出的漿料在自身表面張力與重力相互作用下，以懸滴(5)的形式懸掛于滴液管(3)端口上，然后使纖維絲(6)在收線輥的帶動下連續(xù)通過漿料懸滴(5)，從而實(shí)現(xiàn)纖維絲(6)的上漿。本實(shí)施方式通過蠕動泵(2)控制漿料的流量，使?jié){料流量與纖維收絲速度匹配，實(shí)現(xiàn)在纖維絲(6)表面涂覆一層薄保護(hù)膜，達(dá)到保護(hù)纖維的目的。具體實(shí)施方式六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五不同的是蠕動泵(2)的流速為1050mL/min。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式五相同。具體實(shí)施方式七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式六不同的是蠕動泵(2)的流速為2040mL/min。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式六相同。具體實(shí)施方式八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式六不同的是蠕動泵(2)的流速控制為30mL/min。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式六相同。具體實(shí)施方式九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五至八不同的是滴液管(3)的內(nèi)徑為0.52mm。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式五至八相同。本實(shí)施方式滴液管內(nèi)徑的大小取決于漿料表面張力的大小。表面張力大的所需滴液管內(nèi)徑大，表面張力小所需滴液管內(nèi)徑小。具體實(shí)施方式十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式五至八不同的是滴液管(3)的內(nèi)徑為lmm。其它參數(shù)與具體實(shí)施方式五至八相同。具體實(shí)施方式十一本實(shí)施方式采用具體實(shí)施方式五的纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置，利用具體實(shí)施方式一所述的纖維絲懸滴涂覆上漿方法對碳纖維絲進(jìn)行上漿處理，采用10%(重量)環(huán)氧樹脂的乙醇溶液作為漿料，具體參數(shù)設(shè)置為纖維收絲速度為O.8m/min，蠕動泵流速為20mL/min。表l是具體實(shí)施方式九得到的經(jīng)上漿處理后的碳纖維的性能參數(shù)。本實(shí)施方式對上漿后碳纖維單絲的性能參數(shù)以及相同長度(1000mm)的碳纖維用漿量進(jìn)行了測試，測試結(jié)果如表l所示。表l5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表l中滾筒浸漬上漿法是現(xiàn)有的纖維上漿法，由表l可以看出，利用本發(fā)明的懸滴涂覆上漿方法，得到的碳纖維的拉伸強(qiáng)度略高，這是由于懸滴法更能均勻的涂覆漿料。特別是用漿量相，懸滴法可以在非常的程度上減少漿料的使用。權(quán)利要求1.一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法，其特征在于纖維絲懸滴涂覆上漿方法是將纖維絲從漿料懸滴的內(nèi)部通過，其中纖維收絲速度為0.6～1m/min。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法，其特征在于纖維收絲速度為O.70.9m/min。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法，其特征在于纖維收絲速度為O.8m/min。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法，其特征在于纖維絲為碳纖維絲、玻璃纖維絲、凱夫拉纖維絲、石英纖維絲或聚對苯撐苯并雙噁唑纖維絲。5.如權(quán)利要求l所述的纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置，其特征在于纖維絲懸滴涂覆上漿方法所用的裝置由漿槽(1)、蠕動泵(2)、滴液管(3)、第一輸料管(4^)和第二輸料管(4-2)組成，第一輸料管(4-1)的一端端口伸入漿槽(1)至漿槽(1)下部，第一輸料管(4-1)的另一端與蠕動泵(2)的進(jìn)料口連通，蠕動泵(2)的出料口與滴液管(3)的進(jìn)料口通過第二輸料管(4-2)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維絲懸滴涂覆方法所用的裝置，其特征在于滴液管(3)的內(nèi)徑為0.52mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維絲懸滴涂覆方法所用的裝置，其特征在于滴液管(3)的內(nèi)徑為lmm。全文摘要一種纖維絲懸滴涂覆上漿方法及所用的裝置，它涉及一種纖維絲上漿的方法及裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有纖維絲上漿方法所需漿料量大、成本高，及現(xiàn)有上漿裝置復(fù)雜、能耗大的問題。本發(fā)明的纖維絲懸滴涂覆上漿方法是將纖維絲從漿料懸滴的內(nèi)部通過，其中纖維收絲速度為0.6～1m/min。本發(fā)明的方法所用的裝置由漿槽、蠕動泵、滴液管、第一輸料管和第二輸料管組成，第一輸料管的一端端口伸入漿槽至漿槽下部，第一輸料管的另一端與蠕動泵的進(jìn)料口連通，蠕動泵的出料口與滴液管的進(jìn)料口通過第二輸料管連通。本發(fā)明的纖維絲懸滴涂覆上漿方法所需漿料量少，節(jié)約了漿料，降低了成本，是現(xiàn)有浸漬法漿料需求量的1/5。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，能耗小。文檔編號D06B3/00GK101643983SQ20091030665公開日2010年2月10日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日發(fā)明者麗劉,姜再興,黃玉東申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)