專利名稱：一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)紡織廠對精梳機(jī)的要求是高速(400-500鉗次/分)，高產(chǎn)(65-80kg/ h.臺)，高效率(90 %以上)，高質(zhì)量(符合烏斯特條干指標(biāo))?，F(xiàn)在，國內(nèi)精梳機(jī)在短時間內(nèi) 可以滿足以上條件，但在長時間內(nèi)不會達(dá)到上面的要求，主要原因是精梳機(jī)鉗板在高速運(yùn) 轉(zhuǎn)情況下，沖擊力太大，產(chǎn)生的噪音太大，鉗板長時間在高速運(yùn)行情況下，受損較大，從而影 響精梳機(jī)速度、產(chǎn)量、效率和質(zhì)量指標(biāo)?，F(xiàn)在國內(nèi)解決此問題的主要方法是更換鉗板材料， 比如把鋁鎂合金換為鈦合金，以減小重量，但是這種方法不但大大增加精梳機(jī)成本，而且更 換鉗板是很麻煩的一個過程，精梳機(jī)梳理效果亦不是特別理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，在不影響精梳 機(jī)梳棉質(zhì)量的前提情況下，減小鉗板在運(yùn)動過程的受力，減少震動，降低噪音，提高鉗板壽 命，使得鉗板適應(yīng)精梳機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，從而提高精梳機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行效率和梳理指標(biāo)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，導(dǎo)桿上端與導(dǎo)桿螺 母用螺釘連接且導(dǎo)桿螺母可沿導(dǎo)桿滑動，導(dǎo)桿下端制有螺紋，導(dǎo)桿利用螺母壓緊與底座的 螺紋連接且螺母的壓緊位置可變動，導(dǎo)桿螺母與底座中間設(shè)置有彈簧，所述彈簧裝置的初 始長度L1為83-84. 2mm,預(yù)壓力F1為180-220N，彈簧的彈性系數(shù)K為6. 0-7. ON/mm,彈簧的 收縮量L2為l-5mm。所述彈簧為圓柱彈簧。所述螺釘與導(dǎo)桿間設(shè)有墊片。所述導(dǎo)桿螺母與圓柱彈簧之間設(shè)有墊圈。所述彈簧裝置外套有橡膠套。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比不但解決了鉗板長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)存在的問題，而且使得 精梳機(jī)運(yùn)動噪音降低，降低了對操作者聽力的損害，更能降低大量的能耗，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，操作 更加簡單方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型壓縮后結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，導(dǎo)桿4上端與導(dǎo)桿螺母10用螺釘9連接且導(dǎo)桿螺母10可沿導(dǎo)桿4滑動，螺釘9與導(dǎo)桿4間設(shè)有墊片8 ；導(dǎo)桿4下端制有螺紋，導(dǎo)桿4利用螺 母3壓緊與底座2的螺紋連接且螺母3的壓緊位置可變動，導(dǎo)桿螺母10與底座2中間設(shè)置 有圓柱彈簧6，導(dǎo)桿螺母10與圓柱彈簧6之間設(shè)有墊圈7，所述彈簧裝置的初始長度L1為 83-84. 2mm,預(yù)壓力F1為180-220N，圓柱彈簧6的彈性系數(shù)K為6. 0-7. ON/mm,圓柱彈簧6 的收縮量L2為l-5mm ；在彈簧裝置外套有起防塵作用的橡膠套5。 在鉗板運(yùn)動過程中，鉗板后擺臂作前后擺動運(yùn)動，鉗板下鉗唇和鉗板下鉗唇作閉 合運(yùn)動，在整個運(yùn)動閉合過程中，鉗板受鉗板加壓彈簧裝置施加的壓力。本實(shí)用新型將鉗板 加壓彈簧裝置中彈簧的安裝位置長度減小到L1，并且將彈簧的預(yù)壓力減少到F1，通過偏心 軸調(diào)整補(bǔ)償，將彈簧在整個鉗板運(yùn)動過程中的收縮量減少到L2，保證了鉗板上鉗唇和下鉗 唇閉合夾持棉網(wǎng)的壓力在很小的范圍內(nèi)變化，使得鉗板在整個運(yùn)行過程中的受力由急速變 化變?yōu)榫徛儞Q，從而減少鉗板震動和降低了噪音，使得鉗板適應(yīng)長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，導(dǎo)桿(4)上端與導(dǎo)桿螺母(10)用螺釘(9)連接且導(dǎo)桿螺母(10)可沿導(dǎo)桿(4)滑動，導(dǎo)桿(4)下端制有螺紋，導(dǎo)桿(4)利用螺母(3)壓緊與底座(2)的螺紋連接且螺母(3)的壓緊位置可變動，導(dǎo)桿螺母(10)與底座(2)中間設(shè)置有彈簧(6)，其特征是所述彈簧裝置的初始長度L1為83-84.2mm，預(yù)壓力F1為180-220N，彈簧(6)的彈性系數(shù)K為6.0-7.0N/mm，彈簧(6)的收縮L2為1-5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，其特征是所述彈簧(6)為圓柱 彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，其特征是所述螺釘(9)與 導(dǎo)桿(4)間設(shè)有墊片⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，其特征是所述導(dǎo)桿螺母 (10)與圓柱彈簧(6)之間設(shè)有墊圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，其特征是所述彈簧裝置外套有 橡膠套(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，其特征是所述彈簧裝置外套有 橡膠套(5)。
專利摘要一種精梳機(jī)鉗板加壓彈簧裝置，導(dǎo)桿上端與導(dǎo)桿螺母用螺釘連接且導(dǎo)桿螺母可沿導(dǎo)桿滑動，導(dǎo)桿下端制有螺紋，導(dǎo)桿利用螺母壓緊與底座的螺紋連接且螺母的壓緊位置可變動，導(dǎo)桿螺母與底座中間設(shè)置有彈簧，所述彈簧裝置的初始長度L1為83-84.2mm，預(yù)壓力F1為180-220N，彈簧的彈性系數(shù)K為6.0-7.0N/mm，彈簧的收縮量L2為1-5mm。采用本實(shí)用新型在不影響精梳機(jī)梳棉質(zhì)量的前提情況下，減小鉗板在運(yùn)動過程的受力，減少震動，降低噪音，提高鉗板壽命，使得鉗板適應(yīng)精梳機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，從而提高精梳機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)行效率和梳理指標(biāo)。
文檔編號D01G19/16GK201560261SQ200920245269
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者張元朝, 蒲建華, 馬巖, 高偉 申請人:陜西恒鑫精密紡織機(jī)械有限公司