專利名稱：鋼絲繩插編繩套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲繩吊索技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋼絲繩插編繩套。
二背景技術(shù)：
目前建筑、機(jī)械行業(yè)及油田、礦井等場所的物品起吊，最常用的是交互捻的六股預(yù)變形 的鋼絲繩吊索，而其索扣或稱繩套、索套，目前多采用人工打結(jié)、打卡的方法，包括l.直 接將鋼絲繩端頭打結(jié)綁在鋼絲繩主體上；2.將繩股末端直接反向彎曲和鋼絲繩主體貼緊，用 鋼絲繩卡固定鎖緊。這樣制成的索扣接頭不牢固，易拉開松脫及損壞，鋼絲繩索套使用壽命 短，鋼絲繩端頭的毛刺裸露在外，操作非常不安全，極易刮劃、扎傷吊裝操作者，能承受的 吊裝重量也小。因此，現(xiàn)有鋼絲繩吊索的索扣在實(shí)際使用過程中存在以下不足不便于吊裝 操作、可承受載荷小、具有安全隱患。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩插編繩套，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其使用壽命長、 牢固可靠安全、經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的 一種鋼絲繩插編繩套，包括交互捻六 股鋼絲繩，其按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套
第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股并保持原三股間相互繞 合的狀態(tài)；
第二步，將分開的兩支結(jié)環(huán)，并將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形 成索套；
第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲
繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；
第四步，將各單股鋼絲繩的多余端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。 下面是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述第三步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編入鋼絲繩的主體 第一步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，然后將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股的尾端由第 四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四縫隙穿出，完成第一組插編；
第二步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫 隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由 第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四條縫隙穿 出，完成第二組插編；
第三步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的尾 端由第二條縫隙插入由第六縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫隙 穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第 五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，完成第三組插編。
上述交互捻六股鋼絲繩包括繩芯，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一步驟中，先 將繩芯的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出后，再將第一條繩股的尾端由第一條縫隙 插入由第五條縫隙穿出。
上述每股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體過程中被拉緊使其與鋼絲繩的主體緊密結(jié) 合在一起。
上述各單股鋼絲繩的多余端頭切斷后剩余的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇后 的毛刺所在的鋼絲繩的主體上，并將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起。 在上述鋁套上可刻印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
本實(shí)用新型中的鋼絲繩插編繩套可明顯提高鋼絲繩吊索的結(jié)構(gòu)整體性和機(jī)械性能，使索 套接頭連接處的每股鋼絲繩的受力更均勻，從而提高了最大承載負(fù)荷，使用壽命更長，具有 牢固可靠安全、經(jīng)久耐用、整潔美觀、承重性好的特點(diǎn)。
四

附圖1至附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的索套制作步驟及結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4至附圖10為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的各股繩股的端頭插編步驟及結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖ll為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例完成后的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為第一條繩股，2為第二條繩股，3為第三條繩股，4為第四條繩 股，5為第五條繩股，6為第六條繩股，7為繩芯，8為鋁套，9為主體，IO為索套，A為第一條 縫隙，B為第二條縫隙，C為第三條縫隙，D為第四條縫隙，E為第五條縫隙，F(xiàn)為第六條縫隙。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具
5體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如附圖l至附圖ll所示，該鋼絲繩插編繩套包括交互捻六股鋼絲繩，其按下述步驟得到 鋼絲繩插編繩套
第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股并保持原三股間相互繞 合的狀態(tài)；
第二步，將分開的兩支結(jié)環(huán)，并將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形 成索套10;
第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲 繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體9;
第四步，將各單股鋼絲繩的多余端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。
可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖4至附圖10所示，上述第三步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編 入鋼絲繩的主體9:
第一步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股 2的尾端由第二條縫隙B插入由第六條縫隙F穿出，然后將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股4的 尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五條繩股5的尾端由第五條縫隙E插入由第 三條縫隙C穿出，將第六條繩股6的尾端由第六條縫隙F插入由第四條縫隙D穿出，完成第一組 插編；
第二步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股 2的尾端由第二條縫隙B插入由第六條縫隙F穿出，將第三條繩股3的尾端由第三條縫隙C插入 由第一條縫隙A穿出，將第四條繩股4的尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五 條繩股5的尾端由第五條縫隙E插入由第三條縫隙C穿出，將第六條繩股6的尾端由第六條縫隙 F插入由第四條縫隙D穿出，完成第二組插編；
第三步，將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出，將第二條繩股 2的尾端由第二條縫隙B插入由第六縫隙F穿出，將第三條繩股3的尾端由第三條縫隙C插入由 第一條縫隙A穿出，將第四條繩股4的尾端由第四條縫隙D插入由第二條縫隙B穿出，將第五條 繩股5的尾端由第五條縫隙E插入由第三條縫隙C穿出，完成第三組插編。
如附圖3所示，交互捻六股鋼絲繩包括繩芯7，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一 步驟中，如附圖4所示，先將繩芯7的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出后，如附圖5所示，再將第一條繩股1的尾端由第一條縫隙A插入由第五條縫隙E穿出。
為了進(jìn)一步提高性能，每股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體9過程中被拉緊，使其
與鋼絲繩的主體9緊密結(jié)合在一起，最好各單股鋼絲繩的多余端頭切斷后剩余的毛刺被反向
倒撇，并將鋁套8套在被反向倒撇后的毛刺所在的鋼絲繩的主體9上，如附圖ll所示，并將鋁套
8與鋼絲繩的主體9壓緊在一起。
如附圖11所示，在鋁套8上刻印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別鋼絲繩的制作時(shí)間及規(guī)格型號(hào)等。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，
可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1、一種鋼絲繩插編繩套，包括交互捻六股鋼絲繩，其特征在于按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套第一步，將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支，每支各有三股并保持原三股間相互繞合的狀態(tài)；第二步，將分開的兩支結(jié)環(huán)，并將兩邊的端頭分別順鋼絲繩的曲形繞合在另一邊上而形成索套；第三步，將兩支的端頭分別拆分為單股鋼絲繩即每支各三股單股鋼絲繩共六股單股鋼絲繩，將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；第四步，將各單股鋼絲繩的多余端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于上述第三 步中各單股鋼絲繩即繩股的尾端按下述步驟依次插編入鋼絲繩的主體第一步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，然后將繩芯的尾端切斷，將第四條繩股的尾端由 第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿 出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四縫隙穿出，完成第一組插編；第二步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六條縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條 縫隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端 由第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，將第六條繩股的尾端由第六條縫隙插入由第四條縫隙 穿出，完成第二組插編；第三步，將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙穿出，將第二條繩股的 尾端由第二條縫隙插入由第六縫隙穿出，將第三條繩股的尾端由第三條縫隙插入由第一條縫 隙穿出，將第四條繩股的尾端由第四條縫隙插入由第二條縫隙穿出，將第五條繩股的尾端由 第五條縫隙插入由第三條縫隙穿出，完成第三組插編。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于交互捻六 股鋼絲繩包括繩芯，在繩股的尾端插編入鋼絲繩的主體的第一步驟中，先將繩芯的尾端由第 一條縫隙插入由第五條縫隙穿出后，再將第一條繩股的尾端由第一條縫隙插入由第五條縫隙 穿出。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于每 股繩股的尾端每次插編入鋼絲繩的主體過程中被拉緊，使其與鋼絲繩的主體緊密結(jié)合在一 起。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于各 單股鋼絲繩的多余端頭切斷后剩余的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇后的毛刺所在 的鋼絲繩的主體上，并將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起。
6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于各單股鋼 絲繩的多余端頭切斷后剩余的毛刺被反向倒撇，將鋁套套在被反向倒撇后的毛刺所在的鋼絲 繩的主體上，并將鋁套與鋼絲繩的主體壓緊在一起。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于鋁 套上刻印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于鋁套上刻 印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于鋁套上刻 印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩插編繩套，其特征在于鋁套上 刻印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼絲繩吊索技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋼絲繩插編繩套，包括交互捻六股鋼絲繩，其按下述步驟得到鋼絲繩插編繩套第一步將交互捻六股鋼絲繩的端頭拆分為兩支；第二步將分開的兩支結(jié)環(huán)形成索套；第三將各單股鋼絲繩的尾端依次插編入鋼絲繩的主體；第四將各單股鋼絲繩的多余端頭切斷，這樣就得到了本鋼絲繩插編繩套。本實(shí)用新型中的鋼絲繩插編繩套可明顯提高鋼絲繩吊索的結(jié)構(gòu)整體性和機(jī)械性能，使索套接頭連接處的每股鋼絲繩的受力更均勻，從而提高了最大承載負(fù)荷，使用壽命更長，具有牢固可靠安全、經(jīng)久耐用、整潔美觀、承重性好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D07B9/00GK201358406SQ20092030103
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者王建新 申請(qǐng)人:王建新