專利名稱：一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種織物的染整設備的部件。
背景技術：
織物染整加工是對紡織材料或織物進行物理的和化學的處理的過程。染整加工可歸納為 預處理、染色、印花和整理四類。其中的預處理是指采用化學方法去除織物上有礙進行后續(xù) 加工的雜質(zhì)(如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等)，從而使織物表面潔凈、潤濕性提高 ，呈現(xiàn)出織物的本色光澤的過程。染色則是指對紡織物進行上色，其中的染料染色是對紡織 物采用染浴(染料+助劑+溶劑)處理，通過染料與纖維發(fā)生化學或物理化學的結(jié)合，使染浴 中的染料轉(zhuǎn)移到纖維上而生成不溶性的有色物質(zhì)的過程，染色產(chǎn)品不僅應該色澤均勻，還應 具有良好的染色牢度。但是這種染料染色還包括為使染料充分"發(fā)色"所必須進行的染色后 處理過程，包括諸如顯色皂洗、水洗等工序。進行染料染色的設備有巻染機、連續(xù)軋染機和 繩狀染色機等，連續(xù)軋染機中有一種連續(xù)軋染聯(lián)合機，該連續(xù)軋染聯(lián)合機包括按照工藝順序 依次設置的進布裝置、均勻軋車、紅外線烘燥機、橫導輥熱風烘燥機、烘筒烘燥機、還原蒸 箱、平洗槽、皂蒸槽、長蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥機、落布裝置等。由此可見，這種染色方 法和設備不僅設備投資大、生產(chǎn)工序長，而且耗能耗材多，廢水排放也多，因而環(huán)保治理的 成本非常高。
隨著染整技術的發(fā)展，織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。涂料染色主要 是靠粘合劑在一定溫度下，在纖維表面形成一層透明皮膜，使得涂料的分散顆粒被皮膜包裹 緊固于纖維表面，達到"染色"目的。采用染料染色不僅適應性強、色譜也較為齊全，特別 適合小批量、多品種生產(chǎn)的需要，而且工藝流程短、大大減少了污染、節(jié)約了能源、降低了 成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘輥筒的問題，往往無法連續(xù)生產(chǎn)。
為解決上述問題，已經(jīng)出現(xiàn)了在對織物進行涂料染色的同時進行變性處理的報道。例如 ，中國專利文獻CN1936148公開了一種織物涂料染色工藝，該工藝所用染液由涂料色漿、陽 離子改性劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、粘合劑和水組成，混合均勻后，直接對織物進行浸軋 ，然后進行烘干和固色處理，得到涂料染色產(chǎn)品。但是該工藝因為將涂料色漿和陽離子改性 劑混合在一起且陽離子改性劑的濃度也較高，雖然染浴中包括pH值調(diào)節(jié)劑和表面活性劑，但是仍會產(chǎn)生凝聚作用，使得染色難以進行。另外，該文獻也未公開采用何種設備實施所述的 工藝。
在對織物進行連續(xù)性涂料染色的設備方面，中國專利文獻CN 20097835Y公開了一種"連 續(xù)涂料軋染機"，該連續(xù)涂料軋染機包括按照工藝順序依次設置的A字架退巻裝置、進布預 處理裝置、涂料浸軋前纖維變性處理裝置、涂料浸軋裝置、遠紅外預烘裝置、焙烘裝置和落 布裝置，還包括電氣控制柜。該連續(xù)涂料軋染機在對織物進行涂料染色的過程中，由于要經(jīng) 過變性和染色兩次浸軋，所以系統(tǒng)設置得比較分散、不夠緊湊合理。對于其中的落布裝置來 說，因不能及時對經(jīng)過烘燥的織物進行冷卻，會發(fā)生顏色的變化。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種在染整中可使經(jīng)過烘燥后的織物上色質(zhì)量效果較好的一 種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是本實用新型的一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處 理裝置包括第二機架、安裝于第二機架上的擺動落布機構(gòu)和位于擺動落布機構(gòu)下方的第二存 布車；其結(jié)構(gòu)特點是
還包括第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻裝置和第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)；還包括與第二機架轉(zhuǎn)動連接 的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?；第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻裝置、第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和擺動落布機構(gòu)按照自前 向后的順序依次安裝于第二機架上。
上述冷卻裝置包括兩個冷卻滾筒、兩個導布輥和滾筒傳動機構(gòu)；各個冷卻滾筒均包括筒 體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭；各個冷卻滾筒由其左右筒端軸頭通過軸承及相應的軸 承座與第二機架轉(zhuǎn)動連接；兩個導布輥由各自的左右端頭轉(zhuǎn)動連接在第二機架上；滾筒傳動
機構(gòu)包括傳動電機、減速器、導輪、傳動皮帶和固定在各個冷卻滾筒的筒端軸頭上的滾筒帶 輪；傳動電機的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶與 各個導輪和各個滾筒帶輪動連接。
上述第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)與第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，每個張力補償機構(gòu)包括張力導輥 、2根擺桿、2個氣缸、轉(zhuǎn)軸、角度傳感器和氣壓控制箱；轉(zhuǎn)軸的左右端與第二機架轉(zhuǎn)動連接 ;角度傳感器設置在轉(zhuǎn)軸的左端頭上；2根擺桿的一端分別與轉(zhuǎn)軸的左右端固定連接，2根擺 桿的另一端分別與張力導輥的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸分別由其氣缸座固定在第二機架 的左右梁上，各氣缸的氣缸體鉸接在相應的氣缸座上，各氣缸的活塞桿的端頭與相應一根擺 桿的中部相鉸接；氣壓控制箱固定在第二機架上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸的壓縮空氣入口相連。
上述擺動落布機構(gòu)包括第二擺動架、2根連接桿、2個控制塊、2個轉(zhuǎn)盤、容布器、落布 傳動機構(gòu)和落布導輥；
第二擺動架包括2根豎桿和1個平面框架；2根豎桿的上端分別與第二機架的左右側(cè)轉(zhuǎn)動 連接，2根豎桿的下端分別與平面框架的前后向的左右條狀板的中部轉(zhuǎn)動連接；容布器為方 斗形，其左右板的中部各有一個連接軸，2根連接軸分別與相應一根豎桿轉(zhuǎn)動連接；2個轉(zhuǎn)盤 分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn)盤上設有鏈輪齒；
2個轉(zhuǎn)盤分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機架的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤上固定有一個控制塊；各 根連接桿的一端與相應一個控制塊轉(zhuǎn)動連接，另一端與第二擺動架的相應一根豎桿轉(zhuǎn)動連接
落布傳動機構(gòu)包括落布電機、減速器、第一鏈條、落布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二 鏈條；落布電機和減速器均固定在第二機架上，落布導輥的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機架上 ，第一鏈輪和第二鏈輪固定連接在落布導輥的左端頭上；落布電機的輸出軸與減速器的動力 輸入件固定連接，第一鏈條與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第二鏈條與第二鏈輪和 左轉(zhuǎn)盤的鏈輪齒相嚙合。
上述擺動落布機構(gòu)還包括靜電消除器；第二擺動架的平面框架上固定有兩根沿左右向相 互平行設置的矩形連接桿，每根矩形連接桿上各絕緣固定有一個帶有一排尖端電極的電極框 ，從而構(gòu)成靜電消除器。
本實用新型具有積極的效果
(1) 本實用新型的出布處理裝置采用冷卻裝置使得經(jīng)過前道的蒸汽烘燥裝置的織物得 到迅速的降溫，有利于涂料染色的固色，對于因為迅速降溫帶來的織物前后張力不平衡的問 題，則采用在冷卻裝置前后各設置一個張力調(diào)節(jié)機構(gòu)來解決，使整個出布過程布的張力始終 處于合適的大小，能保證織物的運行平穩(wěn)。
(2) 當本出布處理裝置的擺動落布機構(gòu)還包括靜電消除器時，能提高織物的質(zhì)量，并 利于后續(xù)的進一步加工整理。
(3) 本出布處理裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好。


圖l為本實用新型的出布處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的后視圖。圖3為圖1中的第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的放大示意圖。 圖4為圖1中的第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的放大示意圖。 附圖中的標記如下 轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?0，
第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71，張力導輥71-1，擺桿71-2，氣缸71-3，活塞桿71-3-l，轉(zhuǎn)軸71-4 ，角度傳感器71-5，氣壓控制箱71-6，
冷卻機構(gòu)72，冷卻滾筒72-l，導布輥72-2，滾筒傳動機構(gòu)72-3，傳動電機72-4，導輪
72- 5，傳動皮帶72-6，滾筒帶輪72-7;
第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73，張力導輥73-l，擺桿73-2，氣缸73-3，活塞桿73-3-1，轉(zhuǎn)軸73-4 ，角度傳感器73-5，氣壓控制箱73-6，
擺動落布機構(gòu)74，第二擺動架74-1，豎桿74-1-1，平面框架74-1-2，左右條狀板74-1-3 ，連接桿74-2，控制塊74-3，轉(zhuǎn)盤74-4，容布器74-5，落布傳動機構(gòu)74-6，落布電機74-6-l ，第一鏈條74-6-2，第二鏈條74-6-3，落布導輥74-7，
矩形連接桿74-8，
第二存布車75，
第二機架92，
織物IOO。
具體實施方式(實施例l)
見圖1及圖2，本實施例的出布處理裝置包括第二機架92和自前向后安裝于第二機架92上 的第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71、冷卻裝置72、第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73和擺動落布機構(gòu)74;還包括位于 擺動落布機構(gòu)74下方的第二存布車75和4個左右端與第二機架92轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?0; 還包括電控箱和高壓靜電發(fā)生器。
電控箱包括可編程控制器、l個開關電路和2個變頻器?？删幊炭刂破髟O有2個角度信號 輸入端、l個開關電路控制信號輸出端和2個變頻控制信號輸出端。
見圖3及圖4，所述第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71與第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73結(jié)構(gòu)相同。第六張力調(diào)節(jié) 機構(gòu)71包括張力導輥71-1、 2根擺桿71-2、 2個氣缸71-3、轉(zhuǎn)軸71-4、角度傳感器71-5和氣壓 控制箱71-6;第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73也包括張力導輥73-l、 2根擺桿73-2、 2個氣缸73-3、轉(zhuǎn)軸
73- 4、角度傳感器73-5和氣壓控制箱73-6。
8見圖3，第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71的轉(zhuǎn)軸71-4的左右端與第二機架92轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器
71- 5設置在轉(zhuǎn)軸71-4的左端頭上；2根擺桿71-2的一端分別與轉(zhuǎn)軸71-4的左右端固定連接，2 根擺桿71-2的另一端分別與張力導輥71-1的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸71-3分別由其氣缸 座固定在第二機架92的左右梁上，各氣缸71-3的氣缸體鉸接在相應的氣缸座上，各氣缸71-3 的活塞桿71-3-1的端頭與相應一根擺桿71-2的中部相鉸接；氣壓控制箱71-6固定在第二機架 92上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸71-3的壓縮空氣入口相連。角度傳感器71-5 的信號輸出端分別與可編程控制器的相應一個角度信號輸入端電連接。
見圖4，第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73的轉(zhuǎn)軸73-4的左右端與第二機架92轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器 73-5設置在轉(zhuǎn)軸73-4的左端頭上；2根擺桿73-2的一端分別與轉(zhuǎn)軸73-4的左右端固定連接，2 根擺桿73-2的另一端分別與張力導輥73-l的左右端頭轉(zhuǎn)動連接；2個氣缸73-3分別由其氣缸 座固定在第二機架92的左右梁上，各氣缸73-3的氣缸體鉸接在相應的氣缸座上，各氣缸73-3 的活塞桿73-3-1的端頭與相應一根擺桿73-2的中部相鉸接；氣壓控制箱73-6固定在第二機架 92上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸73-3的壓縮空氣入口相連。角度傳感器73-5 的信號輸出端分別與可編程控制器的相應一個角度信號輸入端電連接。
見圖1及圖2，所述冷卻裝置72包括兩個冷卻滾筒72-l、兩個導布輥72-2和滾筒傳動機構(gòu)
72- 3;各個冷卻滾筒72-l均包括筒體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭。各個冷卻滾筒72-l 由其左右筒端軸頭通過軸承及相應的軸承座與第二機架92轉(zhuǎn)動連接；兩個導布輥72-2由各自 的左右端轉(zhuǎn)動連接在第二機架92上。滾筒傳動機構(gòu)72-3包括傳動電機72-4、減速器、導輪 72-5、傳動皮帶72-6和固定在各個冷卻滾筒72-l的筒端軸頭上的滾筒帶輪72-7。傳動電機 72-4的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶72-6與各個 導輪72-5和各個滾筒帶輪72-7動連接。
仍見圖1及圖2，擺動落布機構(gòu)74包括第二擺動架74-l、 2根連接桿74-2、 2個控制塊74-3 、2個轉(zhuǎn)盤74-4、容布器74-5、落布傳動機構(gòu)74-6、落布導輥74-7和靜電消除器。
第二擺動架74-l包括2根豎桿74-l-l和l個平面框架74-l-2; 2根豎桿74-l-l的上端分別 與第二機架92的左右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，2根豎桿74-l-l的下端分別與平面框架74-l-2的前后向的 左右條狀板74-l-3的中部轉(zhuǎn)動連接。容布器74-5為方斗形，其左右板的中部各有一個連接軸 ，2根連接軸分別與相應一根豎桿74-1-1轉(zhuǎn)動連接；2個轉(zhuǎn)盤74-4分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn) 盤74-4上設有鏈輪齒。
仍見圖1及圖2， 2個轉(zhuǎn)盤74-4分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機架92的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤74-4上固定有一個控制塊74-3;各根連接桿74-2的一端與相應一個控制塊74-3轉(zhuǎn)動連接，另 一端與第二擺動架74-l的相應一根豎桿74-l-l轉(zhuǎn)動連接。
仍見圖1及圖2，落布傳動機構(gòu)74-6包括落布電機74-6-l、減速器、第一鏈條74-6-2、落 布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二鏈條74-6-3。落布電機74-6-l和減速器均固定在第二機架 92上，落布導輥74-7的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機架92上，第一鏈輪和第二鏈輪固定連接在 落布導輥74-7的左端頭上。落布電機74-6-l的輸出軸與減速器的動力輸入件固定連接，第一 鏈條74-6-2與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第二鏈條74-6-3與第二鏈輪和左轉(zhuǎn)盤的 鏈輪齒相嚙合。
仍見圖1及圖2，第二擺動架74-l的平面框架74-l-2上固定有兩根沿左右向相互平行設置 的矩形連接桿74-8，每根矩形連接桿74-8上各絕緣固定有一個帶有一排尖端電極的電極框， 從而構(gòu)成靜電消除器；兩排尖端電極之間設有9000伏的電壓，該電壓由高壓靜電發(fā)生器提供 ，當織物經(jīng)過靜電消除器時，高壓電場能將織物上所帶的靜電吸走。
電控箱的可編程控制器的一個變頻控制信號輸出端與相應一個變頻器的變頻控制信號端 口電連接，該變頻器的電源輸出端與滾筒傳動機構(gòu)72-3的傳動電機72-4的電源端電連接；可 編程控制器的另一個變頻控制信號輸出端與相應一個變頻器的變頻控制信號端口電連接，該 變頻器的電源輸出端與落布傳動機構(gòu)74-6的落布電機74-6-1的電源端電連接；可編程控制器 的開關電路控制信號輸出端與相應一個開關電路的控制端電連接，該開關電路的電源輸出端 與高壓靜電發(fā)生器的電源端電連接。
本實施例的出布處理裝置的工作與整機的工作同時進行，從前道蒸汽烘燥裝置行進過來 的織物100到達本實施例的出布處理裝置時，依次經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71進行第一次檢測 和調(diào)節(jié)織物張力、經(jīng)過冷卻裝置72進行冷卻、經(jīng)過第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73第二次檢測和調(diào)節(jié)張 力、再經(jīng)過落布機構(gòu)74落布至第二存布車75。
織物在經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71時，因為此時織物剛從蒸汽烘燥裝置出來而處于較熱的 狀態(tài)其張力較小，故在設定氣缸對織物的壓力時數(shù)值較小，而在經(jīng)過冷卻裝置72對織物冷卻 后，則因為織物的收縮而產(chǎn)生稍大的張力，故對于第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73的氣缸壓力所設定的 數(shù)值稍大。為了使得織物100的行進平穩(wěn)，當織物100經(jīng)過第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71時，第六張力 調(diào)節(jié)機構(gòu)71的活塞桿71-3-l在織物張力的作用下會偏離平衡位置，第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)71的角 度傳感器71-5將轉(zhuǎn)軸71-4轉(zhuǎn)動的角度的信號隨時輸送至可編程控制器的第六角度信號輸入端 ，若可編程控制器判斷轉(zhuǎn)軸71-4的轉(zhuǎn)動角度的數(shù)值超過設定的范圍時，則即刻改變從其相應 的一個變頻控制信號輸出端輸出 變頻器的控制信號，使得變頻器在其電源輸出端輸出相應頻率的電流，對于張力偏大的情況則降低滾筒傳動機構(gòu)72-3的傳動電機72-4的轉(zhuǎn)速，若張力 偏小則增加滾筒傳動機構(gòu)72-3的傳動電機72-4的轉(zhuǎn)速，直到織物100的張力恢復正常。
同理，織物在經(jīng)過第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)73時，若發(fā)生張力超過規(guī)定數(shù)值的情況時，則由可 編程控制器通過相應的變頻器使得落布傳動機構(gòu)74-6的落布電機74-6-l轉(zhuǎn)速得到調(diào)整，直到 織物張力恢復正常。
應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型 。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中
權利要求1、一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置，包括第二機架(92)、安裝于第二機架(92)上的擺動落布機構(gòu)(74)和位于擺動落布機構(gòu)(74)下方的第二存布車(75)；其特征在于還包括第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(71)、冷卻裝置(72)和第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(73)；還包括與第二機架(92)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)向?qū)Р驾?70)；第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(71)、冷卻裝置(72)、第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(73)和擺動落布機構(gòu)(74)按照自前向后的順序依次安裝于第二機架(92)上。
2、 根據(jù)權利要求l所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置，其特征在于 所述冷卻裝置(72)包括兩個冷卻滾筒(72-1)、兩個導布輥(72-2)和滾筒傳動機構(gòu)( 72-3);各個冷卻滾筒(72-1)均包括筒體和位于筒體左右側(cè)的2個筒端軸頭；各個冷卻滾 筒(72-1)由其左右筒端軸頭通過軸承及相應的軸承座與第二機架(92)轉(zhuǎn)動連接；兩個導 布輥(72-2)由各自的左右端頭轉(zhuǎn)動連接在第二機架(92)上；滾筒傳動機構(gòu)(72-3)包括 傳動電機(72-4)、減速器、導輪(72-5)、傳動皮帶(72-6)和固定在各個冷卻滾筒( 72-1)的筒端軸頭上的滾筒帶輪(72-7);傳動電機(72-4)的輸出軸與減速器的動力輸入 件固定連接，減速器的輸出帶輪通過傳動皮帶(72-6)與各個導輪(72-5)和各個滾筒帶輪(72-7)動連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置，其特征在于 第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(71)與第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)(73)結(jié)構(gòu)相同，每個張力補償機構(gòu)包括張力 導輥(71-1、 73-1) 、 2根擺桿(71-2、 73-2) 、 2個氣缸(71-3、 73-3)、轉(zhuǎn)軸(71-4、73-4)、角度傳感器(71-5、 73-5)和氣壓控制箱(71-6、 73-6);轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4)的 左右端與第二機架(92)轉(zhuǎn)動連接；角度傳感器(71-5、 73-5)設置在轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4) 的左端頭上；2根擺桿(71-2、 73-2)的一端分別與轉(zhuǎn)軸(71-4、 73-4)的左右端固定連接 ，2根擺桿(71-2、 73-2)的另一端分別與張力導輥(71-1、 73-1)的左右端頭轉(zhuǎn)動連接； 2個氣缸(71-3、 73-3)分別由其氣缸座固定在第二機架(92)的左右梁上，各氣缸(71-3 、73-3)的氣缸體鉸接在相應的氣缸座上，各氣缸(71-3、 73-3)的活塞桿(71-3-1、73- 3-1)的端頭與相應一根擺桿(71-2、 73-2)的中部相鉸接；氣壓控制箱(71-6、 73-6) 固定在第二機架(92)上，且其壓縮氣體輸出口通過軟管與2個氣缸(71-3、 73-3)的壓縮 空氣入口相連。
4、根據(jù)權利要求1至3之一所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置，其特征 在于擺動落布機構(gòu)(74)包括第二擺動架(74-1) 、 2根連接桿(74-2) 、 2個控制塊(74- 3) 、 2個轉(zhuǎn)盤(74-4)、容布器(74-5)、落布傳動機構(gòu)(74-6)和落布導輥(74-7)第二擺動架(74-1)包括2根豎桿(74-1-1)和l個平面框架(74-1-2) ; 2根豎桿( 74-1-1)的上端分別與第二機架(92)的左右側(cè)轉(zhuǎn)動連接，2根豎桿(74-1-1)的下端分別 與平面框架(74-1-2)的前后向的左右條狀板(74-1-3)的中部轉(zhuǎn)動連接；容布器(74-5) 為方斗形，其左右板的中部各有一個連接軸，2根連接軸分別與相應一根豎桿(74-1-1)轉(zhuǎn) 動連接；2個轉(zhuǎn)盤(74-4)分為右轉(zhuǎn)盤和左轉(zhuǎn)盤；左轉(zhuǎn)盤(74-4)上設有鏈輪齒；2個轉(zhuǎn)盤(74-4)分別同軸線轉(zhuǎn)動連接在第二機架(92)的左右側(cè)，每個轉(zhuǎn)盤(74-4) 上固定有一個控制塊(74-3);各根連接桿(74-2)的一端與相應一個控制塊(74-3)轉(zhuǎn)動 連接，另一端與第二擺動架(74-1)的相應一根豎桿(74-1-1)轉(zhuǎn)動連接；落布傳動機構(gòu)(74-6)包括落布電機(74-6-1)、減速器、第一鏈條(74-6-2)、落 布第一鏈輪、落布第二鏈輪和第二鏈條(74-6-3);落布電機(74-6-1)和減速器均固定在 第二機架(92)上，落布導輥(74-7)的左右兩端轉(zhuǎn)動連接自第二機架(92)上，第一鏈輪 和第二鏈輪固定連接在落布導輥(74-7)的左端頭上；落布電機(74-6-1)的輸出軸與減速 器的動力輸入件固定連接，第一鏈條(74-6-2)與減速器的輸出鏈輪和第一鏈輪相嚙合，第 二鏈條(74-6-3)與第二鏈輪和左轉(zhuǎn)盤的鏈輪齒相嚙合。
5、根據(jù)權利要求4所述的一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置，其特征在于 擺動落布機構(gòu)(74)還包括靜電消除器；第二擺動架(74-1)的平面框架(74-1-2)上固定 有兩根沿左右向相互平行設置的矩形連接桿(74-8)，每根矩形連接桿(74-8)上各絕緣固 定有一個帶有一排尖端電極的電極框，從而構(gòu)成靜電消除器。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)性涂料染色軋染機的出布處理裝置。該裝置包括按照前后順序依次安裝于第二機架上的第六張力調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻裝置、第七張力調(diào)節(jié)機構(gòu)和擺動落布機構(gòu)。本實用新型的冷卻裝置使得經(jīng)過前道的蒸汽烘燥裝置的織物得到迅速的降溫，有利于涂料染色的固色，對于因為迅速降溫帶來的織物前后張力不平衡的問題，則采用在冷卻裝置前后各設置一個張力調(diào)節(jié)機構(gòu)來解決，使整個出布過程布的張力始終處于合適的大小，能保證織物的運行平穩(wěn)。
文檔編號D06B23/20GK201390889SQ20092030107
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權日2009年3月4日
發(fā)明者周雙英, 徐和平, 旭 戴, 胡亞一, 協(xié) 趙, 趙仲興 申請人:常州市東高染整有限公司