專利名稱：紡紗用紗條及其制造方法、使用其的細紗和纖維制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紗條及其制造方法、使用其的細 紗和纖維制品。
背景技術(shù)：
吸濕放熱性是干燥的纖維在吸收濕氣(水分)時放熱的性質(zhì)。例如白天曬太陽后 拿回到室內(nèi)的被褥即使經(jīng)過數(shù)小時而達到與室溫相同的溫度，使其接觸人體的皮膚時人也 會感覺到暖和，已知這種現(xiàn)象是由于被褥的纖維所具有的吸濕放熱性而產(chǎn)生的。以往，作為吸濕放熱性纖維的制造方法，下述專利文獻1 2中提出了由丙烯腈系 纖維的胼交聯(lián)處理、水解處理及羧基向鹽型的轉(zhuǎn)變構(gòu)成的高吸放濕性纖維及其制造方法。但是，這些方案是丙烯腈系纖維其本身的改性，難以應(yīng)用于其他纖維。本申請人等已經(jīng)提出了利用放射線在纖維表面接枝聚合其他物質(zhì)、并進行抗菌加 工等的方法(下述專利文獻3 4)。但是，為了得到賦予了除臭功能和/或吸濕放熱功能的紗條、細紗及使用其的纖 維制品，還有進一步改善的余地?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平5_13觀58號公報專利文獻2 日本特開2003-089971號公報專利文獻3 日本特開2002-339187號公報專利文獻4 日本特開2006-241615號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問題，提供一種具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的 紗條、有效合理地制造該紗條的方法、使用了上述紗條的細紗和纖維制品。用于解決課題的手段本發(fā)明的紡紗用紗條的特征在于，其是具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紡紗 用紗條，所述紡紗用紗條按照如下所述形成對將短纖維沿一個方向排列而成形為束狀的 紡紗用紗條照射電子射線，在上述纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，使含有烯鍵 式不飽和雙鍵的化合物與上述纖維的表面發(fā)生化學鍵合。本發(fā)明方法的特征在于，其是具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紡紗用紗條的 制造方法，對將短纖維沿一個方向排列而成形為束狀的紡紗用紗條在氮氣氛下照射電子射 線，在上述纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，緊接著連續(xù)地使含有烯鍵式不飽和 雙鍵的化合物與上述纖維的表面接觸并發(fā)生化學鍵合，賦予除臭功能和/或吸濕放熱功 能。
本發(fā)明的細紗的特征在于，其通過將上述紡紗用紗條和除其以外的紗條混紡并精 紡而得到，并具有除臭功能和/或吸濕放熱功能。本發(fā)明的纖維制品是含有上述細紗的、具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的纖維 制品。發(fā)明效果本發(fā)明通過對將短纖維沿一個方向排列而成形為連續(xù)束狀的紡紗用紗條照射電 子射線，在上述纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，并使含有烯鍵式不飽和雙鍵的 化合物與上述纖維的表面發(fā)生化學鍵合，從而能夠?qū)徏営眉啑l整體均勻地賦予除臭功能 和/或吸濕放熱功能。即，由于紡紗用紗條密度小，因此能夠?qū)徏営眉啑l均勻地照射電子 射線。此外，由于使用成形為連續(xù)束狀的紗條，因此能夠?qū)ι鲜黾啑l進行連續(xù)處理。此外， 由于使用紡紗用紗條，因此還能夠通過后續(xù)工序?qū)?gòu)成纖維彼此混合，或者將處理纖維與 未處理纖維混紡。即，能夠?qū)⑻幚砝w維均勻地分散。此外，使含有比較高濃度的烯鍵式不飽 和雙鍵的化合物化學鍵合在處理纖維上，從而能夠通過后續(xù)工序與未處理纖維進行混紡。


圖1是表示本發(fā)明一實施例中的布帛的吸濕放熱性的圖表。圖2是表示本發(fā)明另一實施例中的布帛的吸濕放熱性的圖表。圖3是表示本發(fā)明又一實施例中的布帛的吸濕放熱性的圖表。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明進行具體的說明。1.紡紗工序的概要若對紡紗工序的概要進行說明，則如下所述。(1)開清棉工序?qū)⒃薏鸢?，將各種特性不同的原棉均等地調(diào)合混棉。具體而言，通過開棉·除 塵·清棉各工序，除去原棉中的夾雜物的同時進行混棉。(2)梳棉工序?qū)⒗w維通過針與針之間，邊進行梳理邊除去原棉中殘留的夾雜物，并使纖維平行 對齊，形成梳棉紗條。(3)預(yù)精梳工序?qū)⑹崦藜啑l重合拉伸，使纖維更平行地對齊。紗條彼此的重合也稱作并線。例如 并線次數(shù)為約200次。(4)精梳工序從梳棉工序中得到的梳棉紗條中，通過針賦予梳理作用而除去無法通過梳棉工序 除去的短纖維、棉結(jié)等，從而制作重合、勻整且平行的纖維的精梳紗條。(5)并條工序?qū)⑹崦藁蚓峒啑l進一步重合，制成勻整的紗條。例如并線次數(shù)為64 216次。 將上述紗條拉伸并使纖維平行，得到纖維沒有卷縮的并條紗條。(6)粗紡工序
將并條紗條拉伸成規(guī)定的粗度，加以輕捻并卷取到容易處理的筒管上。(7)精紡工序?qū)⒋旨徑z進一步拉伸成規(guī)定的粗度，適當加捻，并卷取到筒管上。本發(fā)明中，可以使用上述( 的經(jīng)梳棉工序的紗條 ( 的經(jīng)并條工序的紗條。優(yōu) 選為的經(jīng)精梳工序的紗條。本發(fā)明中，紗條密度小(約為0. 004 0. 15g/cm3)，能夠均勻地照射電子射線，能 夠連續(xù)處理，是有利的。此外，紗條的形態(tài)還能夠通過后續(xù)工序?qū)?gòu)成纖維彼此混合，或者 將處理纖維與未處理纖維混紡，是有利的。作為紗條的替代物，還考慮了絲狀物、棉塊狀物、 布帛，但絲狀物難以透過電子射線，不實用。如果是像、射線(放射線)那樣的具有透過 性的放射線則能透過絲狀物，但使用電子射線時絲狀物是不優(yōu)選的。此外，為棉塊狀物時， 處理變成所謂的間歇式，處理效率變得非常差。此外，使用原棉自身時，原棉中的夾雜物變 成干擾，賦予電子射線不合適。進而，為布帛時，變成對纖維整體照射電子射線，之后無法將 纖維彼此混合，所以不優(yōu)選。紗條的粗度優(yōu)選為3. 2g/6yd 97. 2g/6yd (50格令/6yd 1500格令/6yd)，進一 步優(yōu)選的范圍是5g/6yd 35g/6yd(80格令/6yd 550格令/6yd)。這里，Ig = 15. 432 格令，1 磅(453. 59g)為 7000 格令，Iyd = 0. 9144m。電子射線照射量根據(jù)紗條的質(zhì)量、根數(shù)、材料等的不同而不同，作為一個例子，優(yōu) 選在1 200kGy的范圍。本發(fā)明中，上述含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物例如可列舉出含有1個烯鍵式不 飽和雙鍵、和1個或2個羧基的化合物，優(yōu)選為選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸及 富馬酸中的至少一種羧酸、或者它們的酯或鹽。如果使這些化合物與纖維表面發(fā)生化學 鍵合，則能夠?qū)w維賦予具有耐洗滌性的除臭功能和/或吸濕放熱功能。上述化學鍵合 是通過下述各種反應(yīng)參與而形成的通過照射電子射線而在上述纖維表面賦予活性基團 (-0Η、-ΝΗ2、> NH等)和/或產(chǎn)生自由基的反應(yīng)、上述自由基使烯鍵式不飽和雙鍵斷裂而與 纖維的表面接枝鍵合的反應(yīng)、上述活性基團與羧基(-C00H)反應(yīng)而進行共價鍵合的反應(yīng)等 各種反應(yīng)。其中，上述化學鍵合主要通過接枝鍵合的反應(yīng)而形成。此外，本發(fā)明的紡紗用紗條中，優(yōu)選對上述短纖維賦予1 30質(zhì)量％的范圍的上 述含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物，進一步優(yōu)選賦予5 20質(zhì)量％。如果在上述范圍內(nèi)， 則本發(fā)明的紡紗用紗條即使與未處理纖維混紡也能夠發(fā)揮除臭功能和/或吸濕放熱功能。上述短纖維優(yōu)選為選自棉、再生纖維素(人造絲、高濕模量粘膠纖維 (polynosic)、天絲纖維(Iyocell) (Lenzing 公司制造，商品名 “Tencel ”)、莫代爾(modal) (Lenzing公司制造，商品名“Lenzing Modal”)、銅銨纖維(旭化成株式會社制造，商品名 “Bemberg”))、醋酸纖維素、麻、洋麻、羊毛、蠶絲、尼龍、丙烯腈系纖維、聚乳酸纖維、醋酯纖 維及乙烯-乙烯醇(KURARAY CO.，LTD制造，商品名“Sophista”)中的至少一種纖維。這是 由于這些纖維能夠通過接受電子射線照射從而在其表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基。 上述短纖維的纖維長優(yōu)選為15 200mm的范圍。本發(fā)明中，除臭是指中和或吸附成為惡臭原因的物質(zhì)。作為成為惡臭原因的物質(zhì)， 可列舉出氮化合物類、脂肪酸類。作為上述氮化合物類，可列舉出氨、三甲基胺等，作為上述 脂肪酸類，可列舉出醋酸、異戊酸等。中和或吸附成為惡臭原因的物質(zhì)是指，相對于未中和或吸附的成為惡臭原因的物質(zhì)的濃度，中和或吸著后的上述物質(zhì)的濃度的減少率為70%以 上、優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為90%以上。此外，本發(fā)明中，吸濕放熱性是指通過吸附水分而產(chǎn)生熱(例如水合熱)的性質(zhì)。本發(fā)明方法中，在氮氣氛下對紡紗用紗條照射電子射線，在上述纖維表面賦予活 性基團和/或產(chǎn)生自由基，緊接著連續(xù)地使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與上述纖維的 表面接觸。照射電子射線后緊接著使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與上述纖維的表面接 觸，是為了防止通過電子射線照射而產(chǎn)生的自由基衰減。由于自由基隨著時間的推移而衰 減的傾向高，所以最優(yōu)選在照射電子射線后緊接著使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與上 述纖維的表面接觸。該用語“照射電子射線后緊接著”所指的范圍是指從開始電子射線照 射的時刻到全部自由基衰減的時刻的范圍，優(yōu)選是指從結(jié)束電子射線照射的時刻到大約一 半的自由基衰減的時刻的范圍。此外，電子射線照射后連續(xù)地進行使含有烯鍵式不飽和雙 鍵的化合物與上述纖維的表面接觸，由于能夠有效地使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與 上述纖維的表面產(chǎn)生的自由基接觸，所以優(yōu)選。進而，該“連續(xù)地進行”對于處理長尺寸的 紡紗用紗條是優(yōu)選的。該用語“連續(xù)地”意指“在電子射線照射之后，不包括其他工序”。進 而，如果在氮氣氛下照射電子射線，則容易在纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，所 以優(yōu)選。使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與上述纖維的表面接觸的方法可以是浸漬法 或噴霧法等任意方法。例如，優(yōu)選將含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物調(diào)制成水溶液，浸漬紗 條，或者對紗條進行噴霧，從而賦予。本發(fā)明中，通過將上述處理后的紡紗用紗條與除其以外的未處理紗條進行混紡并 精紡，可獲得具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的細紗?；旒?fù)ǔ?yōu)選為包括并線工序的 并條工序。但是，也可以是粗紡工序或精紡工序，可以通過將多根紗條、粗梳回絲(fleece)、 粗紡絲對齊，以規(guī)定倍率進行拉伸，從而進行混紡。在粗紡工序或精紡工序中，可以在加 捻時通過構(gòu)成纖維的遷移進行混紡。作為未處理紗條的材料，優(yōu)選為選自棉、再生纖維素 (人造絲、高濕模量粘膠纖維、天絲纖維(Lenzing公司制造，商品名“Tencel”)、莫代爾 (Lenzing公司制造，商品名“Lenzing Modal” )、銅銨纖維(旭化成株式會社制造，商品名 “Bemberg”)、醋酸纖維素纖維、麻、洋麻、羊毛、蠶絲、尼龍、聚酯、丙烯腈系纖維、聚乳酸纖 維、醋酯纖維及乙烯-乙烯醇(KURARAY CO.，LTD制造，商品名“Sophista”)中的至少一種 纖維。本發(fā)明中，具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的纖維制品，可列舉出含有上述細 紗的、織物、編織物、衣服、室內(nèi)裝飾制品、寢具類(例如被罩、床單、枕套、墊子套、床罩)、椅 套、車輛用座套等。其中，特別是對于與肌膚直接接觸穿戴的內(nèi)衣、T恤、短襪、手套等、被汗 弄臟的運動服類、存在臭味問題的尿布類、經(jīng)期用品等是有用的。實施例以下利用實施例對本發(fā)明進行具體說明。另外，本發(fā)明并不限定于下述的實施例。(實施例1)<紗條的處理>將由再生纖維素(銅銨纖維旭化成株式會社制造，商品名“Bemberg”，單纖維 纖度1.4dteX，纖維長38mm)形成的精梳工序后的紡紗用紗條(每單位長度的質(zhì)量、單位格令21.0g/6yd(3.8g/m))從容器中取出，連續(xù)地供給到電子簾型電子射線照射裝置 EC250/15/180L (巖崎電氣株式會社制造)中，在該裝置內(nèi)在氮氣氛下照射20kGy電子射線。 將經(jīng)電子射線照射的紗條緊接著連續(xù)地浸漬到丙烯酸(NACALAI TESQUE，INC.制造)10質(zhì) 量％水溶液中，用軋液機軋至相對于紗條重量達到約100質(zhì)量％的軋液率。其結(jié)果是，相對 于紗條的纖維賦予了 10質(zhì)量％丙烯酸。接著，連續(xù)地用100°C的蒸汽對上述紗條進行10 分鐘加熱處理。接著連續(xù)地對上述紗條進行水洗以除去未反應(yīng)的丙烯酸，上通常的紡紗用 油劑，然后在80°C下進行干燥，卷繞并收納到容器中。將這樣獲得的紗條稱作“接枝銅銨纖 維”。該接枝銅銨纖維中鍵合了 8質(zhì)量％的丙烯酸。< 混紡 >將上述接枝銅銨纖維直接進行精紡。此外，將接枝銅銨纖維絲以下述混紗率與未 處理的棉纖維通過并條工序進行混紡，從而紡紗了棉支數(shù)為30支的紗。作為下述3種含有 接枝銅銨纖維的細紗的比較，使用未處理棉100質(zhì)量％的細紗。接枝銅銨纖維100質(zhì)量％接枝銅銨纖維50質(zhì)量％ 棉50質(zhì)量％接枝銅銨纖維10質(zhì)量％ 棉90質(zhì)量％< 編織 >使用圓型針織機(30英寸-機號28)，將上述3種含有接枝銅銨纖維的細紗與比較 用的未處理棉100質(zhì)量％的細紗分別編織成平針組織的編織物。將由未處理棉100質(zhì)量％ 獲得的編織物稱作試樣1，將由接枝銅銨纖維100質(zhì)量％獲得的編織物稱作試樣2，將由接 枝銅銨纖維50質(zhì)量％ 未處理棉50質(zhì)量％獲得的編織物稱作試樣3，將由接枝銅銨纖維 10質(zhì)量％ 未處理棉90質(zhì)量％獲得的編織物稱作試樣4。< 染色 >對于上述平針編織的4種試樣，進行以下的漂白工序和染色工序，從而染色。[漂白工序]在氫氧化鈉(NACALAITESQUE，INC.制造)水溶液、30%雙氧水(NACALAI TESQUE, INC.制造)和穩(wěn)定劑WC (穩(wěn)定化劑)(Clariant株式會社制造)的水中混合液中將上述試 樣在98°C下處理30分鐘后，進行熱水洗、水洗(浴比為1 15)。上述混合液中，氫氧化鈉 的濃度為3g/L，30%雙氧水的濃度為5mL/L，穩(wěn)定劑的濃度為lg/L。接著，在上述試樣用醋 酸(NACALAI TESQUE, INC.制造)和硫代硫酸鈉·五水合物(NACALAITESQUE, INC.制造) (3g/L)的水中混合液中在60°C下處理10分鐘后，進行熱水洗、水洗(浴比為1 15)。上 述混合液中，醋酸的濃度為lmL/L，硫代硫酸鈉·五水合物的濃度為3g/L。[染色工序]在40 °C 下向染料溶液(Sumifix Supra Yellow 3RF 0. 7 % owf, SumifixSupra Scarlet 2GF 0. 7% owf, Sumifix Supra Blue BRF 0. 7% owf (住友化學株式會社制造)) 中投入硫酸鈉(NACALAI TESQUE, INC.制造)，使最終濃度達到30g/L，調(diào)制成染色溶液混合 物。在上述染色溶液混合物中，將漂白工序處理后的試樣在60°C下進行30分鐘處理。向 該染色溶液混合物中投入碳酸鈉(NACALAI TESQUE, INC.制造)，使最終濃度達到20g/L。 將上述試樣在上述染色溶液混合物中在60°C下進一步處理40分鐘，然后進行熱水洗、水洗 (浴比為1 15)。在醋酸(NACALAI TESQUE, INC.制造)水溶液(lg/L)中在60°C下將上
7述試樣處理10分鐘，然后進行水洗，接著進行干燥(浴比為1 15)。<性能的評價法>1.試樣(1)試樣 1(2)試樣 2(3)試樣 3 量為 190g/m2(4)試樣 4 量為 190g/m2各試樣在最初狀態(tài)(洗滌0次)、洗滌10次后、洗滌30次后、洗滌50次后、洗滌 100次后，評價除臭性能和吸濕放熱性能。洗滌依據(jù)JIS L 0217103法。〈評價項目及方法〉1.除臭性能(1)氨及醋酸在IL泰德拉(Tedlar)氣體采樣袋中裝入Ig進行了規(guī)定次數(shù)的洗滌的試樣，向其 中投入規(guī)定濃度的各種氣體(氨或醋酸)，通過檢測管測定1小時后及2小時后的殘留氣體 濃度(ppm)。(2)異戊酸依據(jù)社團法人纖維評價技術(shù)協(xié)議會除臭加工纖維制品認定基準儀器分析實施手 冊(氣相色譜法)，通過財團法人日本紡紗檢查協(xié)會進行測定。2.吸濕放熱性能(1)將試樣坯布切成長5cm、寬5. 5cm，將坯布制成能夠完全覆蓋溫濕度傳感器的 尺寸的袋。( 將上述坯布在70°C下進行干燥。(3)將恒溫恒濕機設(shè)定成溫度37 °C、相對濕度90 % RH。(4)將坯布(比較坯布試樣1，對象坯布試樣2 4)蓋在溫度濕度傳感器上，在 帶夾頭的乙烯塑料袋內(nèi)在硅膠片上將濕度調(diào)節(jié)至濕度為10% RH以下，并且等待至比較坯 布(由未處理纖維制作的編織物)與對象坯布(由處理纖維制作的編織物)的溫度大致相 同。表2中的傳感器Pl為比較坯布(由未處理纖維制作的編織物)，傳感器P2為對象坯布 (由處理纖維制作的編織物)。(5)將上述(4)的試樣坯布快速轉(zhuǎn)移至上述C3)的氣氛中，每隔10秒鐘記錄10分 鐘的溫度的經(jīng)時變化。<評價結(jié)果>1.除臭性能評價結(jié)果將關(guān)于氨及醋酸的除臭性能評價結(jié)果示于表1中，將關(guān)于異戊酸的除臭試驗結(jié)果 示于表2中。[表 1]
未處理棉100質(zhì)量％ (比較用)編織物單位面積重量為190g/m2 接枝銅銨纖維100質(zhì)量％ 編織物單位面積重量為190g/m2 接枝銅銨纖維50質(zhì)量％ 未處理棉50質(zhì)量％ 編織物單位面積重
接枝銅銨纖維10質(zhì)量％ 未處理棉90質(zhì)量％ 編織物單位面積重
權(quán)利要求
1.一種紡紗用紗條，其特征在于，其是具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紡紗用紗 條，所述紡紗用紗條按照如下所述形成對將短纖維沿一個方向排列而成形為束狀的紡紗用紗條照射電子射線，在所述纖維表 面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與所述纖維的表面 發(fā)生化學鍵合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用紗條，其中，所述紡紗用紗條是從梳棉紗條至并條紗 條為止的紗條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗用紗條，其中，所述含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物為 選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸及富馬酸中的至少一種羧酸、或者它們的酯或鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗用紗條，其中，對所述短纖維以1 30質(zhì)量％的范 圍賦予所述含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的紡紗用紗條，其中，所述短纖維為選自棉、再生 纖維素、醋酸纖維素、麻、洋麻、羊毛、蠶絲、尼龍、丙烯腈系纖維、聚乳酸纖維、醋酯纖維及乙 烯-乙烯醇中的至少一種纖維。
6.一種紡紗用紗條的制造方法，其特征在于，其是具有除臭功能和/或吸濕放熱功能 的紡紗用紗條的制造方法，對將短纖維沿一個方向排列而成形為束狀的紡紗用紗條在氮氣氛下照射電子射線，在 所述纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，緊接著連續(xù)地使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與所述纖維的表面接觸并發(fā)生化學 鍵合，賦予除臭功能和/或吸濕放熱功能。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗用紗條的制造方法，其中，所述紡紗用紗條為從梳棉紗 條至并條紗條為止的紗條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的紡紗用紗條的制造方法，其中，所述含有烯鍵式不飽和雙 鍵的化合物為選自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸及富馬酸中的至少一種羧酸、或者 它們的酯或鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項所述的紡紗用紗條的制造方法，其中，對所述短纖維以 1 30質(zhì)量％的范圍賦予所述含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項所述的紡紗用紗條的制造方法，其中，所述短纖維為 選自棉、再生纖維素、醋酸纖維素、麻、洋麻、羊毛、蠶絲、尼龍、丙烯腈系纖維、聚乳酸纖維、 醋酯纖維及乙烯_乙烯醇中的至少一種纖維。
11.一種具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的細紗，其通過將權(quán)利要求1 5中任一項 所述的紡紗用紗條與除其以外的紗條進行混紡并精紡而得到。
12.—種具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的纖維制品，其含有權(quán)利要求11所述的細紗。
全文摘要
本發(fā)明提供具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紗條、有效合理地制造該紗條的方法、使用了上述紗條的細紗和纖維制品。本發(fā)明的紡紗用紗條是具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的紡紗用紗條，其按照如下所述形成對將短纖維沿一個方向排列而成形為束狀的紡紗用紗條照射電子射線，在上述纖維表面賦予活性基團和/或產(chǎn)生自由基，使含有烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與上述纖維的表面發(fā)生化學鍵合。本發(fā)明的細紗是通過將上述紡紗用紗條進行精紡或者將上述紗條和除其以外的紗條進行混紡并精紡而得到的，具有除臭功能和/或吸濕放熱功能。本發(fā)明的纖維制品是含有上述細紗的具有除臭功能和/或吸濕放熱功能的纖維制品。
文檔編號D06M14/18GK102119246SQ20098013081
公開日2011年7月6日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者大島邦裕, 山內(nèi)一平, 筱原政秀, 勝圓進 申請人:倉敷紡績株式會社