本發(fā)明涉及納米金屬藥皮制作流程工藝，具體的說是一種焊絲弧形包裹成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，隨著能源材料的大量消耗，人們已經(jīng)開始意識到了一定的危機(jī)，并開始尋找新能源新材料來替代傳統(tǒng)的能源材料，在這當(dāng)中，納米材料的研究和開發(fā)將進(jìn)一步促進(jìn)建筑節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平的提升，目前納米材料已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域。

在金屬藥皮生產(chǎn)制造的過程中，操作人員需要先將用作焊芯的納米材料制成粉末狀，并在納米粉末的外側(cè)緊實(shí)包裹一層金屬材料作為藥皮，其中，金屬材料需選用細(xì)長的金屬管，制作時，需將成卷的金屬管通過動力輸送設(shè)備在生產(chǎn)加工線中進(jìn)行輸送，在輸送的過程中需將金屬管切開成半圓弧形，然后將納米粉末添加到金屬管中進(jìn)行包裹，但傳統(tǒng)技術(shù)難以做到將半圓弧形的金屬藥皮與焊芯之間進(jìn)行包裹，即將焊絲通過包裹成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)線中，將添加焊芯后的金屬藥皮以包裹形式將焊絲制作成型，本發(fā)明提出了一種焊絲弧形包裹成型裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺，所述承載臺上開有下弧形槽，所述下弧形槽上端安裝有上臺板，所述上臺板下端安裝有與下弧形槽相適配的上弧形槽，所述上臺板上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號氣缸，所述一號氣缸均連接有夾持板，每個夾持板均在靠近上臺板的一端設(shè)有圓弧面，所述夾持板右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽，每個弧形槽內(nèi)均滑動安裝有圓弧擴(kuò)板，每個夾持板中部安裝有兩個與圓弧擴(kuò)板呈一一鉸接相連的二號氣缸。在設(shè)計時，需將承載臺與上臺板之間的間距涉及為所需包裹成型的焊絲直徑大小。

所述圓弧擴(kuò)板與對應(yīng)的圓弧面同圓心。

本發(fā)明在使用前，需將添加過納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮擺放在承載臺上中心位置，隨后兩個一號氣缸分別將兩個夾持板向承載臺中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個圓弧面的圓心位置重合，則一號氣缸制動。

進(jìn)一步的，通過二號氣缸將對應(yīng)的圓弧擴(kuò)板向背離夾持板中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽以及下弧形槽中，即實(shí)現(xiàn)自動將焊絲包裹成型。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用操作方便，能夠?qū)饘偎幤ねㄟ^水平的推擠擠壓以及在豎直方向上的弧形推擠作用，實(shí)現(xiàn)將焊芯進(jìn)行自動包裹，即將焊絲自動包裹成型，自動化程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的ⅰ處局部放大圖；

圖3為弧形槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明用于加工焊絲的原始橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明包裹加工成型的焊絲橫截面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺6，所述承載臺6上開有下弧形槽6a，所述下弧形槽6a上端安裝有上臺板1，所述上臺板1下端安裝有與下弧形槽6a相適配的上弧形槽1a，所述上臺板1上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號氣缸2，所述一號氣缸2均連接有夾持板3，每個夾持板3均在靠近上臺板1的一端設(shè)有圓弧面3a，所述夾持板3右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽3b，每個弧形槽3b內(nèi)均滑動安裝有圓弧擴(kuò)板4，每個夾持板3中部安裝有兩個與圓弧擴(kuò)板4呈一一鉸接相連的二號氣缸5。在設(shè)計時，需將承載臺6與上臺板1之間的間距涉及為所需包裹成型的焊絲直徑大小。

所述圓弧擴(kuò)板4與對應(yīng)的圓弧面3a同圓心。

本發(fā)明在使用前，需將如圖4所示的添加過納米焊芯且呈半圓形的金屬藥皮擺放在承載臺6上中心位置，隨后兩個一號氣缸2分別將兩個夾持板3向承載臺6中心方向進(jìn)行推移并推擠金屬藥皮，使得金屬藥皮分別向上和向下進(jìn)行延伸，直至兩個圓弧面3a的圓心位置重合，則一號氣缸2制動。

進(jìn)一步的，通過二號氣缸5將對應(yīng)的圓弧擴(kuò)板4向背離夾持板3中部區(qū)域的方向進(jìn)行推移，圓弧擴(kuò)板4能夠繼續(xù)將金屬藥皮向上或向下推移延伸，直至最后金屬藥皮的左側(cè)、右側(cè)的被推擠部分進(jìn)行聚攏，并分別聚攏在上弧形槽1a以及下弧形槽6a中，即實(shí)現(xiàn)自動將焊絲包裹成型，成型的焊絲如圖5所示。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焊絲弧形包裹成型裝置，包括承載臺，承載臺上開有下弧形槽，下弧形槽上端安裝有上臺板，上臺板下端安裝有與下弧形槽相適配的上弧形槽，上臺板上左側(cè)、右側(cè)均安裝有一號氣缸，一號氣缸均連接有夾持板，每個夾持板均在靠近上臺板的一端設(shè)有圓弧面，夾持板右側(cè)上部、右側(cè)下部均開有弧形槽，每個弧形槽內(nèi)均滑動安裝有圓弧擴(kuò)板，每個夾持板中部安裝有兩個與圓弧擴(kuò)板呈一一鉸接相連的二號氣缸。本發(fā)明使用操作方便，能夠?qū)饘偎幤ねㄟ^水平的推擠擠壓以及在豎直方向上的弧形推擠作用，實(shí)現(xiàn)將焊芯進(jìn)行自動包裹，即將焊絲自動包裹成型，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：程敬卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽再制造工程設(shè)計中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.31
技術(shù)公布日：2017.07.18