專利名稱：一種仿棉滌綸短纖及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿棉滌綸短纖及其制備方法，特別是涉及一種通過(guò)添加無(wú)機(jī)粒子 熔紡再進(jìn)行堿處理、使纖維表面形成凹坑的仿棉滌綸短纖及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，聚酯行業(yè)從21世紀(jì)起產(chǎn)能急劇擴(kuò)增，目前國(guó)內(nèi)聚酯產(chǎn)能超過(guò)2000萬(wàn)噸/ 年，但是開(kāi)工率非常低，原料價(jià)格高、產(chǎn)品附加值低導(dǎo)致成品價(jià)格低等諸多原因造成眾多聚 酯企業(yè)虧損嚴(yán)重，很多不得不關(guān)停裝置，在這種情況下，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高附加值功能性聚酯產(chǎn) 品、節(jié)能降本成為眾多企業(yè)今后發(fā)展的主題。另一方面，隨著社會(huì)生活水平的提高，人們對(duì) 衣著舒適性的要求越來(lái)越高，而科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也為織物舒適性能的改善提供了可能性。 服裝穿著的舒適性包含有生理的和心理的兩種因素，大多數(shù)合成纖維缺乏良好的吸水、吸 濕性能，在高濕、高溫狀態(tài)，人們穿著合成纖維的服裝會(huì)有悶熱感，心情煩躁不安；又在濕 熱狀態(tài)下，人體與衣服間摩擦力增大，沉重感增加，對(duì)人的心理及生理變化產(chǎn)生不很大的影 響。因此提高合成纖維織物的吸濕、排汗性是未來(lái)紡織品發(fā)展的方向之一。聚酯纖維是合成纖維的第一大品種，其產(chǎn)量占化纖總產(chǎn)量的80%以上，因其優(yōu)良 的性價(jià)比而被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服用領(lǐng)域。然而，由于它的疏水特性導(dǎo)致吸 水、吸濕性差，穿著時(shí)缺少舒適感。如何制備一種同時(shí)具有高吸汗、排汗、速干織物用聚酯纖 維，是多年來(lái)研究者和企業(yè)家一直在努力追求的目標(biāo)，它應(yīng)當(dāng)成為聚酯長(zhǎng)、短纖維的一大品 種，而從所謂差別化纖維品種中脫穎而出。高吸汗、排汗、速干織物用聚酯纖維，是構(gòu)成織物的基本元素。解決織物的吸濕、排 汗性能首先需要了解織物吸濕、排汗過(guò)程。首先需要說(shuō)明兩個(gè)概念，一是吸濕性，二是吸水 性。所謂吸濕性是指織物吸收氣態(tài)水的能力，它主要取決于纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)，而與物理結(jié) 構(gòu)關(guān)系較小，吸濕性好的纖維還不易產(chǎn)生靜電，既有利于紡織加工，又穿著舒適。而吸水性 是指織物吸收液態(tài)水的能力，即指液態(tài)水分在纖維表面潤(rùn)濕，被纖維中的孔隙、空腔及纖維 間形成的毛細(xì)管所吸收、保持，纖維的吸水性既與纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)相關(guān)，也與纖維的物理結(jié) 構(gòu)、形態(tài)結(jié)構(gòu)有關(guān)。對(duì)于疏水性纖維，纖維的物理結(jié)構(gòu)、形態(tài)結(jié)構(gòu)對(duì)吸水性的貢獻(xiàn)更重要。一 般，在纖維大分子的結(jié)晶區(qū)或高序區(qū)，水分子難于擴(kuò)散或滲入，而在非晶區(qū)或低序區(qū)以及形 態(tài)結(jié)構(gòu)粗糙、微孔或孔隙較多的區(qū)域和纖維間的間隙處，水分子易于擴(kuò)散并被保持，表現(xiàn)為 親水性。為了避免敘述上的累贅，除在必要場(chǎng)合，以下均用“吸濕”的字樣。人體在著裝狀態(tài)下勞作和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必有出汗，汗液經(jīng)織物傳導(dǎo)至外界空間的過(guò) 程可描述為兩種形式一是液態(tài)的汗液直接接觸織物，并以液態(tài)水的形式被織物的內(nèi)表面 潤(rùn)濕、吸收，又依靠紗線間或纖維間縫隙形成的毛細(xì)作用輸送至織物外表面，再蒸發(fā)成水蒸 汽擴(kuò)散至外層空間；二是由人體汗液蒸發(fā)的水汽直接被構(gòu)成織物的纖維所吸收，并在織物 內(nèi)表面凝結(jié)成液態(tài)水，再以同樣機(jī)理傳輸?shù)娇椢锉砻?，蒸發(fā)成水蒸汽遷移至外層空間。滌綸是疏水性纖維，其織物穿著有濕悶感。改變滌綸的疏水性可提高其吸濕性，改 進(jìn)的方法是在常規(guī)纖維上引人親水性基團(tuán)，增強(qiáng)纖維與水的親和力。纖維橫截面形狀的改變對(duì)滌綸的吸水性也有直接影響。橫截面為非圓形的滌綸吸水性優(yōu)于圓形橫截面滌綸，如 三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空等異形纖維。具有復(fù)雜幾何圖形橫 截面的異形滌綸，其吸濕性、抗起球性、涼爽性分別有不同程度的改善。目前有很多利用水 溶性聚酯改善聚酯纖維的吸水性，但由于“水溶性聚酯”的制造成本較高，復(fù)合紡絲工藝不 僅復(fù)雜且產(chǎn)量低。復(fù)合紡絲制得的多微孔中空纖維價(jià)格較高，所以限制了其發(fā)展和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種如上所述的一種仿棉滌綸短纖，，也就是提供一種通過(guò) 添加無(wú)機(jī)粒子熔紡再進(jìn)行堿處理、使纖維表面形成凹坑的仿棉滌綸短纖及其制備方法。本 發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合紡絲工藝不僅復(fù)雜而且產(chǎn)量低的問(wèn)題，彌補(bǔ)了滌綸親水性弱、 其織物穿著有濕悶感的不足。本發(fā)明的一種仿棉滌綸短纖，該仿棉滌綸短纖的纖維表面有凹坑，硫酸鈣的含量 為0 1%，PEG的含量為1 10%，E⑶P的含量為1 10%。作為優(yōu)選的技術(shù)方案其中，如上所述的一種仿棉滌綸短纖，所述的硫酸鈣平均粒徑為5 10 μ m。如上所述的一種仿棉滌綸短纖，所述的凹坑直徑為5 30 μ m如上所述的一種仿棉滌綸短纖，所述的仿棉滌綸短纖的規(guī)格為1. 5DX38mm。當(dāng)然， 仿棉滌綸短纖的規(guī)格還可以是毛型的1. 5DX51mm。本發(fā)明還提供了一種仿棉滌綸短纖制備方法，將聚酯PET切片、硫酸鈣、E⑶P和 PEG的混合物在真空轉(zhuǎn)鼓烘箱中干燥，在270 280°C經(jīng)異形噴絲板熔融紡制成滌綸原絲， 然后經(jīng)卷繞、落筒、平衡集束、導(dǎo)絲、預(yù)拉伸和上油，再經(jīng)一次或二次拉伸后，通過(guò)堿處理，使 纖維經(jīng)過(guò)一個(gè)水槽，水槽里溶液的pH值為8. 5 10，纖維在水槽里的浸泡時(shí)間為3-5分鐘， 在浸泡過(guò)程中部分硫酸鈣會(huì)被溶出，使纖維表面形成微孔，最后進(jìn)行緊張熱定型、卷曲、松 弛熱定型、切斷、打包，最終得到產(chǎn)品仿棉滌綸短纖；其中聚酯PET切片、硫酸鈣、E⑶P和PEG在其混合物中的質(zhì)量百分比為硫酸鈣0.1 3%PEG1 10%ECDP1 10%PET 切片77 97.9%。其中，如上所述的一種仿棉滌綸短纖制備方法，所述的PEG的分子量為 4000-8000, ECDP 的特性粘度為 0. 56-0. 62dL/g，PET 切片的特性粘度為 0. 68-0. 78dL/g。如上所述的一種仿棉滌綸短纖制備方法，所述的異形噴絲板為三葉型噴絲板、扁 平型噴絲板、中空型噴絲板或者十字型噴絲板中的一種。本發(fā)明的一種仿棉滌綸短纖及其制備方法的原理為將硫酸鈣、E⑶P、PEG等與聚 酯(PET)切片進(jìn)行共混再經(jīng)熔融紡絲、最后經(jīng)后處理將部分硫酸鈣洗出而成的，E⑶P，PEG 的加入用來(lái)降低聚酯的粘度，提高聚酯纖維的親水能力。這種纖維可在常規(guī)滌綸短纖維的 設(shè)備上直接生產(chǎn)，工藝設(shè)備無(wú)特殊要求，所制備的滌綸短纖維性能優(yōu)良，吸濕快干、手感柔 軟、染色性能好，產(chǎn)品結(jié)合了滌綸纖維和棉纖維的優(yōu)良特性。本發(fā)明的纖維斷裂強(qiáng)度彡2.8cN/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率彡20%，體積比電阻(IO10 Ω · em，吸水率彡100%，芯吸高度彡90mm，蒸發(fā)速率彡0. 18g/hr。硫酸鈣是一種無(wú)機(jī)粒子，將硫酸鈣加入到聚酯中共混制成纖維的文章很少，一般都是將硫酸鈣晶須應(yīng)用到醫(yī)學(xué)中。由于添加劑改性的聚酯其無(wú)機(jī)微?？梢员粔A液溶解，同 時(shí)它的粒徑又非常細(xì)小，微粒被堿液溶解后在滌綸纖維內(nèi)形成細(xì)微孔洞；但是，由于添加劑 改性的聚酯中無(wú)機(jī)物數(shù)量的多少?zèng)Q定著纖維成微孔的質(zhì)量，為使滌綸纖維達(dá)到理想的成孔 效果，用純無(wú)機(jī)添加劑改性聚酯制造多微孔滌綸時(shí)，聚酯中的無(wú)機(jī)微粒必須達(dá)到一定數(shù)量 才能達(dá)到滿意的微孔效果；隨著無(wú)機(jī)微粒數(shù)量的增加，滌綸纖維的多微孔效果逐漸達(dá)到要 求，但同時(shí)也給紡絲帶來(lái)了許多問(wèn)題。首先是由于聚酯中“雜質(zhì)”含量加大纖維的可紡性變 差，其次是后加工困難。另外，由于滌綸中空纖維中的無(wú)機(jī)微粒子不可能全部被溶解，用堿 液處理后，纖維仍比較僵硬；因此，用純添加劑改性的聚酯只能制得質(zhì)量一般的滌綸微孔中 空短纖維，且纖維的柔軟性和蓬松性不好。為此，在保證纖維可紡性良好和織物柔軟的情況 下，限定無(wú)機(jī)物的加入量，以這種聚酯作為纖維的主體，在紡絲時(shí)再混入一定量的含有親水 基團(tuán)的共聚酯如ECDP，PEG等。當(dāng)共聚酯中親水組份的含量達(dá)到一定量時(shí)，最初微量水進(jìn)入 共聚酯中與親水基團(tuán)結(jié)合，使共聚酯分子之間的作用力降低，體系粘度下降；然后水分子繼 續(xù)滲透，產(chǎn)生急劇的相轉(zhuǎn)移后，使聚酯的粘度再次大幅度降低。在滌綸纖維被堿水溶解產(chǎn)生 微孔的過(guò)程中，首先是纖維表面的無(wú)機(jī)微粒被堿水或堿液溶出，在纖維表面上形成大小不 一的微小孔洞或細(xì)小溝槽，然后孔洞或溝槽內(nèi)表面的無(wú)機(jī)微粒又被堿液或堿水繼續(xù)溶出， 在纖維中形成細(xì)小的微孔，隨著堿液進(jìn)入這些微孔，水解和溶解繼續(xù)沿軸向和徑向進(jìn)行，微 孔便也沿著軸向和徑向發(fā)展，最后纖維中產(chǎn)生了較為均勻的相互貫通的“微孔網(wǎng)絡(luò)”。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是(1)本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單易行，保證了聚酯(PET)的可紡性；(2)雖然有文獻(xiàn)和專利提到將無(wú)機(jī)粒子和聚酯共混，但是將其制成纖維的很少，一 般是制成薄膜，也不是為了改變其吸濕能力。本發(fā)明的纖維是經(jīng)過(guò)在聚酯切片中加入硫酸 鈣、ECDP, PEG然后經(jīng)異形噴絲板熔融紡制出來(lái)的纖維；本方法添加一定的硫酸鈣CaSO4,利 用其可結(jié)合結(jié)晶水提高吸收，同時(shí)部分硫酸鈣CaSO4在后處理過(guò)程中被洗出，在纖維表面形 成微孔，也可以達(dá)到吸水儲(chǔ)水的效果；(3)本發(fā)明的吸濕排汗利用了異形噴絲板，使滌綸纖維表面產(chǎn)生具有毛細(xì)效應(yīng)的 微細(xì)溝槽，汗水從而經(jīng)芯吸收、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速移至織物的表面并快速揮發(fā)，從而保 持人體皮肽的干爽感；同時(shí)，在濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)也不會(huì)像棉纖維那樣倒伏，始終能夠保持織物與 皮膚間舒適的微氣候狀態(tài)，達(dá)到提高舒適性的目的；凡是具有吸濕排汗功能的纖維一般都 具有高的比表面積，表面有眾多的微孔或溝槽，截面一般設(shè)計(jì)為特殊的異形狀，利用毛細(xì)管 原理，使得纖維能夠快速的吸水、輸水、擴(kuò)散和揮發(fā)，能迅速吸收皮膚表面濕氣和汗水，并排 放到外層蒸發(fā)；異形吸濕排汗滌綸纖維是具有特殊截面的纖維，異形滌綸由于單纖維存在 溝槽，纖維存在更多的空間而具有良好的毛細(xì)管效應(yīng)和較高透氣性，因此水分的擴(kuò)散明顯 加快，潤(rùn)濕蒸發(fā)面積顯著增大，吸濕、排溫和導(dǎo)濕功能良好；同時(shí)，由于汗水的大量蒸發(fā)帶走 人體部分熱量，體表溫度下降而使人具有涼爽的感覺(jué)，即使在大運(yùn)動(dòng)量的場(chǎng)合，衣物也能保 持較干爽、不粘身；而一般的布料吸收汗液后，水分殘留于纖維內(nèi)，增加衣物的重量，阻礙汗 液的蒸發(fā)和皮膚散熱，大量運(yùn)動(dòng)后產(chǎn)生濕冷感，讓人感到悶熱難受；
(4)本發(fā)明制備出來(lái)的滌綸短纖維因?yàn)槠浣孛娈愋位泻芎玫奈鼭窨旄晒δ?，?時(shí)在紡制過(guò)程中引入了柔性基團(tuán)及易染基團(tuán)如二甘醇及PEG、ECDP等，使得紡制的纖維有 暖的觸感、染色性好，手感和柔順性都很好，同時(shí)細(xì)旦化，最后再結(jié)合后道紗線的柔軟性處 理加工，針對(duì)市場(chǎng)的不同需求可開(kāi)發(fā)系列規(guī)格仿棉及超棉產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限 定的范圍。本發(fā)明的一種仿棉滌綸短纖的纖維表面有凹坑，凹坑直徑為5 30μπι。在該仿 棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0 Iwt %，PEG的含量為1 IOwt %，E⑶P的含量為1 IOwt %。其中，如上所述的一種仿棉滌綸短纖，所述的硫酸鈣平均粒徑為5 10 μ m。所 述的仿棉滌綸短纖的規(guī)格為1.5DX38mm，當(dāng)然，仿棉滌綸短纖的規(guī)格還可以是毛型的 1. 5DX51mm。其中，如上所述的一種仿棉滌綸短纖，斷裂強(qiáng)度> 2. ScN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率 彡20%，體積比電阻彡IO10 Ω · cm，吸水率彡100%，芯吸高度彡90_，蒸發(fā)速率彡0. 18g/ hr。實(shí)施例1制備方法一種仿棉滌綸短纖的制備方法，具體步驟為將聚酯PET切片、硫酸鈣、E⑶P和PEG的混合物在真空轉(zhuǎn)鼓烘箱中干燥，其原料的 質(zhì)量百分比為硫酸鈣0.1%PEG:分子量為 40001%ECDP 特性粘度為 0. 561%PET切片特性粘度為0. 68 97.9%在270 280°C經(jīng)三葉形噴絲板熔融紡制成滌綸原絲，然后經(jīng)卷繞、落筒、平衡集 束、導(dǎo)絲、預(yù)拉伸和上油，再經(jīng)一次或二次拉伸后，經(jīng)過(guò)堿處理最后進(jìn)行緊張熱定型、卷曲、 松弛熱定型、切斷、打包，最終得到產(chǎn)品仿棉滌綸短纖；在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0 0. Olwt %，PEG的含量為Iwt %，E⑶P 的含量為Iwt %。其中聚酯PET切片和硫酸鈣、E⑶P、PEG共混紡絲的溫度為270 280°C，預(yù)熱時(shí) 間為10 15分鐘；實(shí)施例2制備方法同實(shí)施例1，其中所述的異形噴絲板為扁平型噴絲板。其原料的質(zhì)量百分比為
硫酸鈣0.5%PEG:分子量為 50003%ECDP 特性粘度為 0. 58dL/g 3%PET 切片特性粘度為 0. 70dL/g 93. 5%在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0. 05 0. 15wt%, PEG的含量為3wt%， ECDP的含量為3wt%。實(shí)施例3制備方法同實(shí)施例1，其中所述的異形噴絲板為中空型噴絲板。其原料的質(zhì)量百分比為硫酸鈣PEG:分子量為 60005%ECDP 特性粘度為 0. 60dL/g5%PET切片特性粘度為0. 72dL/g 89%在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0. 2 0. 3wt %，PEG的含量為5wt %，E⑶P 的含量為5wt%。實(shí)施例4制備方法同實(shí)施例1，其中所述的異形噴絲板十字型噴絲板。其原料的質(zhì)量百分比為硫酸鈣2%PEG:分子量為 70007%ECDP 特性粘度為 0. 61dL/g7%PET切片特性粘度為0. 75dL/g 84%在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0. 5 0. 7wt%,PEG的含量為7wt%，E⑶P 的含量為7wt%。實(shí)施例5制備方法同實(shí)施例1，其中所述的異形噴絲板為“8”字型噴絲板。其原料的質(zhì)量百分比為硫酸鈣3%PEG:分子量為 800010%ECDP 特性粘度為 0. 62dL/g10%PET切片特性粘度為0. 78dL/g 77%在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0. 8 Iwt %，PEG的含量為IOwt %，E⑶P 的含量為IOwt %。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種仿棉滌綸短纖，其特征是該仿棉滌綸短纖的纖維表面有凹坑，在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0～1wt％，PEG的含量為1～10wt％，ECDP的含量為1～10wt％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種仿棉滌綸短纖，其特征在于，所述的硫酸鈣平均粒徑為5 10 u m。
3.如權(quán)利要求1所述的一種仿棉滌綸短纖，其特征在于，所述的凹坑直徑為5 30 u m。
4.如權(quán)利要求1所述的一種仿棉滌綸短纖，其特征在于，所述的仿棉滌綸短纖的規(guī)格 為 1. 5DX38mm。
5.一種仿棉滌綸短纖制備方法，其特征是將聚酯PET切片、硫酸鈣、E⑶P和PEG的混 合物在真空轉(zhuǎn)鼓烘箱中干燥，在270 280°C經(jīng)異形噴絲板熔融紡制成滌綸原絲，然后經(jīng)卷 繞、落筒、平衡集束、導(dǎo)絲、預(yù)拉伸和上油，再經(jīng)一次或二次拉伸后，經(jīng)過(guò)堿處理最后進(jìn)行緊 張熱定型、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包，最終得到產(chǎn)品仿棉滌綸短纖；其中聚酯PET切片、硫酸鈣、ECDP和PEG在其混合物中的質(zhì)量百分比為硫酸鈣 0.1 3%PEG1 10%ECDP 1 10%PET 切片 77 97.9%。
6.如權(quán)利要求5所述的堿處理是指使滌綸纖維通過(guò)一個(gè)水槽，水槽里溶液的pH值為 8. 5 10，讓纖維在水槽里的浸泡時(shí)間為3-5分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的一種仿棉滌綸短纖制備方法，其特征在于，所述的PEG的分子量 為4000-8000，ECDP的特性粘度為0. 56-0. 62dL/g，PET切片的特性粘度為0. 68-0. 78dL/g。
8.如權(quán)利要求5所述的一種仿棉滌綸短纖制備方法，其特征在于，所述的異形噴絲板 為三葉型噴絲板、扁平型噴絲板、中空型噴絲板、十字型噴絲板或者“8”字型噴絲板中的一 種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種仿棉滌綸短纖，該仿棉滌綸短纖的纖維表面有凹坑，在該仿棉滌綸短纖中，硫酸鈣的含量為0～1wt％，PEG的含量為1～10wt％，ECDP的含量為1～10wt％。本發(fā)明還提供了一種仿棉滌綸短纖制備方法，將聚酯PET切片、硫酸鈣、ECDP和PEG的混合物干燥后，在270～280℃經(jīng)異形噴絲板熔融紡制成滌綸原絲，然后經(jīng)卷繞、落筒、平衡集束、導(dǎo)絲、預(yù)拉伸和上油，再經(jīng)一次或二次拉伸后，通過(guò)堿處理，在浸泡過(guò)程中部分硫酸鈣會(huì)被溶出，使纖維表面形成微孔，最后進(jìn)行緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型、切斷、打包，最終得到仿棉滌綸短纖。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合紡絲工藝不僅復(fù)雜而且產(chǎn)量低的問(wèn)題，彌補(bǔ)了滌綸親水性弱、其織物穿著有濕悶感的不足。
文檔編號(hào)D01D5/08GK101831727SQ20101013790
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者張玉梅, 李建武, 王華平, 王朝生, 趙萬(wàn)金, 陳向玲 申請(qǐng)人:東華大學(xué)