一種滌綸絲仿棉針織面料的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種針織面料，尤其是一種滌綸絲仿棉針織面料，所述針織面料為平紋布，所述平紋布由第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲交織而成，其交織結(jié)構(gòu)為：由線沿橫向形成線圈，并把線圈相互穿套起來；其中第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲均為仿棉型異收縮復(fù)合絲，本實用新型布面像棉一樣細(xì)膩柔軟，具有優(yōu)良的蓬松度且吸水效果好，吸水快干，布面有短纖棉紗效果，成本比全棉類產(chǎn)品低。
【專利說明】
一種滌綸絲仿棉針織面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種針織面料，尤其是一種滌綸絲仿棉針織面料。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，在針織面料中，采用棉材料具有柔軟細(xì)膩的優(yōu)點(diǎn)，但是全棉針織面料具有吸水不易晾干和成本相比化纖高等不足。故近年來有行家提出了使用滌綸仿制棉材料進(jìn)行針織的概念。
[0003]例如中國專利公開了一種針織仿棉領(lǐng)袖材料的制備方法，申請?zhí)?201310023128.5，申請日:2013-01_22，包括如下步驟:步驟一，將如下重量百分比的材料采用橫機(jī)織造成布料:30D氨綸3%、140D/144F滌綸78-82%和75D/48F滌綸15-19%;步驟二，將織造成的布料放入后整理池進(jìn)行浸泡，溫度45 °C，時間為5min，該后整理池中含有如下助劑:占后整理池中水總重2.5-3.5%的平滑劑以及占后整理池中水總重1.5-2.5%的蓬松劑;該平滑劑中含有如下重量份數(shù)的成分:段性硅油20份、聚醚10份和非離子表面活性劑20份;該蓬松劑中含有如下重量份數(shù)的成分:乳化劑15份、聚氨酯40份和滲透乳膏5份;步驟三，將浸泡完成的布料進(jìn)行水蒸汽進(jìn)行軟燙，完成整理工序。
[0004]上述技術(shù)方案的不足在于，工序過于繁瑣，而且在整理的過程中加入大量的化工原料，在改善面料手感的同時可能對人體皮膚帶來過敏等潛在危險。隨著仿棉復(fù)合絲等新材料的出現(xiàn)，仿棉針織面料的結(jié)構(gòu)應(yīng)該變得更加簡單而且避免出現(xiàn)潛在過敏原。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單成本低廉且不引起皮膚不適的滌綸絲仿棉針織面料。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]—種滌綸絲仿棉針織面料，其特征在于:所述針織面料為平紋布，所述平紋布由第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲交織而成，其交織結(jié)構(gòu)為:由線沿橫向形成線圈，并把線圈相互穿套起來;其中第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲均為仿棉型異收縮復(fù)合絲；
[0008]所述仿棉型異收縮復(fù)合絲為改性聚酯POY絲與改性聚酯FDY絲經(jīng)混纖加工組成的復(fù)合絲，所述改性聚酯POY絲形成細(xì)小絲圈圍繞在所述改性聚酯FDY絲周圍。
[0009]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對位置固定;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲在溫度為90?130 °C條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大20?30v/v% ;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度2 2.0cN/dteX，斷裂伸長率為18.0±3.0%，卷曲收縮率為4.8±3.0%，網(wǎng)絡(luò)度為15土 5個/m。(本實用新型并沒有對材料本身進(jìn)行任何形式的改進(jìn)，此處僅僅為確定選材范圍)
[0010]所述第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲均為100D/144F規(guī)格。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型布面像棉一樣細(xì)膩柔軟，具有優(yōu)良的蓬松度且吸水效果好，吸水快干，布面有短纖棉紗效果，成本比全棉類產(chǎn)品低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、第一仿棉復(fù)合絲;2、第二仿棉復(fù)合絲。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，一種滌綸絲仿棉針織面料，其特征在于:所述針織面料為平紋布，所述平紋布由第一仿棉復(fù)合絲I和第二仿棉復(fù)合絲2交織而成，其交織結(jié)構(gòu)為:由線沿橫向形成線圈，并把線圈相互穿套起來;其中第一仿棉復(fù)合絲I和第二仿棉復(fù)合絲2均為仿棉型異收縮復(fù)合絲；
[0016]所述仿棉型異收縮復(fù)合絲為改性聚酯POY絲與改性聚酯FDY絲經(jīng)混纖加工組成的復(fù)合絲，所述改性聚酯POY絲形成細(xì)小絲圈圍繞在所述改性聚酯FDY絲周圍。
[0017]所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對位置固定;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲在溫度為90?130 °C條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大20?30v/v% ;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度2 2.0cN/dteX，斷裂伸長率為18.0±3.0%，卷曲收縮率為4.8±3.0%，網(wǎng)絡(luò)度為15±5個/111。
[0018]所述第一仿棉復(fù)合絲I和第二仿棉復(fù)合絲2均為100D/144F規(guī)格。
[0019]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滌綸絲仿棉針織面料，其特征在于:所述針織面料為平紋布，所述平紋布由第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲交織而成，其交織結(jié)構(gòu)為:由線沿橫向形成線圈，并把線圈相互穿套起來;其中第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲均為仿棉型異收縮復(fù)合絲； 所述仿棉型異收縮復(fù)合絲為改性聚酯POY絲與改性聚酯Π)Υ絲經(jīng)混纖加工組成的復(fù)合絲，所述改性聚酯POY絲形成細(xì)小絲圈圍繞在所述改性聚酯FDY絲周圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸絲仿棉針織面料，其特征在于:所述改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成，所述氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間，且所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈間有氫鍵作用，使所述氨基脂肪酸乙二醇酯與所述聚酯的分子鏈的相對位置固定;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲在溫度為90?130°C條件下，纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大20?30ν/ν% ;所述仿棉型異收縮復(fù)合絲的斷裂強(qiáng)度之2.0cN/dtex，斷裂伸長率為18.0±3.0%，卷曲收縮率為4.8±3.0%，網(wǎng)絡(luò)度為15±5個/m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸絲仿棉針織面料，其特征在于:所述第一仿棉復(fù)合絲和第二仿棉復(fù)合絲均為100D/144F規(guī)格。
【文檔編號】D04B1/16GK205556966SQ201620131948
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】李杰英
【申請人】廣州舒膚特紡織品有限公司