專利名稱：發(fā)熱復(fù)合面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種發(fā)熱復(fù)合面料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對服裝面料的功能性、舒適性、健康性、環(huán)保性及保健性都有更高的要求。在天氣寒冷的時候，服裝面料的發(fā)熱性 及抗紫外線已經(jīng)成為人們購買服裝的首選因素。而傳統(tǒng)服裝面料功能單一，不能滿足人們 對服裝面料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能發(fā)熱又能抗紫外線的發(fā)熱復(fù)合面料 及其生產(chǎn)工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面 面料復(fù)合而成，正面面料由粗細(xì)度為32s、40s或50s的新型紗線與粗細(xì)度為50 150D的 滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占65% 75%、粘膠纖維占 25% 35%，所述的正面面料呈搖粒絨風(fēng)格；反面面料為100 250T的滌綸梭織布。所述的正面面料的外觀呈小方格顆粒規(guī)則排列。所述的滌綸梭織布的成分比例為100%滌綸，所述的反面面料為隱格滌綸布。所述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下織造正面面料一染色一脫水 —剖幅一烘干一定型一拉毛一搖粒成搖粒絨面料一與反面面料復(fù)合一成品，在染色工序 中，其工藝步驟如下(1)、在35°C 45°C的溫度下，將面料放入染機，以浴比為1 10的比例加入水， 并將勻染劑在5分鐘內(nèi)加入到染機內(nèi)，所述的勻染劑與染機內(nèi)溶液的體積比為0. 5 Ig/ L；(2)、待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機中，所述的冰醋酸與染機內(nèi) 溶液的體積比為0. 6 lg/L ；(3)、將染機運轉(zhuǎn)3 5分鐘后，對染機中的溶液進(jìn)行PH測試；(4)、當(dāng)PH值至5 5. 5之間時，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機，然后再以每分鐘 2. 5°C的速率將溶液溫度上升至100°C ；達(dá)到100°C后，再以每分鐘1.5°C的速率升溫至 130°C;當(dāng)溶液溫度達(dá)到130°C后，保溫50分鐘；再以每分鐘1°C的速率將染機內(nèi)溶液溫度降 至 80 0C ；(5)、將染機中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸。在織造正面面料工序中，采用針寸數(shù)為30〃 19G的毛巾機。本發(fā)明的有益效果是本面料集多功能于一身，除了具有發(fā)熱保暖特性外，還具有 吸濕速干、抗紫外線、防風(fēng)拒水等功能；本面料不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲醛含 量等指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，人體服用過程中不會對人體產(chǎn)生損傷；發(fā)熱復(fù)合面料的研究與開發(fā)使得多附加值多功能的高檔面料生產(chǎn)加工技術(shù)向深層次發(fā)展，產(chǎn)品的風(fēng)格與常規(guī)面料相比具有更優(yōu)異的外觀、手感細(xì)膩柔滑、彈性好、懸垂性能優(yōu)良，物理指標(biāo)與服用性能也較令 人滿意，符合當(dāng)今針織物的發(fā)展要求，具有較高的技術(shù)含量和附加值。
具體實施例方式下面對本發(fā)明發(fā)熱復(fù)合面料及其生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例1發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面面料復(fù)合而成，正面面料由粗細(xì)度為40s的新 型紗線與粗細(xì)度為150D的滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占 65%、粘膠纖維占35%，并且在整體的正面面料中的各成分比例為滌綸纖維占80%、粘膠 纖維占20%，正面面料為提花成表面為方格顆粒狀的搖粒絨風(fēng)格；反面面料為230T的隱格 滌綸梭織布，滌綸梭織布的成分比例為100 %滌綸。上述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下織造正面面料一染色一脫水 —剖幅一烘干一定型一拉毛一搖粒成搖粒絨面料一與反面面料復(fù)合一成品，在織造正面面 料工序中，采用針寸數(shù)為30〃 19G的毛巾機；在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、在40°C的溫度下，將面料放入染機，以浴比為1 10的比例加入水，并將勻染 劑在5分鐘內(nèi)加入到染機內(nèi)，所述的勻染劑與染機內(nèi)溶液的體積比為0. 7g/L ；(2)、待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機中，所述的冰醋酸與染機內(nèi) 溶液的體積比為0. 8g/L；(3)、將染機運轉(zhuǎn)4分鐘后，對染機中的溶液進(jìn)行PH測試；(4)、當(dāng)PH值至5. 3時，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機，然后再以每分鐘2. 5°C的速率 將溶液溫度上升至100°c ；達(dá)到100°C后，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至130°C ；當(dāng)溶液溫 度達(dá)到130°C后，保溫50分鐘；再以每分鐘1°C的速率將染機內(nèi)溶液溫度降至80°C ；(5)、將染機中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸。實施例2發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面面料復(fù)合而成，正面面料由粗細(xì)度為32s的新 型紗線與粗細(xì)度為50D的滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占 70%、粘膠纖維占30%，并且在整體的正面面料中的各成分比例為滌綸纖維占85%、粘膠 纖維占15%，正面面料為提花成表面為方格顆粒狀的搖粒絨風(fēng)格；反面面料為100T的隱格 滌綸梭織布，滌綸梭織布的成分比例為100 %滌綸。上述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下織造正面面料一染色一脫水 —剖幅一烘干一定型一拉毛一搖粒成搖粒絨面料一與反面面料復(fù)合一成品，在織造正面面 料工序中，采用針寸數(shù)為30" 19G的毛巾機；在染色工序中，如

圖1所示，其工藝步驟如下(1)、在35°C的溫度下，將面料放入染機，以浴比為1 10的比例加入水，并將勻染 劑在5分鐘內(nèi)加入到染機內(nèi)，所述的勻染劑與染機內(nèi)溶液的體積比為0. 5g/L ；(2)、待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機中，所述的冰醋酸與染機內(nèi) 溶液的體積比為0. 6g/L；(3)、將染機運轉(zhuǎn)3分鐘后，對染機中的溶液進(jìn)行PH測試；(4)、當(dāng)PH值至5時，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機，然后再以每分鐘2. 5°C的速率將溶液溫度上升至100°c ；達(dá)到100°C后，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至130°C ；當(dāng)溶液溫度達(dá)到130°C后，保溫50分鐘；再以每分鐘1°C的速率將染機內(nèi)溶液溫度降至80°C ；(5)、將染機中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸。實施例3發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面面料復(fù)合而成，正面面料由粗細(xì)度為50s的新 型紗線與粗細(xì)度為50D的滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占 75%、粘膠纖維占25%，并且在整體的正面面料中的各成分比例為滌綸纖維占90%、粘膠 纖維占10%，正面面料為提花成表面為方格顆粒狀的搖粒絨風(fēng)格；反面面料為250T的隱格 滌綸梭織布，滌綸梭織布的成分比例為100 %滌綸。上述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下織造正面面料一染色一脫水 —剖幅一烘干一定型一拉毛一搖粒成搖粒絨面料一與反面面料復(fù)合一成品，在織造正面面 料工序中，采用針寸數(shù)為30" 19G的毛巾機；在染色工序中，如圖1所示，其工藝步驟如下(1)、在45°C的溫度下，將面料放入染機，以浴比為1 10的比例加入水，并將勻染 劑在5分鐘內(nèi)加入到染機內(nèi)，所述的勻染劑與染機內(nèi)溶液的體積比為lg/L ；(2)、待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機中，所述的冰醋酸與染機內(nèi) 溶液的體積比為lg/L ；(3)、將染機運轉(zhuǎn)5分鐘后，對染機中的溶液進(jìn)行PH測試；(4)、當(dāng)PH值至5. 5時，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機，然后再以每分鐘2. 5°C的速率 將溶液溫度上升至100°c ；達(dá)到100°C后，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至130°C ；當(dāng)溶液溫 度達(dá)到130°C后，保溫50分鐘；再以每分鐘1°C的速率將染機內(nèi)溶液溫度降至80°C ；(5)、將染機中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸。本發(fā)明的有益效果是本面料的正面面料中的新型紗線能通過吸收人體皮膚呼吸 產(chǎn)生的濕氣來達(dá)到發(fā)熱的效果；另外纖維表面的細(xì)微溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，能使人體皮 膚上多余的水分經(jīng)蕊吸、擴散、傳輸?shù)茸饔醚杆傥詹⑸l(fā)，從而使人體皮膚保持干爽，達(dá) 到吸濕速干的功能；本面料的反面面料具有防紫外線和防風(fēng)拒水的功能。由此得知，由正面 面料和反面面料復(fù)合而成的本面料集多功能于一身，除了具有發(fā)熱保暖特性外，還具有吸 濕速干、抗紫外線、防風(fēng)拒水等功能。另外本面料不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲醛 含量等指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，人體服用過程中不會對人體產(chǎn)生損傷；發(fā)熱復(fù)合面料的研究與 開發(fā)使得多附加值多功能的高檔面料生產(chǎn)加工技術(shù)向深層次發(fā)展，產(chǎn)品的風(fēng)格與常規(guī)面料 相比具有更優(yōu)異的外觀、手感細(xì)膩柔滑、彈性好、懸垂性能優(yōu)良，物理指標(biāo)與服用性能也較 令人滿意，符合當(dāng)今針織物的發(fā)展要求，具有較高的技術(shù)含量和附加值。
權(quán)利要求
發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面面料復(fù)合而成，其特征在于正面面料由粗細(xì)度為32s、40s或50s的新型紗線與粗細(xì)度為50～150D的滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占65％～75％、粘膠纖維占25％～35％，所述的正面面料呈搖粒絨風(fēng)格；反面面料為100～250T的滌綸梭織布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱復(fù)合面料，其特征在于所述的正面面料的外觀呈小方 格顆粒規(guī)則排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)熱復(fù)合面料，其特征在于所述的滌綸梭織布的成分 比例為100%滌綸，所述的反面面料為隱格滌綸布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下織造正面 面料一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一拉毛一搖粒成搖粒絨面料一與反面面料復(fù)合一 成品，其特征在于在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、在35°C 45°C的溫度下，將面料放入染機，以浴比為1 10的比例加入水，并將 勻染劑在5分鐘內(nèi)加入到染機內(nèi)，所述的勻染劑與染機內(nèi)溶液的體積比為0. 5 lg/L ；(2)、待凈水將勻染劑充分溶解后，將冰醋酸加入染機中，所述的冰醋酸與染機內(nèi)溶液 的體積比為0. 6 lg/L ；(3)、將染機運轉(zhuǎn)3 5分鐘后，對染機中的溶液進(jìn)行PH測試；(4)、當(dāng)PH值至5 5.5之間時，將染料在5分鐘內(nèi)加入染機，然后再以每分鐘2. 5°C的 速率將溶液溫度上升至100°C ；達(dá)到100°C后，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至130°C ；當(dāng)溶 液溫度達(dá)到130°C后，保溫50分鐘；再以每分鐘1°C的速率將染機內(nèi)溶液溫度降至80°C ；(5)、將染機中的水排凈，接著水洗兩遍后排液出缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在織造正面面料工 序中，采用針寸數(shù)為30" 19G的毛巾機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱復(fù)合面料，由正面面料和反面面料復(fù)合而成，其特征在于正面面料由粗細(xì)度為32s、40s或50s的新型紗線與粗細(xì)度為50～150D的滌綸纖維織造而成，所述的新型紗線的成份比例為滌綸纖維占65％～75％、粘膠纖維占25％～35％，所述的正面面料呈搖粒絨風(fēng)格；反面面料為100～250T的滌綸梭織布；所述的發(fā)熱復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝如下織造正面面料→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→拉毛→搖粒成搖粒絨面料→與反面面料復(fù)合→成品。本發(fā)明提供了一種既能發(fā)熱又能抗紫外線的發(fā)熱復(fù)合面料及其生產(chǎn)工藝。
文檔編號D03D15/00GK101804706SQ201010152880
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者馮燕平 申請人:江蘇東源紡織科技實業(yè)有限公司