專利名稱：尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維及其 制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合皮芯纖維，通常用作為低熔點熱粘合纖維，主要有1. 5 9. 0dteXX3-64mm等規(guī)格，在使用中通過熱風(fēng)、熱軋等工藝，加工成相應(yīng)規(guī)格的無塵紙、無紡 布，廣泛用于制作衛(wèi)生巾、小兒尿不濕、成人紙尿褲等產(chǎn)品。該產(chǎn)品系列的應(yīng)用及相關(guān)制造 技術(shù)，有一定的局限性。隨著復(fù)合纖維應(yīng)用領(lǐng)域的拓展和制造技術(shù)的跟進(jìn)升級，以及客戶需 求的多元化，復(fù)合纖維新產(chǎn)品進(jìn)入工業(yè)用絲領(lǐng)域。工業(yè)用尼龍66單組分纖維的制造技術(shù)特 點是紡絲溫度300°C以上。其性能特點是纖度為6. 6 40. Odtex,斷裂強(qiáng)度為3. 8CN/ dtex以上，斷裂伸長率為90%以上，主要用工業(yè)用呢，亦稱造紙毛毯。工業(yè)用增粘聚酯單組 分纖維的制造技術(shù)特點是高壓紡絲，紡絲壓力30. OMPa以上，以防止增粘聚酯降解，從而 影響纖維的斷裂強(qiáng)度。其性能特點斷裂強(qiáng)度為3.8CN/dtex以上，斷裂伸長80%為以上， 主要用于工業(yè)簾子線等。由于增粘聚酯相對尼龍66增粘聚酯相對而言，價格低廉，一般情 況下，尼龍66切片的價格是增粘聚酯切片的2. 5倍，因此采用尼龍66作為工業(yè)用呢的生產(chǎn) 材料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維及其制備 方法，采用5. 0 35. OMPa高壓紡絲的方法，使得尼龍66與增粘聚酯有效復(fù)合，該合皮芯纖 維達(dá)到工業(yè)用呢用尼龍66的性能指標(biāo)，具有良好的力學(xué)性能和耐磨性能，同時具有高壓力 下的高輸水性和高回彈性，從而不僅滿足工業(yè)用呢等客戶對原料纖維的要求，而且大大降 低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維，尼龍66為15 85% (重量)，增粘聚 酯為85 15% (重量)，尼龍66相對粘度為2. 5 45. 0，增粘聚酯特性粘度不低于0. 64。所述尼龍66為所述纖維的皮，所述增粘聚酯為所述纖維的芯。所述纖維的外表面上覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0. 1 3%。所述纖維的斷裂強(qiáng)度不低于3. 6cN/dteX、斷裂伸長率不小于80%，線密度為 1. 1 143dtex。本發(fā)明的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維的制備方法，包括以下步驟(1)將尼龍66為15 85% (重量)、其相對粘度為2. 5 45. 0的干切片，放入 由純度99，6%以上的氮氣完全保護(hù)的料倉Al中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加壓至300 310°C、 5. 0 35. OMPa，再由300 310°C聯(lián)苯系統(tǒng)Bl保溫的熔體管道，送至紡絲箱、Cl計量泵和 紡絲組件；(2)將增粘聚酯為85 15% (重量)、其特性粘度不低于0. 64的切片進(jìn)行真空干燥，干燥溫度130 160°C，干燥時間6 12小時，真空度90 100%，再將含水率小于 40ppm的干切片放入由純度99，6%以上的氮氣完全保護(hù)的料倉A2中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加 壓至290 300°C、15. 0 35. OMPa,再由290 300°C聯(lián)苯系統(tǒng)B2保溫的熔體管道，送至 紡絲箱、C2計量泵和紡絲組件；(3)分別將尼龍66熔體和增粘聚酯熔體，送至295 305°C聯(lián)苯系統(tǒng)B3保溫的皮 芯紡絲組件內(nèi)，層流狀增粘聚酯熔體以分配板導(dǎo)孔中流入噴絲板導(dǎo)孔中層流狀尼龍66熔 體，形成皮芯復(fù)合，并熔融噴出噴絲板；(4)步驟(3)所形成的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯熔體噴出噴絲板后，由溫度為 15 28°C、相對濕度為75 100%、風(fēng)速為0. 8 2. 5m/s、高度為1. 2 1. 8m的冷卻風(fēng)冷 卻，接著為其外表面覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0. 1 3%，卷繞后落桶，紡絲速度為 400 1500m/s，噴絲板板面溫度控制在230 260°C ；(5)將落桶絲，經(jīng)過集束，預(yù)強(qiáng)力，35 50°C預(yù)熱，50 90°C油浴牽伸，油浴牽伸的 油濃度4 8%，油浴牽伸倍數(shù)為3. 0 5. 0，再經(jīng)90 120°C蒸汽牽伸，蒸汽牽伸倍數(shù)為 1. 1 1. 5，130 150°C松馳熱定型后，切斷打包成品。本發(fā)明的有益效果(1)本發(fā)明中對單組分尼龍66進(jìn)行紡絲，將所得纖維與尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮 芯纖維進(jìn)行性能比較，發(fā)現(xiàn)該復(fù)合皮芯纖維的力學(xué)性能、耐磨性能良好，生產(chǎn)成本降低20% 以上，對工業(yè)化生產(chǎn)具有重大意義；(2)本發(fā)明中采用高壓復(fù)合熔融紡絲技術(shù)，對傳統(tǒng)復(fù)合皮芯熔融紡絲技術(shù)進(jìn)行改 革創(chuàng)新，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了升級換代，發(fā)展了復(fù)合紡絲技術(shù)；(3)本發(fā)明中采用尼龍66與增粘聚酯作為復(fù)合皮芯纖維的原料組合，充分利用了 尼龍66高強(qiáng)高耐磨性和增粘聚酯高強(qiáng)高模量，滿足了工業(yè)用呢客戶長期努力追求的高壓 力下高輸水性和高回彈性，提高了工業(yè)用呢的使用壽命，大大降低了最終客戶的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維， 其組分含量尼龍66為15 85% (重量)，增粘聚酯為85 15% (重量)。尼龍66相 對粘度為2. 5 45. 0，增粘聚酯特性粘度不低于0. 64。尼龍66為上述纖維的皮，增粘聚酯 為上述纖維的芯。纖維的外表面上覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0.1 3%。纖維的 斷裂強(qiáng)度不低于3.6cN/dteX、斷裂伸長率不小于80%，線密度為1. 1 143dtex。本發(fā)明 的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維的制備方法，包括以下步驟(1)將尼龍66為15 85% (重量)、其相對粘度為2. 5 45. 0的干切片，放入由純度99，6%以上的氮氣完全保護(hù)的 料倉Al中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加壓至300 310°C、5. 0 35. OMPa，再由300 310°C聯(lián)苯 系統(tǒng)Bl保溫的熔體管道，送至紡絲箱、Cl計量泵和紡絲組件；(2)將增粘聚酯為85 15% (重量)、其特性粘度不低于0. 64的切片進(jìn)行真空干燥，干燥溫度130 160°C，干燥時間 6 12小時，真空度90 100%，再將含水率小于40ppm的干切片放入由純度99，6%以上 的氮氣完全保護(hù)的料倉A2中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加壓至290 300°C、15. 0 35. OMPa，再 由290 300°C聯(lián)苯系統(tǒng)B2保溫的熔體管道，送至紡絲箱、C2計量泵和紡絲組件；(3)分別 將尼龍66熔體和增粘聚酯熔體，送至295 305°C聯(lián)苯系統(tǒng)B3保溫的皮芯紡絲組件內(nèi)，層流狀增粘聚酯熔體以分配板導(dǎo)孔中流入噴絲板導(dǎo)孔中層流狀尼龍66熔體，形成皮芯復(fù)合， 并熔融噴出噴絲板；(4)步驟(3)所形成的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯熔體噴出噴絲板后， 由溫度為15 28°C、相對濕度為75 100%、風(fēng)速為0. 8 2. 5m/s、高度為1. 2 1. 8m的 冷卻風(fēng)冷卻，接著為其外表面覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0. 1 3%，卷繞后落桶，紡 絲速度為400 1500m/s，噴絲板板面溫度控制在230 260°C ； (5)將落桶絲，經(jīng)過集束， 預(yù)強(qiáng)力，35 50°C預(yù)熱，50 90°C油浴牽伸，油浴牽伸的油濃度4 8%，油浴牽伸倍數(shù)為 3.0 5.0，再經(jīng)90 120°C蒸汽牽伸，蒸汽牽伸倍數(shù)為1. 1 1. 5，130 150°C松馳熱定 型后，切斷打包成品。本發(fā)明的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維不僅具有良好的力學(xué)性能 和耐磨性能，而且工藝簡單，易控制，成本低，周期短，對環(huán)境友好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。實施例1將相對粘度2. 7尼龍66與特性粘度1. 0增粘聚酯，以70% (重量)的尼龍66和 30% (重量)的增粘聚酯，皮芯復(fù)合，熔融紡絲，紡絲溫度為300°C，紡絲壓力30. OMPaJt 卻風(fēng)風(fēng)溫風(fēng)濕風(fēng)速為18°C、85 %、1. 2m/s,紡絲速度500m/min，油浴牽伸倍數(shù)為3. 8，90 120°C蒸汽牽伸，蒸汽牽伸倍數(shù)為1. 1，從而得到33dtex的成品纖維。實施例2將相對粘度2. 7尼龍66與特性粘度0. 7增粘聚酯，以70% (重量)的尼龍66和 30% (重量)的增粘聚酯，皮芯復(fù)合，熔融紡絲，其它工藝條件同實施例1，從而得到33dtex 的成品纖維。實施例3將相對粘度2. 7尼龍66與特性粘度1. 0增粘聚酯，以50% (重量)的尼龍66和 50% (重量)的增粘聚酯，皮芯復(fù)合，熔融紡絲，其它工藝條件同實施例1，從而得到33dtex 的成品纖維。實施例4將相對粘度2. 7尼龍66與特性粘度1. 0增粘聚酯，復(fù)合皮芯紡絲，以50% (重量) 的尼龍66和50% (重量)的增粘聚酯，皮芯復(fù)合，熔融紡絲，紡絲壓力lO.OMPa，其它工藝 條件同實施例1，從而得到33dtex的成品纖維。對比例將相對粘度2. 7尼龍66單獨紡絲，紡絲溫度305°C，其他工藝條件同實施例4，從 而得到33dtex純尼龍66成品絲。本發(fā)明所制得尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維與對比例性能對照，如表1所示。表1尼龍66/增粘聚復(fù)合皮芯纖維性能對照表
權(quán)利要求
一種尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維，其特征在于尼龍66為15～85％(重量)，增粘聚酯為85～15％(重量)，尼龍66相對粘度為2.5～45.0，增粘聚酯特性粘度不低于0.64。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維，其特征在于所述尼龍66 為所述纖維的皮，所述增粘聚酯為所述纖維的芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維，其特征在于所述纖維的 外表面上覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0. 1 3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維，其特征在于所述纖維的 斷裂強(qiáng)度不低于3. 6cN/dtex、斷裂伸長率不小于80%，線密度為1. 1 143dtex。
5.一種尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維的制備方法，包括以下步驟(1)將尼龍66為15 85%(重量)、其相對粘度為2. 5 45.0的干切片，放入由純 度99，6%以上的氮氣完全保護(hù)的料倉Al中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加壓至300 310°C、5. 0 35. OMPa，再由300 310°C聯(lián)苯系統(tǒng)Bl保溫的熔體管道，送至紡絲箱、Cl計量泵和紡絲組 件；(2)將增粘聚酯為85 15%(重量)、其特性粘度不低于0. 64的切片進(jìn)行真空干燥， 干燥溫度130 160°C，干燥時間6 12小時，真空度90 100%，再將含水率小于40ppm 的干切片放入由純度99，6%以上的氮氣完全保護(hù)的料倉A2中，經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱加壓至 290 300°C、15. 0 35. OMPa，再由290 300°C聯(lián)苯系統(tǒng)B2保溫的熔體管道，送至紡絲 箱、C2計量泵和紡絲組件；(3)分別將尼龍66熔體和增粘聚酯熔體，送至295 305°C聯(lián)苯系統(tǒng)B3保溫的皮芯紡 絲組件內(nèi)，層流狀增粘聚酯熔體以分配板導(dǎo)孔中流入噴絲板導(dǎo)孔中層流狀尼龍66熔體，形 成皮芯復(fù)合，并熔融噴出噴絲板；(4)步驟(3)所形成的尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯熔體噴出噴絲板后，由溫度為15 28°C、相對濕度為75 100%、風(fēng)速為0. 8 2. 5m/s、高度為1. 2 1. 8m的冷卻風(fēng)冷卻，接 著為其外表面覆蓋一層油膜，該油膜的上油率為0. 1 3%，卷繞后落桶，紡絲速度為400 1500m/s,噴絲板板面溫度控制在230 260°C ；(5)將落桶絲，經(jīng)過集束，預(yù)強(qiáng)力，35 50°C預(yù)熱，50 90°C油浴牽伸，油浴牽伸的油濃 度4 8%，油浴牽伸倍數(shù)為3.0 5.0，再經(jīng)90 120°C蒸汽牽伸，蒸汽牽伸倍數(shù)為1. 1 1.5，130 150°C松馳熱定型后，切斷打包成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尼龍66/增粘聚酯復(fù)合皮芯纖維及其制備方法，該纖維組分的含量尼龍66為15～85％(重量)、增粘聚酯為85～15％(重量)。尼龍66為皮其相對粘度為2.5～45.0，增粘聚酯為芯其特性粘度不低于0.64。該纖維斷裂強(qiáng)度不低于3.6cN/dtex、斷裂伸長率不小于80％，線密度為1.1～143dtex。其制備方法尼龍66以300～310℃，5.0～35.0MPa，增粘聚酯以290～300℃、15～35.0MPa，復(fù)合皮芯紡絲；冷卻風(fēng)溫度、濕度、速度分別為15～28℃、75～100％、0.8～2、5m/s；紡絲速度400～1500m/s。50～90℃油浴牽伸，油浴牽伸倍數(shù)為3.0～5.0，再經(jīng)90～120℃蒸汽牽伸，蒸汽牽伸倍數(shù)為1.1～1.5。該纖維不僅滿足工業(yè)用呢等客戶對原料纖維的要求，而且大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D01D5/08GK101880920SQ20101021370
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者單正進(jìn) 申請人:鹽城市中聯(lián)復(fù)合纖維有限公司