專利名稱：高彈毛巾布面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種毛巾布面料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)傳統(tǒng)的毛巾布面料由地組織和毛圈組織組成，由于其地組織一般由 沒(méi)有彈性的材料織造而成，所以其彈性較低，大多只能作為洗浴用紡織品使用，在服裝面料 領(lǐng)域的應(yīng)用相對(duì)較少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彈性較高，從而能用于服裝面料領(lǐng)域的 高彈毛巾布面料及其生產(chǎn)工藝。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組 織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈 錦綸的規(guī)格為70D/18F ；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗 的支數(shù)均為38S 45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分 比為50% 80%。整個(gè)面料的正面外觀呈亂毛圈風(fēng)格。所述的高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下織造一前處理一染色一脫 水一剖幅一定型一檢驗(yàn)一成品，在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機(jī)內(nèi)溶液升溫至60°C，將染料在25 30分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行5分鐘 后，將1/2用量的元明粉在10分鐘內(nèi)加入染機(jī)，所述的元明粉的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體 積的比例為8 60g/L，運(yùn)行10分鐘后，再將剩余1/2用量的元明粉在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)， 運(yùn)行20分鐘后，將1/10用量的純堿在20分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后將3/10用量的純堿在15 分鐘內(nèi)加入染機(jī)，最后將6/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，在60°C條件下保溫運(yùn)行 30 60分鐘，所述的純堿的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為5 20g/L ；(2)、上述步驟完成后，水洗兩遍，向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后將冰醋酸 加入染機(jī)內(nèi)，常溫運(yùn)行10分鐘后排水，所述的冰醋酸的用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達(dá)到80°C后，保溫運(yùn)行10分鐘后排水；(3)、排水后再進(jìn)清水至設(shè)定水位，將用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0. 4g/L的 冰醋酸、用量為對(duì)織物重3 6%的柔軟劑加入染機(jī)內(nèi)，設(shè)置染機(jī)以每分鐘2°C的速率將溶 液溫度上升至50°C，在50°C條件下保溫運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行柔軟處理，處理完畢后，排液出 缸。在織造工序中，采用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機(jī)織造，織造車間溫 度控制在25°C 30°C之間，空氣濕度不小于60%。本發(fā)明的有益效果是上述的高彈毛巾布面料的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，高彈錦綸的高彈性使毛巾布面料具有了高彈特性，其良好 的伸縮回復(fù)性可適應(yīng)人體各部位的動(dòng)作變化，能用于服裝面料領(lǐng)域，能保持服裝原有的尺 寸和形態(tài)，穿脫方便，洗滌后不易變形走樣。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明高彈毛巾布面料及其生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規(guī)格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數(shù)均為38S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分比為50%。整個(gè)面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風(fēng)格，且具有不卷邊的特性。高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下織造一前處理一染色一脫水一剖 幅一定型一檢驗(yàn)一成品。在織造工序中，采用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機(jī)上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣濕度不小于60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經(jīng)向與緯向均有良好的拉伸性能，同時(shí)也使棉紗纖維間的 抱合力增強(qiáng)，不易出現(xiàn)斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機(jī)內(nèi)溶液升溫至60°C，將染料在25分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行5分鐘后，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內(nèi)加入染機(jī)，所述的元明粉的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比 例為10g/L，運(yùn)行10分鐘后，再將剩余1/2用量的元明粉在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行20分 鐘后，將1/10用量的純堿在20分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后將3/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入 染機(jī)，最后將6/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，在60°C條件下保溫運(yùn)行30分鐘，所述 的純堿的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為6g/L ；(2)、上述步驟完成后，水洗兩遍，向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后將冰醋酸 加入染機(jī)內(nèi)，常溫運(yùn)行10分鐘后排水，所述的冰醋酸的用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達(dá)到80°C后，保溫運(yùn)行10分鐘后排水；(3)、排水后再進(jìn)清水至設(shè)定水位，將用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0. 4g/L冰 醋酸、用量為對(duì)織物重6 %的柔軟劑加入染機(jī)內(nèi)，設(shè)置染機(jī)以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行柔軟處理，處理完畢后，排液出缸。實(shí)施例2高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規(guī)格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數(shù)均為45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分比為80%。整個(gè)面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風(fēng)格，且具有不卷邊的特性。高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下織造一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗(yàn)一成品。在織造工序中，采用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機(jī)上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣濕度不小于60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經(jīng)向與緯向均有良好的拉伸性能，同時(shí)也使棉紗纖維間的 抱合力增強(qiáng)，不易出現(xiàn)斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機(jī)內(nèi)溶液升溫至60°C，將染料在30分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行5分鐘后，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內(nèi)加入染機(jī)，所述的元明粉的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比 例為50g/L，運(yùn)行10分鐘后，再將剩余1/2用量的元明粉在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行20分 鐘后，將1/10用量的純堿在20分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后將3/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入 染機(jī)，最后將6/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，在60°C條件下保溫運(yùn)行60分鐘，所述 的純堿的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為18g/L ；(2)、上述步驟完成后，水洗兩遍，向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后將冰醋酸 加入染機(jī)內(nèi)，常溫運(yùn)行10分鐘后排水，所述的冰醋酸的用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達(dá)到80°C后，保溫運(yùn)行10分鐘后排水；(3)、排水后再進(jìn)清水至設(shè)定水位，將用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0. 4g/L冰 醋酸、用量為對(duì)織物重4%的柔軟劑加入染機(jī)內(nèi)，設(shè)置染機(jī)以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行柔軟處理，處理完畢后，排液出缸。實(shí)施例3高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規(guī)格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數(shù)均為40S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分比為75%。整個(gè)面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風(fēng)格，且具有不卷邊的特性。高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下織造一前處理一染色一脫水一剖 幅一定型一檢驗(yàn)一成品。在織造工序中，采用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機(jī)上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣濕度不小于60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經(jīng)向與緯向均有良好的拉伸性能，同時(shí)也使棉紗纖維間的 抱合力增強(qiáng)，不易出現(xiàn)斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機(jī)內(nèi)溶液升溫至60°C，將染料在28分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行5分鐘后，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內(nèi)加入染機(jī)，所述的元明粉的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比 例為35g/L，運(yùn)行10分鐘后，再將剩余1/2用量的元明粉在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行20分 鐘后，將1/10用量的純堿在20分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后將3/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入 染機(jī)，最后將6/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，在60°C條件下保溫運(yùn)行50分鐘，所述 的純堿的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為14g/L ；(2)、上述步驟完成后，水洗兩遍，向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后將冰醋酸
5加入染機(jī)內(nèi)，常溫運(yùn)行10分鐘后排水，所述的冰醋酸的用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達(dá)到80°C后，保溫運(yùn)行10分鐘后排水；(3)、排水后再進(jìn)清水至設(shè)定水位，將用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0.4g/L冰 醋酸、用量為對(duì)織物重5%的柔軟劑加入染機(jī)內(nèi)，設(shè)置染機(jī)以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行柔軟處理，處理完畢后，排液出缸。本發(fā)明的有益效果是高彈毛巾布面料采用高彈錦綸和優(yōu)質(zhì)棉紗或莫代爾和棉的 混紡紗線為原料，織造與染色加工過(guò)程均嚴(yán)格按照健康環(huán)保要求執(zhí)行，甲醛等有害物質(zhì)的 含量低于國(guó)家限定標(biāo)準(zhǔn)。高彈毛巾布面料延承了高彈錦綸的高彈性，另外整個(gè)面料的正面 外觀呈亂毛圈的風(fēng)格也進(jìn)一步增加了彈性，使其具有柔軟舒適、吸汗性好、高彈性、觀感及 手感較為溫暖等特點(diǎn)，能用于服裝面料領(lǐng)域，其良好的伸縮回復(fù)性可適應(yīng)人體各部位的動(dòng) 作變化，又能保持服裝原有的形態(tài)，穿脫方便，洗滌后不易變形走樣，尤其適合成長(zhǎng)階段的 兒童穿著，方便運(yùn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)兒童的成長(zhǎng)造成限制。高彈毛巾布是一種新型環(huán)保面料，符合 紡織產(chǎn)品多樣化、功能化、智能化的發(fā)展趨勢(shì)，具有較高的技術(shù)含量和附加值。
權(quán)利要求
高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，其特征在于所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規(guī)格為70D/18F；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數(shù)均為38S～45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分比為50％～80％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈毛巾布面料面料，其特征在于整個(gè)面料的正面外觀呈 亂毛圈風(fēng)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其工藝過(guò)程如下織造一 前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗(yàn)一成品，其特征在于在染色工序中，其工藝步驟 如下(1)、將染機(jī)內(nèi)溶液升溫至60°C，將染料在25 30分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行5分鐘后，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內(nèi)加入染機(jī)，所述的元明粉的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比 例為8 60g/L，運(yùn)行10分鐘后，再將剩余1/2用量的元明粉在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，運(yùn)行 20分鐘后，將1/10用量的純堿在20分鐘內(nèi)加入染機(jī)，然后將3/10用量的純堿在15分鐘內(nèi) 加入染機(jī)，最后將6/10用量的純堿在15分鐘內(nèi)加入染機(jī)，在60°C條件下保溫運(yùn)行30 60 分鐘，所述的純堿的全部用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為5 20g/L ；(2)、上述步驟完成后，水洗兩遍，向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后將冰醋酸加入染 機(jī)內(nèi)，常溫運(yùn)行10分鐘后排水，所述的冰醋酸的用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0. 5g/L ； 向染機(jī)內(nèi)加入清水至設(shè)定水位，然后再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至80°C ；達(dá)到 80°C后，保溫運(yùn)行10分鐘后排水；(3)、排水后再進(jìn)清水至設(shè)定水位，將用量與染機(jī)內(nèi)液體體積的比例為0.4g/L的冰醋 酸、用量為對(duì)織物重3 6%的柔軟劑加入染機(jī)內(nèi)，設(shè)置染機(jī)以每分鐘2°C的速率將溶液溫 度上升至50°C，在50°C條件下保溫運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行柔軟處理，處理完畢后，排液出缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在織造工序中，采 用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機(jī)織造，織造車間溫度控制在25°C 30°C之間， 空氣濕度不小于60%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規(guī)格為70D/18F；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數(shù)均為38S～45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所占的質(zhì)量百分比為50％～80％；所述的高彈毛巾布面料的生產(chǎn)工藝如下織造→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗(yàn)→成品。本發(fā)明提供了一種彈性較高，從而能用于服裝面料領(lǐng)域的高彈毛巾布面料及其生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)D06P3/60GK101982595SQ20101028440
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者馮燕平, 王銀銀, 陳望坡, 黃梅芬 申請(qǐng)人:江蘇東源紡織科技實(shí)業(yè)有限公司