專利名稱：聚酯廢絲再生利用的方法
聚酯廢絲再生利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種聚酯廢絲再生利用的方法，尤其是一種由廢絲添加一定比例后 生產(chǎn)滌綸有色P0Y長(zhǎng)絲的方法。
背景技術(shù)：
隨著聚酯工業(yè)的迅猛發(fā)展，聚酯回收利用方興未艾，許多發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均出臺(tái) 相應(yīng)法規(guī)強(qiáng)制回收聚酯廢棄物，促使人們節(jié)約能源、提高資源的利用率，以使整個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng) 能夠生態(tài)化；做到資源和產(chǎn)品的簡(jiǎn)單化、再利用、再循環(huán)、再制造。目前國(guó)內(nèi)回收的聚酯廢絲 處理后主要用于再生滌綸短纖維，其產(chǎn)品用途以填充材料為主。也有極少數(shù)廠家用于POY 長(zhǎng)絲的生產(chǎn)，其主要方法是輸送時(shí)直接混合添加，該方法由于添加的廢絲與原生切片體積 比重不同，造成下料速度不一致，混合不均勻，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，嚴(yán)重時(shí)造成生產(chǎn)線停產(chǎn)；同時(shí) 由于流動(dòng)速度不同造成干燥效果差異大，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響也很大。因此，按現(xiàn)有方法很難實(shí) 現(xiàn)用聚酯廢絲生產(chǎn)滌綸P0Y長(zhǎng)絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決上述不足，提供一種添加一定比例廢絲的條件下，仍能生產(chǎn)出高 品質(zhì)的有色滌綸P0Y長(zhǎng)絲的聚酯廢絲再生利用的方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的聚酯廢絲再生利用的方法首先對(duì)聚酯生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生的廢絲進(jìn)行回收，并對(duì)回收的廢絲清洗去除油劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行烘干去除廢絲 中的水份，接著將廢絲制成小球狀泡泡料；將制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最 后將泡泡料連續(xù)計(jì)量加入到紡絲螺桿中與原生切片及色母粒混合后熔融紡絲，制得有色滌 綸P0Y長(zhǎng)絲。其中對(duì)泡泡料干燥的干燥塔與原生切片的干燥塔相互獨(dú)立，為泡泡料專用干 燥塔；且泡泡料專用干燥塔內(nèi)的進(jìn)熱風(fēng)的溫度160°C -175°〇，泡泡料在塔內(nèi)干燥4小時(shí)以 上。 為了減少回收后的廢絲二次污染，對(duì)聚酯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢絲回收后放置在干燥， 清潔的回收箱中，并定期及時(shí)包裝。 根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，干燥后的泡泡料按實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量的5% _50%計(jì)量后送入 紡絲螺桿。紡絲螺桿溫度設(shè)定在275°C _290°C。 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的聚酯廢絲再生利用的方法，先將廢絲制成泡泡料，有效解決了廢 絲料與原生切片料體積比重不同的問(wèn)題，保證了材料的下料速度一致，混合均勻，使得生產(chǎn) 的產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性，可制得與原生切片用途同樣廣泛的有色滌綸POY長(zhǎng)絲。同時(shí)采 用該種方法生產(chǎn)的POY有色長(zhǎng)絲，因是紡液著色，所以不存在因加入廢絲可能產(chǎn)生的后道 染整色差問(wèn)題。


圖1是實(shí)施例1設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
實(shí)施例1 本實(shí)施例描述的聚酯廢絲再生利用的方法，首先對(duì)聚酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲進(jìn)
行回收，回收后放置在干燥，清潔的回收箱中，并定期及時(shí)包裝。在再生利用加工時(shí)，先對(duì)回 收的廢絲清洗去除油劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行烘干去除廢絲中的水份，接著將廢絲制成小球狀
泡泡料，將用廢絲制成的泡泡料投入專用干燥塔1中，塔底有露點(diǎn)低于-701:的熱風(fēng)8進(jìn)入 對(duì)其進(jìn)行干燥除濕，進(jìn)風(fēng)溫度160-175t:之間，干燥時(shí)間4小時(shí)以上，干燥后的廢絲泡料按 實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量的5-50%由小螺桿2計(jì)量后送入紡絲螺桿3，按比例計(jì)量的廢絲泡料與干燥 塔5的原生切片和母粒干燥計(jì)量裝置6的色母粒一起進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓熔融、混合、 勻化；螺桿各區(qū)依產(chǎn)量和品種不同設(shè)置合適的工藝溫度，設(shè)定溫度在275-290度之間，管道 溫度在280-292度之間；經(jīng)螺桿熔融勻化的熔體經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲箱體7，進(jìn)行 紡絲、巻繞的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種聚酯廢絲再生利用的方法，首先對(duì)聚酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲進(jìn)行回收，其特征是對(duì)回收的廢絲清洗去除油劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行烘干去除廢絲中的水份，接著將廢絲制成小球狀泡泡料；將制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最后將泡泡料連續(xù)計(jì)量加入到紡絲螺桿中與原生切片及色母粒混合后熔融紡絲，制得有色滌綸POY長(zhǎng)絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯廢絲再生利用的方法，其特征是對(duì)泡泡料干燥的干燥塔 與原生切片的干燥塔相互獨(dú)立，為泡泡料專用干燥塔；且泡泡料專用干燥塔內(nèi)的進(jìn)熱風(fēng)的 溫度160°C -175。C，泡泡料在塔內(nèi)干燥4小時(shí)以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯廢絲再生利用的方法，其特征是對(duì)聚酯生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢 絲回收后放置在干燥，清潔的回收箱中，并定期及時(shí)包裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯廢絲再生利用的方法，其特征是干燥后的泡泡料按實(shí)際 生產(chǎn)產(chǎn)量的5% _50%計(jì)量后送入紡絲螺桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯廢絲再生利用的方法，其特征是紡絲螺桿內(nèi)設(shè)定溫度在 275°C -290°C。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的聚酯廢絲再生利用的方法首先對(duì)聚酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲進(jìn)行回收，并對(duì)回收的廢絲清洗去除油劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行烘干去除廢絲中的水份，接著將廢絲制成小球狀泡泡料；將制好的泡泡料投入干燥塔中再次充分干燥，最后將泡泡料連續(xù)計(jì)量加入到紡絲螺桿中與原生切片及色母?；旌虾笕廴诩徑z，制得有色滌綸POY長(zhǎng)絲。其中對(duì)泡泡料干燥的干燥塔與原生切片的干燥塔相互獨(dú)立，為泡泡料專用干燥塔。這種聚酯廢絲再生利用的方法，先將廢絲制成泡泡料，有效解決了廢絲料與原生切片料體積比重不同的問(wèn)題，保證了材料的下料速度一致，混合均勻，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的穩(wěn)定性，可制得與原生切片用途同樣廣泛的有色滌綸POY長(zhǎng)絲。
文檔編號(hào)D01F6/92GK101736444SQ201010300670
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者劉春福, 莊奎龍, 許紀(jì)忠, 謝國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中馳化纖有限公司