專利名稱：一種生產(chǎn)再生聚酯打包帶的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚酯打包帶制造領(lǐng)域，涉及提高聚酯打包帶拉伸斷裂負(fù)荷的技 術(shù)，尤其是利用回收塑料(例如飲料瓶塑料)作為原材料所生產(chǎn)的聚酯打包帶 的拉伸斷裂負(fù)荷的技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，塑料打包帶已廣泛用于輕工產(chǎn)品、建材、造紙、 棉紡、機械、配件等工業(yè)產(chǎn)品的外包裝打包。由于塑料打包帶具有拉力大、質(zhì) 輕、耐腐蝕、防潮濕、循環(huán)再生使用等優(yōu)點，因而取代了鋼帶和紙質(zhì)打包帶， 已成為各類工業(yè)產(chǎn)品的主要包裝材料。
由于人們對產(chǎn)品包裝品質(zhì)要求的提高，包裝材料的差別化，塑料打包帶按
不同品質(zhì)要求，有聚丙烯(PP)打包帶、聚乙烯(PE)打包帶、聚酯(PET)打包帶。
1. 聚酯打包帶(又稱PET打包帶)概述
聚對苯二甲酸乙二(醇)酯，簡稱聚酯，又稱滌綸。英文全稱polyethylene ter印hthalate，英文簡稱PET。傳統(tǒng)的聚酯打包帶是以聚對苯二甲酸乙二醇 (酯)切片為主要原料經(jīng)擠出機高溫?zé)崴芑蟪伞?br> 2. 聚酯打包帶的應(yīng)用
聚酯打包帶的物理性能優(yōu)良，延展性、柔韌性好。它是目前世界上用于替 代鋼帶的一種新型包裝材料，被廣泛應(yīng)用于建材業(yè)、鋼鐵業(yè)、化纖業(yè)、造紙業(yè)、 棉紡業(yè)及煙草等行業(yè)的包裝。因為聚酯打包帶具有重量輕、成本低、環(huán)保不生 銹等優(yōu)點是深受廣大用戶歡迎的優(yōu)質(zhì)包裝材料。
3. 聚酯打包帶相對于鋼帶、鋼絲的優(yōu)點
A. 外觀形態(tài)
聚酯打包帶環(huán)保、操作安全、美觀、不生銹、柔性好。
B. 特性
具有鋼帶的拉伸斷裂負(fù)荷和塑料帶的柔性，有很好的延展性、回彈力及耐 抗沖擊力等能力。
C. 操作使用a. 聚酯打包帶沒有鋒利的邊緣，操作過程中不會傷手。
b. 聚酯打包帶柔韌性好，有一定回彈力，無需像鋼帶那樣要事先裁成一段 一段的，聚酯打包帶只要抽出來就可以用，并且可用以機械連續(xù)使用，接 頭焊接安全可靠，這樣既減少損耗，又可以降低勞動力，而且還可以保持 操作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
4.聚酯廢塑料的回收與應(yīng)用
聚對苯二甲酸乙二醇酯是一種重要的石油化工產(chǎn)品，工農(nóng)業(yè)中有很廣的用 途，"隨著國際石油價格不斷攀升，對石油化工產(chǎn)品的深度利用、回收利用越發(fā) 成為各國關(guān)注的重大問題，努力研究開發(fā)相應(yīng)技術(shù)成為業(yè)界的一個主要的方向。
目前可回收塑料種類繁多，例如市場上的飲料塑料瓶幾乎都采用聚酯塑料 制成，用量相當(dāng)可觀，如果能將使用后的飲料塑料瓶作為原料來生產(chǎn)聚酯打包 帶，對于提高其回收利用率顯然具有積極意義。
在日產(chǎn)生活中以聚酯為原料的產(chǎn)品很多,又如聚酯薄膜制成的方便面袋、照 片與磁帶用的膠帶、紡織用長短化纖、拉鏈、化妝品瓶、果汁瓶等等
聚酯在生產(chǎn)制品過程中存在熱降解、水降解、剪切降解、摩擦降解等。聚 酯廢塑料為主要原料生產(chǎn)打包帶存在的許多技術(shù)難題，如己經(jīng)加工過的聚酯 產(chǎn)品在其之前的生產(chǎn)過程中以有一定的降解；產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)過日光等降 解；回收利用時清洗破碎剪切降解都使其分子量大幅下降，如再次加工生產(chǎn)降 解很嚴(yán)重。特別是在高溫加熱過程中聚酯含有極微量的水份就會使高分子鏈段 降解，而引起拉伸斷裂負(fù)荷大幅降低。
普通工藝使用聚酯飲料瓶經(jīng)破碎后可制成的聚酯打包帶拉伸斷裂負(fù)荷很 低， 一般僅為新料拉伸斷裂負(fù)荷的50%，還可能因制成產(chǎn)品分子量的不足而發(fā) 脆開裂。
以上幾個方面的原因限制了可回收塑料用于聚酯打包帶的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)再生聚酯打包帶的新方法，提高聚酯打包 帶拉伸斷裂負(fù)荷；即使是采用塑料飲料瓶經(jīng)破碎后作為原料，也能使其拉伸斷 裂負(fù)荷滿足正常使用的要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是在聚酯回料中添加環(huán)氧基苯乙烯 類的低聚物，使聚酯分子鏈重新以直鏈的方式進(jìn)行連接而不發(fā)生交聯(lián)而增加分 子鏈。這樣既能將回料的拉伸斷裂負(fù)荷提高到新料水平，又不產(chǎn)生交聯(lián)而影響成型加工。
進(jìn)一步，是在清潔的聚酯回料中添加0.1% 1.0%的環(huán)氧基苯乙烯類的低聚
物，經(jīng)過充分的攪拌使其混合均勻，然后再經(jīng)擠出機內(nèi)進(jìn)行塑化成型。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明能將使用后的飲料塑料瓶作為原料來生 產(chǎn)拉伸斷裂負(fù)荷符合要求的聚酯打包帶，由于飲料瓶塑料等回收塑料用量大、 來源廣，本發(fā)明不僅有利于降低聚酯打包帶的生產(chǎn)成本，而且對于節(jié)能、環(huán)保 循環(huán)經(jīng)濟(jì)也必將具有積極貢獻(xiàn)。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有聚酯打包帶生產(chǎn)技術(shù)基本相同，在利用回收塑料
生產(chǎn)打包帶時，需要在清潔的聚酯回料中添加0.1% 1.0%的環(huán)氧基苯乙烯類的
低聚物，經(jīng)過充分的攪拌使其混合均勻，然后再經(jīng)干燥處理，并送入擠出機內(nèi) 進(jìn)行塑化成型。
本發(fā)明需要達(dá)到的技術(shù)效果是使聚酯分子鏈重新以直鏈的方式進(jìn)行連接而 不發(fā)生交聯(lián)，既能將回料的拉伸拉伸斷裂負(fù)荷提高到新料水平，又不產(chǎn)生交聯(lián) 而影響成型加工。至于其生產(chǎn)工藝，除上述內(nèi)容外，與現(xiàn)有技術(shù)中行業(yè)普通技 術(shù)人員所熟知的使用新料生產(chǎn)聚酯打包帶的一般工藝基本相同，此不贅述。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用 本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改， 并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此， 本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明 做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)再生聚酯打包帶的新方法，其特征在于在聚酯回料中添加環(huán)氧基苯乙烯類的低聚物，使聚酯分子鏈重新以直鏈的方式進(jìn)行連接而不發(fā)生交聯(lián)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)再生聚酯打包帶的新方法，其特征在于在 聚酯回料中添加0.1%~1.0%的環(huán)氧基苯乙烯類的低聚物，經(jīng)過充分的攪拌使其混 合均勻，然后再經(jīng)擠出機內(nèi)進(jìn)行塑化成型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)再生聚酯打包帶的新方法，本方法采用飲料瓶等PET廢塑料經(jīng)破碎后作為主要原料生產(chǎn)產(chǎn)品，其拉伸斷裂負(fù)荷完全能達(dá)到美國ASTM D3950-07《非金屬打包帶及粘接》標(biāo)準(zhǔn)中的各項物理指標(biāo)，能滿足產(chǎn)品正常使用的要求。本發(fā)明的方法是在聚酯回收料中添加環(huán)氧基苯乙烯類的低聚物，使聚酯分子鏈重新以直鏈的方式進(jìn)行連接而不發(fā)生交聯(lián)。進(jìn)一步，是在聚酯回料中添加0.1％～1.0％的環(huán)氧基苯乙烯類的低聚物，經(jīng)微型自潔式喂料機輸送到擠出機與PET回收料充分混合，然后再經(jīng)擠出機塑化成型。本發(fā)明所用原料的PET塑料瓶等回收量大、來源廣，本發(fā)明不僅有利于降低聚酯打包帶的生產(chǎn)成本，而且對于節(jié)能、環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)作出積極貢獻(xiàn)。
文檔編號C08J11/00GK101628987SQ200810040718
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者陳存興 申請人:上海自立塑料制品有限公司