專利名稱：羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法，尤其涉及以羅布麻作為紡織 原料，制備羅布麻韌皮纖維的方法。
背景技術(shù)：
“羅布麻” 一詞是我國著名的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟學家董正均先生，于50年代在新疆羅布 泊發(fā)現(xiàn)其纖維的使用價值并命名。他所指的羅布麻是相當于原蘇聯(lián)林奈所創(chuàng)Apocynum 屬的所有植物的總稱，屬夾竹桃科，是多年生宿根草本植物，其葉子可以制茶、制藥、 纖維是高檔服裝的原料。在我國有3種，即；羅布麻(又名小花羅布麻，Apocynum venetumLinn)；羅布白麻(又名大葉羅布麻，Poacynumhendersonii(Hook.f) Wodson)；羅 布紫麻(又名中花羅布麻、紫斑麻，Poacynum pictum(Schrenk) Baill)。20世紀50年代 前，在中國西北至東北10多個省均有羅布麻大量分布。然而，由于過度采伐、人為破 壞、氣候惡化等原因，到2003年除新疆北疆阿勒泰阿拉哈克戈壁和艾比湖自然保護區(qū) 內(nèi)、羅布泊西北方向的興地峽谷等地幸存少量外，其余地區(qū)基本毀滅，戈壁珍寶慘遭遺 棄。羅布麻莖稈的韌皮組織中有大量的纖維素，可用作紡織纖維。本發(fā)明針對目前 常用的麻類纖維加工方法存在流程長、效率低、污染重及勞動強度大等問題，提供一種 羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工羅布麻韌皮纖維的短流程脫膠方法，該方法是 將羅布麻的麻皮浸入用松解劑、滲透劑和螯合劑配制的松解液中進行松解，再將松解液 中加入堿進行煉煮后，進行洗滌，即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。該方法脫膠流程 短，省去了傳統(tǒng)的羅布麻脫膠工藝中的敲麻工序，降低了勞動強度，縮短了生產(chǎn)時間， 提高了工作效率，降低了水、電、汽的消耗，減少了污水排放，有利于節(jié)能減排和清潔 生產(chǎn)。本發(fā)明所述的羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法，按下列步驟進行a、將松解劑次氯酸鈉或雙氧水、滲透劑JFC或滲透劑BX或滲透劑T和螯合分 散劑SR或硅酸鈉或三聚磷酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的 麻皮浸入松解液中，浴比為1 10-30，升溫到75-100°C，并進行保溫15-90min進行松 解；b、將步驟a松解處理浴中再加入堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀15-60g/L，溫度 75-100°C保溫15-90min進行煉煮；C、配制pH為5-7的水洗液，將 步驟b經(jīng)過煮煉處理的麻皮置水洗液中，溫度 75-100°C，洗滌15-30min，即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。所述步驟a中松解劑濃度為30_60g/L，滲透劑濃度為l-10g/L，螯合劑濃度為5-15g/L。本發(fā)明所述的羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法，是針對羅布麻韌皮纖維的成分 與結(jié)構(gòu)，設(shè)計出松解和煮煉一浴進行的短流程脫膠方法。松解是煮煉前的預(yù)處理過程， 可以實現(xiàn)羅布麻韌皮組織的疏松和預(yù)水解，為加快膠質(zhì)的溶出創(chuàng)造條件，然后在進行煮 煉，洗滌即可實現(xiàn)羅布麻韌皮纖維短流程脫膠。省去了傳統(tǒng)的麻脫膠工藝中的敲麻工 序，降低了勞動強度，縮短了生產(chǎn)時間，提高了工作效率，節(jié)約了勞動力，降低了生產(chǎn) 成本，降低了水、電、汽的消耗，減少了污水排放，有利于節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。本發(fā)明所述的羅布麻韌皮纖維短流程脫膠方法，該方法中所使用的滲透劑JFC 或滲透劑BX或滲透劑T和螯合分散劑SR均為市售產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例1將濃度為50g/L的雙氧水、濃度為lg/L滲透劑JFC (市售)和濃度為10g/L的 三聚磷酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入松解液中， 浴比為1 15(重量比)，升溫到100°C，保溫40min進行松解；將松解后的處理浴中再加入30g/L的氫氧化鈉，溫度80°C保溫60min進行煉
7^、 將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 6的水洗液中，溫度75°C洗滌25min，即 可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。實施例2將濃度為30g/L的次氯酸鈉、濃度為3g/L滲透劑JFC (市售)和濃度為5g/L的 三聚磷酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入松解液中， 浴比為1 10(重量比)，升溫到90°C，保溫50min進行松解；將松解后的處理浴中再加入15g/L的氫氧化鉀，溫度85°C，保溫15min進行煉
7^、 將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 5的水洗液中，溫度80°C，洗滌15min， 即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。實施例3將濃度為55g/L的雙氧水、濃度為5g/L滲透劑T (市售)和濃度為8g/L的硅 酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入松解液中，浴比為 1 20(重量比)，升溫到75°C，保溫90min進行松解；將松解后的處理浴中再加入35g/L的氫氧化鈉，溫度75°C，保溫SOmin進行煉
7^、 將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 5.5的水洗液中，溫度75°C，洗滌 20min,即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。實施例4將濃度為40g/L的次氯 酸鈉、濃度為7g/L滲透劑T (市售)和濃度為10g/L的 硅酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入松解液中，浴比 為1 25(重量比)，升溫到95°C，然后保溫30min進行松解；
將松解后的處理浴中再加入45g/L的氫氧化鉀，溫度95°C，保溫45min進行煉煮。將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 5的水洗液中，溫度95°C，洗滌30min， 即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。實施例5將濃度為60g/L的雙氧水、濃度為10g/L滲透劑BX(市售)和濃度為15g/L的 螯合分散劑SR(市售)置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入松 解液中，浴比為1 30(重量比)，升溫到100°C，然后保溫20min進行松解；將松解后的處理浴中再加入60g/L的氫氧化鈉，溫度100°C，保溫20min進行煉煮。將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 6.5的水洗液中，溫度100°C水洗30min， 即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。實施例6將濃度為50g/L的次氯酸鈉、濃度為10g/L滲透劑BX(市售)和濃度為15g/L 的螯合分散劑SR(市售)置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸入 松解液中，浴比為1 30(重量比)，升溫到90°C，然后保溫90min進行松解；將松解后的處理浴中再加入60g/L的氫氧化鉀，溫度100°C，保溫90min進行煉煮。將經(jīng)過煮煉處理的麻皮置于配制的pH 7的水洗液中，溫度90°C，洗滌30min， 即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。
權(quán)利要求
1.一種羅布麻韌皮纖維的短流程脫膠方法，其特征在于按下列步驟進行a、將松解劑次氯酸鈉或雙氧水、滲透劑JFC或滲透劑BX或滲透劑T和螯合分散劑 SR或硅酸鈉或三聚磷酸鈉置于水中，攪拌均勻，配制成松解液，然后將羅布麻的麻皮浸 入松解液中，浴比為1 10-30，升溫到75-100°C，并進行保溫15-90min進行松解；b、將步驟a松解處理浴中再加入堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀15-60g/L，溫度75-100°C 保溫15-90min進行煉煮；C、配制pH為5-7的水洗液，將步驟b經(jīng)過煮煉處理的麻皮置水洗液中，溫度 75-100°C，洗滌15-30min，即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟a中松解劑濃度為30-60g/L， 滲透劑濃度為l-10g/L，螯合劑濃度為5-15g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羅布麻韌皮纖維的短流程脫膠方法，該方法是將羅布麻的麻皮浸入用松解劑、滲透劑和螯合劑配制的松解液中進行松解，在將松解液中加入堿進行煉煮后，再進行洗滌，即可得到脫膠后的羅布麻韌皮纖維。該方法脫膠流程短，省去了傳統(tǒng)的羅布麻脫膠工藝中的敲麻工序，降低了勞動強度，縮短了生產(chǎn)時間，提高了工作效率，降低了水、電、汽的消耗，減少了污水排放，有利于節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。
文檔編號D01C1/02GK102011199SQ20101053001
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者劉起棠, 孟繁杰, 鞏繼賢, 張建飛, 林本術(shù), 王莉 申請人:新疆戈寶紅麻有限公司