專利名稱：羅布麻化學(xué)快速脫膠工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明羅布麻化學(xué)快速脫膠工藝及設(shè)備屬于對(duì)天然的纖維狀原料進(jìn)行化學(xué)處理的領(lǐng)域，特別是對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行脫膠處理。
羅布麻的麻皮可分為纖維素和非纖維素，纖維素是紡織所需要的原料，非纖維素(包括果膠、脂肪、臘質(zhì)、水溶物、、半纖維素、木質(zhì)素、灰分)約占麻皮纖維的45%左右，是紡織中應(yīng)去掉是部分。羅布麻纖維的加工一直采用把麻皮從麻桿上剝離后，進(jìn)行化學(xué)脫膠，手工剝麻，工效低，費(fèi)用高，原料利用率低，不能適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，機(jī)械剝麻，含雜質(zhì)高，而且纖維損傷率高，除雜困難。在對(duì)羅布麻皮的脫膠上，采用三次煮煉，煮煉時(shí)間長(zhǎng)，工藝流程長(zhǎng)，消耗高，成本高。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種直接制取纖維的方法，根據(jù)羅布麻纖維素、非纖維素對(duì)稀堿和稀酸溶液在不同溫度條件下的穩(wěn)定性，對(duì)羅布麻桿進(jìn)行化學(xué)處理，使麻皮與麻桿分離，將非纖維素從麻皮中除去，以獲取纖維素。
本發(fā)明的工藝包括扎把，浸麻，衡溫浸泡，抽纖，打洗，精煮，酸洗，水洗，漂白，酸洗，水洗，去氯，水洗，脫水烘干14道工序。它是把羅布麻選擇扎把，浸入7-50℃清水中浸泡12小時(shí)，浴比1∶20，將麻捆裝入熱處理器內(nèi)衡溫浸泡，藥液溫度60-80℃浸泡時(shí)間1-2小時(shí)藥液配比(1噸水計(jì))燒堿5-6‰純度95%以上磷酸三鈉2-3‰或水玻璃3‰肥皂160-180克將浸泡后的羅布麻麻捆進(jìn)行抽纖，將剝離的麻纖裝入精煮鍋內(nèi)精煮，浴比1∶10精煮時(shí)間1小時(shí)溫度保持沸點(diǎn)。
藥液配比(1噸水計(jì))燒堿3‰純度95%以上磷酸三鈉3‰平平加1.5-2‰肥皂660克。
首先是將羅布麻選擇扎把，在去捎機(jī)上將花絮打去，將麻捆浸入清水中，使灰分，水溶物質(zhì)，雜質(zhì)通過(guò)清水浸麻除去，并使不溶性膠質(zhì)膨脹，然后裝入熱處理器內(nèi)衡溫浸泡，在藥液作用下，以較為緩和的方式脫膠，并使麻皮從麻桿上分離，然后進(jìn)行人工抽纖，獲得半脫膠的麻皮，通過(guò)打洗，除去雜質(zhì)及膠狀物質(zhì)，使纖維松解，再進(jìn)行精煮脫膠，通過(guò)酸洗除去脂肪和臘質(zhì)，水洗使纖維呈中性，對(duì)纖維漂白，再經(jīng)過(guò)一次酸洗，水洗，去氯，水洗后脫水烘干。
本發(fā)明的工藝條件;
浸麻在7-50℃清水中浸泡12小時(shí)衡溫浸泡藥液溫度60-80℃浸泡時(shí)間1-2小時(shí)藥液配比(1噸水計(jì))燒堿5-6‰純度95%以上磷酸三鈉2-3‰或水玻璃3‰肥皂160-180克精煮浴比1∶10精煮時(shí)間1小時(shí)溫度保持沸點(diǎn)藥液配比(1噸水計(jì))燒堿3‰純度95%以上磷酸三鈉3‰平平加1.5-2‰肥皂660克酸洗硫酸濃度1.5‰純度95%以上溫度30℃以下時(shí)間5-10分鐘水洗PH值6-7漂白漂液濃度3克/每升水(有效氯含量)時(shí)間20-30分鐘酸洗硫酸濃度2‰純度95%以上溫度30℃以下時(shí)間8-10分鐘水洗PH值7去氯大蘇打占纖維重量1.5‰溶于20倍的水中時(shí)間10分鐘水洗PH值7本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短了工藝時(shí)間，降低能源消耗，脫膠率可達(dá)97%，改變了剝麻皮困難的缺點(diǎn)，工效高，成本低，纖維質(zhì)量好。
本發(fā)明的實(shí)施例。
1.將羅布麻選擇扎把，以1-1.5公斤為一把捆好，在去捎機(jī)上將花絮打去。
2.將麻捆浸入麻池中的清水，在20℃清水中浸泡12小時(shí)，浴比1∶203.將麻捆裝入熱處理器內(nèi)衡溫浸泡，藥液溫度75℃浸泡時(shí)間1.5小時(shí)。
藥液配比(1噸水計(jì))燒堿5‰純度95%以上磷酸三鈉2.5%肥皂165克4.將浸泡后的麻捆解開(kāi)進(jìn)行人工抽纖，并加以水洗。
5.將剝離的麻纖在打麻機(jī)上以8-10公斤的力打2圈。
6.將麻纖脫水裝入精煮鍋內(nèi)精煮脫膠，浴比1∶10精煮時(shí)間1小時(shí)溫度保持沸點(diǎn)(92℃以上)。
藥液配比(1噸水計(jì))燒堿3‰純度95%以上磷酸三鈉3‰平平加1.5‰肥皂660克7.把精煮過(guò)的麻纖通過(guò)水沖后放入酸洗池中酸洗，硫酸濃度1.5‰純度95%以上溫度30℃以下時(shí)間10分鐘8.水洗麻纖呈中性，PH值6-7。
9.漂白麻纖，漂液濃度3克/每升水(有效氯含量)，時(shí)間25分鐘。
10.將漂白過(guò)的麻纖放入酸洗池中酸洗，硫酸濃度2‰，純度95%以上，溫度30℃以下，時(shí)間8分鐘。
11.水洗麻纖呈中性，PH值7。
12.以纖維重量的1.5‰的大蘇打溶于20倍的水中，在常溫下，攪拌浸入的麻纖，時(shí)間10分鐘。
13.將去氯后的麻纖水洗呈中性，PH值7。
14.將麻纖脫水烘干打包。
本發(fā)明所用設(shè)備除衡溫浸泡所用的熱處理器外，均可以采用現(xiàn)有的苧麻脫膠設(shè)備。衡溫浸泡所用的熱處理器是由殼體，火管，集煙管，排渣管，煙筒組成，火管設(shè)置在殼體底部，火管與集煙管相連，煙筒與集煙管相連，排渣管設(shè)置在火管的一端。殼體用來(lái)放置羅布麻捆，在殼體內(nèi)裝有藥液，爐膛內(nèi)的燃燒火焰，從火管中加熱殼體中的藥液和羅布麻捆，煙氣通過(guò)集煙管，由煙筒排出。
附

圖1為熱處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的A-A剖示圖。
附圖3為附圖1的B-B剖示圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如附圖1所示，熱處理器是由殼體(1)，火管(2)，集煙管(3)，排渣管(4)，煙筒(5)組成，火管(2)設(shè)置在殼體(1)底部，火管(2)與集煙管(3)相連，煙筒(5)與集煙管(4)相連接，爐膛中的火焰通過(guò)火管(2)加熱殼體(1)，煙氣通過(guò)集煙管(3)從煙筒(5)中排出。
如圖2所示，殼體(1)底部是火管(2)，火管(2)上有4個(gè)孔與集煙管相連，在火管(2)的端部有一排渣管(4)，用來(lái)清除火管(2)中的煙渣。
如圖3所示，集煙管(3)與煙筒(5)相連。
權(quán)利要求
1.一種羅布麻化學(xué)快速脫膠工藝，它包括打洗，酸洗，水洗，漂白，酸洗，水洗，去氯，水洗，脫水烘干等工序，其特征是把羅布麻選擇扎把，浸入7-50℃清水中浸泡12小時(shí)，浴比1∶20，將麻捆裝入熱處理器內(nèi)衡溫浸泡，藥液溫度60-80℃浸泡時(shí)間1-2小時(shí)藥液配比(1噸水計(jì))燒堿5-6‰純度95%以上磷酸三鈉2-3‰或水玻璃3‰肥皂160-180克將浸泡后的羅布麻麻捆進(jìn)行抽纖，將剝離的麻纖裝入精煮鍋內(nèi)精煮，浴比1∶10精煮時(shí)間1小時(shí)溫度保持沸點(diǎn)，藥液配比(1噸水計(jì))燒堿3‰純度95%以上磷酸三鈉3‰平平加1.5-2‰肥皂660克。
2.一種羅布麻化學(xué)快速脫膠工藝中衡溫浸泡的熱處理器，其特征是由殼體，火管，集煙管，排渣管，煙筒組成，火管設(shè)置在殼體底部，火管與集煙管相連，煙筒與集煙管相連，排渣管設(shè)置在火管的一端。
全文摘要
本發(fā)明羅布麻化學(xué)快速脫膠工藝及設(shè)備屬于對(duì)天然的纖維狀原料進(jìn)行化學(xué)處理的領(lǐng)域。特別是對(duì)羅布麻纖維進(jìn)行脫膠處理，本發(fā)明提供一種直接制取纖維的方法，根據(jù)羅布麻纖維素、非纖維素對(duì)稀堿和稀酸溶液在不同溫度條件下的穩(wěn)定性，對(duì)羅布麻稈進(jìn)行化學(xué)處理，使麻皮與麻稈分離，將非纖維素從麻皮中除去，以獲取纖維素。本發(fā)明的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡(jiǎn)化了加工工藝，縮短了工藝時(shí)間，降低能源消耗，脫膠率可達(dá)97％，改變了剝麻皮困難的缺點(diǎn)，工效高，成本低，纖維質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D01B1/10GK1067934SQ91111330
公開(kāi)日1993年1月13日 申請(qǐng)日期1991年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月30日
發(fā)明者張學(xué), 馮大維, 史拯民 申請(qǐng)人:張學(xué), 馮大維, 史拯民