專利名稱：用于染紗的上漿烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于染紗的上漿烘干機。
背景技術(shù)：
在紡織整染行業(yè)，紗線尤其是梭織紗在染紗工序后往往還需要進行上漿，對一些 紗線產(chǎn)品進行，常用蒸汽或者熱風(fēng)進行烘干，但上述兩種烘干方式都存在能耗大、成本高的 缺點，難以適應(yīng)當(dāng)今社會對低碳生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、熱利用率高、節(jié)約能耗的用 于染紗的上漿烘干機。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
用于染紗的上漿烘干機，包括上漿裝置和烘干裝置，所述烘干裝置包括若干金屬轉(zhuǎn)筒， 轉(zhuǎn)筒兩端部中間處設(shè)有端軸，該端軸安裝于軸承座上，其中一端軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述轉(zhuǎn) 筒的筒壁為環(huán)狀雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外殼之間形成夾套；轉(zhuǎn)筒兩端軸中空，一側(cè)中空端軸連接 導(dǎo)熱油供油管道，另一側(cè)中空端軸連接導(dǎo)熱油回油管道，兩端軸中空部、內(nèi)部與夾套相通; 導(dǎo)熱油在該夾套內(nèi)流動將熱量傳給外轉(zhuǎn)筒外殼。本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)筒端部緊貼端面焊接有流道，流道的一頭連通夾套， 另一頭連通端軸中空部。本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)筒的直徑為80厘米，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為50 60米/分鐘。本發(fā)明的進一步改進，工作時夾套內(nèi)循環(huán)流動的導(dǎo)熱油油溫為180°C 190°C。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計的上漿烘干機在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置夾套，工作時在夾套內(nèi) 注入高溫導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油來加熱轉(zhuǎn)筒子的外層筒壁，由于轉(zhuǎn)筒連接導(dǎo)熱油供油管道和 回油管道，導(dǎo)熱油在進入轉(zhuǎn)筒進行熱交換后，循環(huán)回流于供油主機中進行加熱，由于回流的 導(dǎo)熱油溫度較高，因此再次加時不僅時間短，而且減少了燃料的消耗，達到了明顯的節(jié)能減 排效果。本烘干機用導(dǎo)熱油烘干比用蒸汽烘干節(jié)省了大約70%能源，蒸汽低于95度會化水 由化水閥排走，熱能無法重復(fù)利用，而使用導(dǎo)熱油烘干，熱油可以在烘筒與鍋爐之間循環(huán)加 熱。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2所示，用于染紗的上漿烘干機，包括上漿裝置和烘干裝置，所述烘干 裝置包括若干金屬轉(zhuǎn)筒1，轉(zhuǎn)筒1兩端部中間處設(shè)有端軸2、3，該端軸2、3安裝于軸承座上， 其中一端軸2由驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置可以是由電機帶動鏈條，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)；本設(shè) 計的轉(zhuǎn)筒1的筒壁為環(huán)狀雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層4與外殼5之間形成夾套6 ；轉(zhuǎn)筒1兩端軸2、3中 空，一側(cè)中空端軸2連接導(dǎo)熱油供油管道71，另一側(cè)中空端軸3連接導(dǎo)熱油回油管道81，兩 端軸中空部21、31內(nèi)部與夾套6相通。在工作時，經(jīng)染色后梭織紗進入上漿裝置進行上漿工序，完成上漿后的紗線繼續(xù) 被若干轉(zhuǎn)筒牽引，由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部有高溫導(dǎo)熱油，因此炒線在轉(zhuǎn)筒的表面溫被烘干；導(dǎo)熱油的 工作過程導(dǎo)熱油主機將加熱后的高溫導(dǎo)熱油通過供油管道71輸送給上漿烘干機的轉(zhuǎn)筒 1，導(dǎo)熱油從轉(zhuǎn)筒1的夾套中流過，利用轉(zhuǎn)筒外殼的熱傳遞，導(dǎo)熱油在該夾套6內(nèi)流動將熱量 傳給外轉(zhuǎn)筒1外殼5，對轉(zhuǎn)筒表面的紗線進行烘干。轉(zhuǎn)筒的直徑為80厘米，工作時轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速為50 60米/分鐘，使紗線在轉(zhuǎn)筒的 表面受熱的時間比較合理。為了令干燥的效果更好，在生產(chǎn)時將夾套內(nèi)循環(huán)流動的導(dǎo)熱油油溫控制在 180°C 190°C范圍內(nèi)。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)筒1端部緊貼端面焊接有流道91、92，流道的一頭連通夾套6，另一頭連 通端軸中空部21、31，使產(chǎn)品的設(shè)計更緊湊，除了連通作用外，流道91、92還具有加強轉(zhuǎn)筒 端面的作用。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，只 要是以基本相同的手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
用于染紗的上漿烘干機，包括上漿裝置和烘干裝置，其特征在于所述烘干裝置包括若干金屬轉(zhuǎn)筒(1)，轉(zhuǎn)筒(1)兩端部中間處設(shè)有端軸(2、3)，該端軸(2、3)安裝于軸承座上，其中一端軸(2)由驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)筒(1)的筒壁為環(huán)狀雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層(4)與外殼(5)之間形成夾套(6)；轉(zhuǎn)筒(1)兩端軸(2、3)中空，一側(cè)中空端軸(2)連接導(dǎo)熱油供油管道(71)，另一側(cè)中空端軸(3)連接導(dǎo)熱油回油管道(81)，兩端軸中空部(21、31)內(nèi)部與夾套(6)相通；導(dǎo)熱油在該夾套(6)內(nèi)流動將熱量傳給外轉(zhuǎn)筒(1)外殼(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于染紗的上漿烘干機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1)的直徑為 80厘米，轉(zhuǎn)筒(1)的轉(zhuǎn)速為50 60米/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于染紗的上漿烘干機，其特征在于工作時夾套(6)內(nèi)循環(huán) 流動的導(dǎo)熱油油溫為180°C 190°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于染紗的上漿烘干機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(1)端部緊貼 端面焊接有流道(91、92)，流道的一頭連通夾套(6)，另一頭連通端軸中空部(21、31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于染紗的上漿烘干機，包括上漿裝置和烘干裝置，所述烘干裝置包括若干金屬轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒兩端部中間處設(shè)有端軸，該端軸安裝于軸承座上，其中一端軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述轉(zhuǎn)筒的筒壁為環(huán)狀雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與外殼之間形成夾套；轉(zhuǎn)筒兩端軸中空，一側(cè)中空端軸連接導(dǎo)熱油供油管道，另一側(cè)中空端軸連接導(dǎo)熱油回油管道，兩端軸中空部、內(nèi)部與夾套相通；導(dǎo)熱油在該夾套內(nèi)流動將熱量傳給外轉(zhuǎn)筒外殼，本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、熱利用率高、節(jié)約能耗。
文檔編號D06B15/00GK101988240SQ20101053751
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李寶財, 溫兆軒 申請人:李寶財;溫兆軒