專(zhuān)利名稱(chēng)：并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于紡紗預(yù)處理的配套裝置，特別是并條機(jī)的自動(dòng)換筒裝置。
背景技術(shù)：
并條機(jī)是把若干根梳理或精梳后的纖維條加工成為具有一定品質(zhì)要求的纖維條 的紡紗機(jī)器。并條機(jī)的作用是改善纖維條子M(以下簡(jiǎn)稱(chēng)條子)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長(zhǎng) 片段均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少?gòu)濄^，使細(xì)度符合規(guī)定， 使不同種類(lèi)或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達(dá)到規(guī)定的混和比?，F(xiàn)今并條機(jī)主要分為單眼并 條機(jī)和雙眼并條機(jī)；其中的自動(dòng)換筒裝置配置形式，單眼并條機(jī)主要有前進(jìn)前出和后進(jìn)前 出二種，而雙眼并條機(jī)為后進(jìn)前出自動(dòng)換筒裝置配置形式。隨著機(jī)器速度不斷提高，上述二 種配置形式顯現(xiàn)出以下缺點(diǎn)1、前進(jìn)前出形式一占地面積大；2、后進(jìn)前出形式一受機(jī)器結(jié)構(gòu)限制空筒排入量少，員工排筒次數(shù)增加。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種并條機(jī)自 動(dòng)換筒裝置的改進(jìn)，該自動(dòng)換筒裝置應(yīng)能有效利用空間位置、提高空筒排入量、降低人員勞 動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，包括設(shè)置在并條機(jī)后部的 排筒輸送機(jī)以及位于并條機(jī)的條筒工作位的定位_輸出機(jī)構(gòu)；其特征在于所述的排筒輸送 機(jī)斜向設(shè)置在并條機(jī)后部的左側(cè)、或/和右側(cè)；排筒輸送機(jī)與條筒工作位之間還設(shè)置一過(guò) 渡座，該過(guò)渡座的左端或右端還設(shè)有一用于將空條筒撥入過(guò)渡座的撥桿機(jī)構(gòu)。所述排筒輸送機(jī)的預(yù)備位處還設(shè)置一感知空條筒的傳感器。所述撥桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)渡座與排筒輸送機(jī)的交界部位。所述撥桿機(jī)構(gòu)包括鉸接在機(jī)架上的撥桿以及驅(qū)動(dòng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)系統(tǒng)的氣缸或液壓系統(tǒng)的油缸。所述撥桿水平設(shè)置，距離機(jī)器底面10-30cm。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是1)排筒輸送機(jī)3帶動(dòng)輸入的空條筒T前行(圖中箭頭A方向)；當(dāng)其進(jìn)入預(yù)備位 12的前沿處(在圖示A線(xiàn)的右側(cè))時(shí)，傳感器4被空條筒T感應(yīng)即發(fā)出信號(hào)，排筒輸送機(jī)3 即停止工作，空條筒T即停在圖示A線(xiàn)的右側(cè)，同時(shí)前面的一個(gè)空條筒T已被推動(dòng)從過(guò)渡位 11進(jìn)入至圖示B位置；2)撥桿6由圖示D點(diǎn)擺動(dòng)至圖示E點(diǎn)后又?jǐn)[回D點(diǎn)，從而將空條筒T由圖示B位 置前推至圖示C位置；3)定位-輸出機(jī)構(gòu)9內(nèi)的循環(huán)往復(fù)橫推桿8頂起推開(kāi)過(guò)渡座5上的翻合板7后
3往前運(yùn)動(dòng)(圖中往左運(yùn)動(dòng))，推動(dòng)圖示C位置的空條筒T進(jìn)入主機(jī)13的工作位21 (該工作 位設(shè)置在一可轉(zhuǎn)動(dòng)的托盤(pán)上，上邊是并條機(jī)的條子喂入口 )，空條筒T在工作位跟隨托盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng)，條子從條子喂入口進(jìn)入空條筒內(nèi)進(jìn)行裝條；如此繼續(xù)循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是1)排筒輸送機(jī)斜置于機(jī)器后部左右側(cè)，有效地利用了空間位置，解決了空筒排入 量少的缺點(diǎn)；2)減少了排筒次數(shù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了所需操作人員的數(shù)量。
圖1為配備本實(shí)用新型的單眼并條機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為配備本實(shí)用新型的雙眼并條機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為定位_輸出機(jī)構(gòu)中的橫推桿8及翻合板7的工作狀態(tài)示意圖。圖4為圖1中的G部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中的H部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1中的紗架部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3中的過(guò)渡座的俯視方向放大示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明1_紗架；2-喂入筒；3-排筒輸送機(jī)；4-傳感器；5-過(guò)渡座；6_撥 桿；7-轉(zhuǎn)動(dòng)翻合板；8-橫推桿；9-定位一輸出機(jī)構(gòu)；10-擋筒調(diào)節(jié)板；11-輸入筒1 ；12-輸 入筒2 ； 13-主機(jī)；14-排筒輸送機(jī)傳送帶；15-氣缸；16-雙面齒條；17-鏈輪；18-鏈條。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，包括設(shè)置在并條機(jī)后部的排筒輸送機(jī)以及位 于并條機(jī)的條筒工作位的定位-輸出機(jī)構(gòu)；其中的排筒輸送機(jī)3，按照不同型號(hào)的并條機(jī)， 選配不同寬窄、長(zhǎng)短的排筒輸送機(jī)，排筒輸送機(jī)的傳動(dòng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒型帶或平皮帶14 ； 其中的定位_輸出機(jī)構(gòu)(圖3所示的是圖1或圖2中的定位-輸出機(jī)構(gòu)在主視方向的截面 示意圖)，是在空條筒的兩邊設(shè)置兩條相互平行的由鏈輪驅(qū)動(dòng)的鏈條18，另有若干個(gè)橫推 桿8間隔一定距離平行排列(與鏈條18垂直)，橫推桿的兩端分別固定在兩邊的鏈條上并 跟隨鏈條一同運(yùn)動(dòng)。當(dāng)橫推桿轉(zhuǎn)動(dòng)到鏈輪的上邊運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠推動(dòng)空條筒向前(往圖中的 左側(cè)方向)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)空條筒到達(dá)工作位21時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，電機(jī)及帶動(dòng)的鏈輪和橫推桿 停止運(yùn)動(dòng)，空條筒則在工作位上一邊旋轉(zhuǎn)一邊裝入條子。以上結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有機(jī)構(gòu)類(lèi)同，本實(shí)用新型的改動(dòng)，一是將排筒輸送機(jī)斜向設(shè)置在并條機(jī)后部的左側(cè)、或/和 右側(cè)；其中，對(duì)于單眼并條機(jī)一以不同的角度斜置于機(jī)器后部左側(cè)或右側(cè)；對(duì)雙眼并條 機(jī)一以不同的角度斜置于機(jī)器后部左側(cè)和右側(cè)；并與紗架1下的棉條喂入筒2保持必要的 距離，以利于棉條喂入筒2的撤換。所述的角度可根據(jù)不同需要確定。二是配置一個(gè)三角形的過(guò)渡座5，將斜置的排筒輸送機(jī)3與輸入筒的定位一輸出 機(jī)構(gòu)9結(jié)合為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)；為保持該部位的平整，便于空條筒的移動(dòng)平穩(wěn)，又在該過(guò)渡座 5的前部配置一可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的翻合板7，將為橫推桿向上運(yùn)動(dòng)預(yù)留的空隙掩蓋起來(lái)；而橫推 桿被鏈條帶動(dòng)著在右側(cè)鏈輪處向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，又能向上推開(kāi)翻合板7 (翻合板7被推動(dòng)著繞鉸 接點(diǎn)7-1、順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng))翻轉(zhuǎn)到高于滑動(dòng)面(空條筒的滑動(dòng)面)的位置橫向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)空條筒運(yùn)動(dòng)。所述過(guò)渡座的左端或右端還設(shè)有一用于將空條筒撥入過(guò)渡座的撥桿機(jī)構(gòu)。所述撥 桿機(jī)構(gòu)包括鉸接在機(jī)架上的撥桿6以及驅(qū)動(dòng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。由圖4可知，所述撥桿 6水平設(shè)置，一般設(shè)置位置距離過(guò)渡座表面10-30cm(圖中可見(jiàn)撥桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)6_1)；所 述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)系統(tǒng)的氣缸15或液壓系統(tǒng)的油缸。另外，所述排筒輸送機(jī)的預(yù)備位(鄰 近過(guò)渡座的部位)還設(shè)置一感知空條筒的傳感器4 ；該傳感器優(yōu)先采用光電傳感器或其它 類(lèi)型傳感器；傳感器可直接外購(gòu)。對(duì)于雙眼并條機(jī)，撥桿機(jī)構(gòu)可采用齒條機(jī)構(gòu)；由圖5可知雙面齒條16由氣缸15 帶動(dòng)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使兩面與其嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，分別與齒輪固定的兩個(gè)撥桿6就實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)動(dòng) (圖5可知，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍是從撥桿的D位至撥桿的E位)。
權(quán)利要求并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，包括設(shè)置在并條機(jī)后部的排筒輸送機(jī)(3)以及位于并條機(jī)的條筒工作位的定位一輸出機(jī)構(gòu)；其特征在于所述的排筒輸送機(jī)(3)斜向設(shè)置在并條機(jī)后部的左側(cè)、或/和右側(cè)；排筒輸送機(jī)與條筒工作位之間還設(shè)置一過(guò)渡座(5)，該過(guò)渡座的左端或右端還設(shè)有一用于將空條筒撥入過(guò)渡座的撥桿機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，其特征在于所述排筒輸送機(jī)的預(yù)備位 (12)處還設(shè)置一感知空條筒的傳感器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，其特征在于所述撥桿機(jī)構(gòu)包括鉸 接在機(jī)架上的撥桿(7)以及驅(qū)動(dòng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，其特征在于所述撥桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)渡 座(5)與排筒輸送機(jī)(3)的交界部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)系統(tǒng) 的氣缸(15)或液壓系統(tǒng)的油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，其特征在于所述撥桿(7)水平設(shè)置，距 離地面10-30cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種并條機(jī)的自動(dòng)換筒裝置。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供的裝置應(yīng)能有效利用空間位置、提高空筒排入量、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。技術(shù)方案是并條機(jī)自動(dòng)換筒裝置，包括設(shè)置在并條機(jī)后部的排筒輸送機(jī)以及位于并條機(jī)的條筒工作位的定位一輸出機(jī)構(gòu)；所述的排筒輸送機(jī)斜向設(shè)置在并條機(jī)后部的左側(cè)、或/和右側(cè)；排筒輸送機(jī)與條筒工作位之間還設(shè)置一過(guò)渡座，該過(guò)渡座的左端或右端還設(shè)有一用于將空條筒撥入過(guò)渡座的撥桿機(jī)構(gòu)。排筒輸送機(jī)的預(yù)備位處還設(shè)置一感知空條筒的傳感器。撥桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在過(guò)渡座與排筒輸送機(jī)的交界部位。撥桿機(jī)構(gòu)包括鉸接在機(jī)架上的撥桿以及驅(qū)動(dòng)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)是氣動(dòng)系統(tǒng)的氣缸或液壓系統(tǒng)的油缸。
文檔編號(hào)D01H9/18GK201627027SQ201020120860
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月27日
發(fā)明者郭昆盛 申請(qǐng)人:杭州東夏紡機(jī)有限公司