專利名稱：落紗機(jī)預(yù)拔管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用在錠子和紗管為摩 擦傳動式的細(xì)紗機(jī)上的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置。
背景技術(shù)：
隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，紡織生產(chǎn)的自動化程度也越來越高。自動化水平的提 升可以有效地降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益，是使我國從紡織大國走向紡織強(qiáng)國的必由之 路。落紗工是傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)車間的主要用工之一，所以落紗自動化是細(xì)紗車間自動化的 重要內(nèi)容之一，而解決拔管難則是實(shí)現(xiàn)落紗自動化的核心難題。為解決這個(gè)難題，目前國內(nèi) 外共同采取的對策是使用全新的高速錠子，紗管與新錠桿之間使用另設(shè)的超越離合器連接 傳動來代替原有的錐面摩擦傳動。這種方法雖然實(shí)現(xiàn)了輕松拔紗管的目的，但使用成本太 大，而且只能應(yīng)用在新細(xì)紗機(jī)上，不適用于我國保有量巨大的使用普通錠子的細(xì)紗機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙合理、自 動化程度高的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，該落紗機(jī)預(yù)拔管裝置應(yīng)用在錠子和紗管為摩擦傳動式的 細(xì)紗機(jī)上，其能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，從而使大量使用普通錠子的細(xì)紗機(jī)能 夠?qū)崿F(xiàn)自動落紗。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述落紗機(jī)預(yù)拔管裝置應(yīng)用在錠子和紗管為摩 擦傳動式的細(xì)紗機(jī)上，其特征在于該預(yù)拔管裝置包括落紗小車，落紗小車放置在導(dǎo)軌上并 可沿導(dǎo)軌行走，落紗小車行走路線平行于細(xì)紗機(jī)錠子中心連線；所述落紗小車上靠近錠子 的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的錐面預(yù)松盤，該錐面預(yù)松盤的盤平面垂直于錠子 的長度方向，錐面預(yù)松盤的邊緣設(shè)為錐面，錐面預(yù)松盤的邊緣四周均勻開設(shè)有至少三個(gè)弧 形缺口，相鄰弧形缺口的間距與相鄰錠子的間距相等，弧形缺口半徑大于錠子半徑并小于 紗管底面半徑。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錠子為彈性錠子，錠子的承力結(jié)構(gòu)為彈性浮 動承力結(jié)構(gòu)，錠子在其軸向位置具有一上下浮動區(qū)間；所述預(yù)拔管裝置上設(shè)有用于使錠子 的錠盤保持同一高度的定位機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板和抬桿，壓板安裝在落紗 小車上靠近錠子的一側(cè)，壓板的下邊為下彎的弧形邊；抬桿利用穿過其中部的小軸安裝在 錠子的錠腳上，抬桿能夠繞小軸轉(zhuǎn)動，抬桿一端頂在錠子的錠盤底面上，抬桿另一端位于壓 板的行進(jìn)路線上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落紗小車上靠近錠子的一側(cè)固定有安裝架， 轉(zhuǎn)軸豎直固定在安裝架上，錐面預(yù)松盤通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述落紗小車上靠近錠子的一側(cè)固定有安裝架，安裝架上安裝有側(cè)支架，所述壓板固定在側(cè)支架上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐面預(yù)松盤包括主盤體和錐面環(huán)形盤，主盤 體中心設(shè)有一凸臺，錐面環(huán)形盤套在該凸臺上并采用螺釘擰緊固定。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐面預(yù)松盤邊緣四周的弧形缺口為8個(gè)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錠子在其軸向位置的上下浮動區(qū)間范圍為 3 4mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理、自動化程度 高，能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，使大量使用普通錠子的細(xì)紗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動落 紗。本實(shí)用新型中設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，適用于采用彈性錠子的細(xì)紗機(jī)，確保預(yù)拔管動作的準(zhǔn)確可 靠。本實(shí)用新型中的錐面預(yù)松盤由主盤體和錐面環(huán)形盤組成，錐面環(huán)形盤可根據(jù)具體情況 方便更換，適用范圍廣。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。附圖標(biāo)記說明A-落紗小車行走路線、B-錠子中心連線、1-導(dǎo)軌、2-落紗小車、 3-安裝架、4-轉(zhuǎn)軸、5-軸承、6-錐面預(yù)松盤、6a-主盤體、6b_錐面環(huán)形盤、7-側(cè)支架、8-壓 板、9-抬桿、10-錠子、11-紗管、12-錠盤、13-錠腳、14-承力結(jié)構(gòu)、15-弧形缺口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示本實(shí)用新型主要應(yīng)用在錠子10和紗管11為摩擦傳動式的細(xì)紗 機(jī)上。所述預(yù)拔管裝置主要由落紗小車2以及安裝在其上的錐面預(yù)松盤6上組成；落紗小 車2放置在導(dǎo)軌1上并可沿導(dǎo)軌1行走，落紗小車2行走路線A平行于細(xì)紗機(jī)錠子10中心 連線B ；所述落紗小車2上靠近錠子10的一側(cè)利用螺栓固定有安裝架3，在安裝架3上豎直 固定有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4通過其下端的螺栓擰緊固定；所述錐面預(yù)松盤6通過軸承5安裝在轉(zhuǎn) 軸4上，該錐面預(yù)松盤6的盤平面垂直于錠子10的長度方向，錐面預(yù)松盤6的邊緣設(shè)為錐 面，錐面預(yù)松盤6的邊緣四周均勻開設(shè)有至少三個(gè)弧形缺口 15，本實(shí)施例中的弧形缺口 15 優(yōu)選設(shè)置為8個(gè)，相鄰弧形缺口 15的間距與相鄰錠子10的間距相等，弧形缺口 15半徑大 于錠子10半徑并小于紗管11底面半徑。具體應(yīng)用中，落紗小車2安裝時(shí)，首先設(shè)置錐面預(yù)松盤6的其中一個(gè)弧形缺口 15 嵌入第一個(gè)錠子10與紗管11底面之間，落紗小車2沿著行走路線A行走(行走方向如圖 中箭頭所示)進(jìn)行落紗工作，錐面預(yù)松盤6上的弧形缺口 15受到第一個(gè)錠子10的阻擋被 迫回轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn)方向如圖中箭頭所示)，其上的弧形缺口 15依次嵌入和退出每個(gè)錠子10與紗 管11底面之間，錐面預(yù)松盤6周邊的錐面依次與紗管11底面接觸，錐面預(yù)松盤6錐面與紗 管11底面之間的接觸面是一條沿著錠桿表面螺旋上升的曲線面，隨著落紗小車2的行走， 錐面預(yù)松盤6錐面壓迫紗管11底面，使紗管11抬起，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)拔管操作。如圖1所示，由于現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上常用的錠子10 —般采用彈性錠子，即錠子10的承 力結(jié)構(gòu)14為彈性浮動承力結(jié)構(gòu)，錠子10在其軸向位置具有一上下浮動區(qū)間，該浮動區(qū)間一
4般在3 4mm;為了保證預(yù)拔管動作的準(zhǔn)確可靠，所述預(yù)拔管裝置上優(yōu)選設(shè)有用于使錠子10 的錠盤12保持同一高度的定位機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)主要由壓板8和抬桿9組成，壓板8通 過螺釘固定在側(cè)支架7上，側(cè)支架7安裝在安裝架3上，壓板8的下邊為下彎的弧形邊；抬 桿9利用穿過其中部的小軸安裝在錠子10的錠腳13上，抬桿9能夠繞小軸轉(zhuǎn)動，抬桿9 一 端頂在錠子10的錠盤12底面上，抬桿9另一端位于壓板8的行進(jìn)路線上。具體應(yīng)用中，落紗小車2沿著行走路線A行走(行走方向如圖中箭頭所示)進(jìn)行 落紗工作，當(dāng)落紗小車2運(yùn)行到錠子10的位置時(shí)，抬桿9與壓板8接觸的一端受力下壓，抬 桿9繞小軸轉(zhuǎn)動，抬桿9另一端抬起并頂動錠盤12，同時(shí)錐面預(yù)松盤6上的弧形缺口 15嵌 入紗管11底面下。該定位機(jī)構(gòu)有效消除了上述浮動區(qū)間，使錠子10的錠盤12始終保持同 一高度，確保錐面預(yù)松盤6錐面與紗管11底面的可靠接觸。如圖1所示，由于不同規(guī)格細(xì)紗機(jī)的錠子10的間距各不相同，本實(shí)用新型中的錐 面預(yù)松盤6優(yōu)選由主盤體6a和錐面環(huán)形盤6b組成，主盤體6a中心設(shè)有一凸臺，錐面環(huán)形 盤6b套在該凸臺上并采用螺釘擰緊固定。所述的錐面環(huán)形盤6b可根據(jù)具體情況方便更換， 大大提高了本實(shí)用新型的適用范圍。
權(quán)利要求一種落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其應(yīng)用在錠子(10)和紗管(11)為摩擦傳動式的細(xì)紗機(jī)上，其特征在于該預(yù)拔管裝置包括落紗小車(2)，落紗小車(2)放置在導(dǎo)軌(1)上并可沿導(dǎo)軌(1)行走，落紗小車(2)行走路線(A)平行于細(xì)紗機(jī)錠子(10)中心連線(B)；所述落紗小車(2)上靠近錠子(10)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(4)安裝有能夠繞轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動的錐面預(yù)松盤(6)，該錐面預(yù)松盤(6)的盤平面垂直于錠子(10)的長度方向，錐面預(yù)松盤(6)的邊緣設(shè)為錐面，錐面預(yù)松盤(6)的邊緣四周均勻開設(shè)有至少三個(gè)弧形缺口(15)，相鄰弧形缺口(15)的間距與相鄰錠子(10)的間距相等，弧形缺口(15)半徑大于錠子(10)半徑并小于紗管(11)底面半徑。
2.如權(quán)利要求1所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述錠子(10)為彈性錠子， 錠子(10)的承力結(jié)構(gòu)(14)為彈性浮動承力結(jié)構(gòu)，錠子(10)在其軸向位置具有一上下浮動 區(qū)間；所述預(yù)拔管裝置上設(shè)有用于使錠子(10)的錠盤(12)保持同一高度的定位機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板(8) 和抬桿(9)，壓板(8)安裝在落紗小車(2)上靠近錠子(10)的一側(cè)，壓板(8)的下邊為下 彎的弧形邊；抬桿(9)利用穿過其中部的小軸安裝在錠子(10)的錠腳(13)上，抬桿(9)能 夠繞小軸轉(zhuǎn)動，抬桿(9) 一端頂在錠子(10)的錠盤(12)底面上，抬桿(9)另一端位于壓板 (8)的行進(jìn)路線上。
4.如權(quán)利要求1所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述落紗小車(2)上靠近錠 子(10)的一側(cè)固定有安裝架(3)，轉(zhuǎn)軸(4)豎直固定在安裝架(3)上，錐面預(yù)松盤(6)通過 軸承(5)安裝在轉(zhuǎn)軸⑷上。
5.如權(quán)利要求3所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述落紗小車(2)上靠近錠 子(10)的一側(cè)固定有安裝架(3)，安裝架(3)上安裝有側(cè)支架(7)，所述壓板(8)固定在側(cè) 支架(7)上。
6.如權(quán)利要求1所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述錐面預(yù)松盤(6)包括主 盤體(6a)和錐面環(huán)形盤(6b)，主盤體(6a)中心設(shè)有一凸臺，錐面環(huán)形盤(6b)套在該凸臺 上并采用螺釘擰緊固定。
7.如權(quán)利要求1所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述錐面預(yù)松盤(6)邊緣四 周的弧形缺口(15)為8個(gè)。
8.如權(quán)利要求2所述的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置，其特征在于所述錠子(10)在其軸向位置 的上下浮動區(qū)間范圍為3 4mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在錠子和紗管為摩擦傳動式的細(xì)紗機(jī)上的落紗機(jī)預(yù)拔管裝置。該預(yù)拔管裝置包括落紗小車，落紗小車放置在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌行走，落紗小車行走路線平行于細(xì)紗機(jī)錠子中心連線；所述落紗小車上靠近錠子的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有能夠繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的錐面預(yù)松盤，該錐面預(yù)松盤的盤平面垂直于錠子的長度方向，錐面預(yù)松盤的邊緣設(shè)為錐面，錐面預(yù)松盤的邊緣四周均勻開設(shè)有至少三個(gè)弧形缺口，相鄰弧形缺口的間距與相鄰錠子的間距相等，弧形缺口半徑大于錠子半徑并小于紗管底面半徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙合理、自動化程度高，能夠在不損傷紗線的前提下拔除紗管，使大量使用普通錠子的細(xì)紗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)自動落紗。
文檔編號D01H9/04GK201670916SQ20102018409
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者華衛(wèi)國, 華峰, 尹建明 申請人:無錫集聚紡織器械有限公司