專利名稱：一種熔紡氨綸紡絲箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化纖紡絲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔紡氨綸紡絲箱。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有熔紡氨綸生產(chǎn)技術(shù)中，氨綸紡絲設(shè)備組成大多采用兩種一種是較早引進(jìn) 的國外的設(shè)備，紡絲箱體內(nèi)裝有平行排列的三排組件，使用側(cè)吹風(fēng)冷卻，箱體內(nèi)腔呈方形； 另一種是國產(chǎn)設(shè)備，紡絲箱體內(nèi)裝有單排組件，使用側(cè)吹風(fēng)冷卻，箱體內(nèi)腔呈長方形。當(dāng)采 用前者紡絲時，位距小節(jié)省了空間，但三排絲束接受側(cè)吹風(fēng)的時間及風(fēng)量會有差異，距離側(cè) 吹風(fēng)風(fēng)源最遠(yuǎn)的第三排絲束所接受吹風(fēng)的時間最遲、風(fēng)量最小、風(fēng)溫最高、均勻性最差，絲 束冷卻效果不如距離側(cè)吹風(fēng)風(fēng)源最近的第一排絲束，易產(chǎn)生冷卻不均使纖維產(chǎn)品品質(zhì)差異 大；當(dāng)采用后者紡絲時，絲束冷卻效果好，但卻適用于小位距，當(dāng)紡絲頭數(shù)增多到16頭、20 頭、24頭時，就要使用大位距或超大位距的紡絲箱，使得紡絲箱要加長很多，且占用空間大， 不但增加了紡絲箱的制造成本，也增加了廠房的建設(shè)投資，還在一定程度上增加了能源的 消耗，而且隨著紡絲箱體的加長會使箱體內(nèi)熔體管路也隨之加長，增加了熔體的停留時間， 并且為了使到達(dá)各組件的熔體管路一樣長，位距越大就會使位于中心的熔體管路彎折越 多，造成了較多的流動死角，久之會造成熔體質(zhì)量下降，影響可紡性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省空間、熔體流動性好、冷卻吹風(fēng)效 果好的熔紡氨綸紡絲箱。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種熔紡氨綸紡絲箱，包括紡 絲箱體和設(shè)置在其內(nèi)的計量泵和組件，所述組件為若干個，環(huán)形排列在所對應(yīng)的計量泵下 方，所述若干個組件和所對應(yīng)的計量泵分別通過熔體支管相連接。上述方案中，所述若干個組件通過組件座與紡絲箱體相連接，所述組件座為圓形。上述方案中，所述熔體支管以計量泵為中心呈放射狀排列，且長度相等。上述方案中，所述環(huán)形排列的組件下方設(shè)有外環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置。上述方案中，所述組件為下裝式杯形組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下本實(shí)用新型采用了組件環(huán)形排布的方式，減小了風(fēng)箱及紡絲箱體體積，減小紡絲 位距，節(jié)省了空間；而且此種環(huán)形排布方式也使從計量泵出口到達(dá)各組件的熔體分配管路 長度相同，基本不用彎折，減少了熔體流動死角。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔紡氨綸紡絲箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；圖3為圖2的B-B剖視3[0014]圖4為圖2的C部放大圖。附圖標(biāo)記1-紡絲箱體，2-組件，3-計量泵，4-組件座，5-熔體分配管，6_熔體支管，7_總分 配管，8-環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種16頭的熔紡氨綸紡絲箱，包括紡絲箱體1和 設(shè)置在其內(nèi)的計量泵3、下裝式杯形組件2和熔體分配管5，熔體分配管5 —端與總分配管 7相連，另一端連接于計量泵3的入口。每個紡絲位有兩個計量泵3，每個計量泵3下環(huán)形 排列8個組件2，組件2通過圓形的組件座4與紡絲箱體1相連接。8個組件2和所對應(yīng)的 計量泵3分別通過熔體支管6相連接，熔體支管6以計量泵3為中心呈放射狀排列，且長度 相等。環(huán)形排列的組件2下方設(shè)有外環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置8，風(fēng)從外圍四周吹向熔體細(xì)流可實(shí) 現(xiàn)吹風(fēng)效果均勻一致。紡絲時，熔體經(jīng)總分配管7分配到熔體分配管5，熔體經(jīng)分配后進(jìn)入計量泵3，再經(jīng) 過計量泵3的計量把熔體分配到各個熔體支管6，然后進(jìn)入環(huán)形排列的組件2，經(jīng)其內(nèi)部的 噴絲板噴出細(xì)絲，進(jìn)入環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置8的環(huán)吹風(fēng)箱，經(jīng)過一段200-400m的無風(fēng)區(qū)后接觸 到環(huán)吹風(fēng)，風(fēng)從外圍四周吹向熔體細(xì)流，均勻冷卻，熔體細(xì)流固化成纖，最終卷繞成型。本實(shí)用新型采用組件環(huán)形排列的方式，減小了風(fēng)箱及紡絲箱體體積，減小紡絲位 距，節(jié)省了空間，也使從計量泵出口到達(dá)各組件的熔體分配管路長度相等，基本不用彎折， 減少了熔體流動死角。本實(shí)用新型采用外環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置的冷卻供氣量僅為側(cè)吹風(fēng)方式的1/5，節(jié)約 能源，而且可實(shí)現(xiàn)冷卻吹風(fēng)效果均勻一致。本實(shí)用新型適用于多頭熔體紡絲，除了實(shí)施例提供的16頭，還適用于20頭、24頭等。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熔紡氨綸紡絲箱，包括紡絲箱體和設(shè)置在其內(nèi)的計量泵和組件，其特征在于所述組件為若干個，環(huán)形排列在所對應(yīng)的計量泵下方，所述若干個組件和所對應(yīng)的計量泵分別通過熔體支管相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲箱，其特征在于所述若干個組件通過組件座與 紡絲箱體相連接，所述組件座為圓形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熔紡氨綸紡絲箱，其特征在于所述環(huán)形排列的組件下方 設(shè)有外環(huán)形吹風(fēng)冷卻裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲箱，其特征在于所述熔體支管以計量泵為中心 呈放射狀排列，所述熔體支管長度相等。
5.如權(quán)利要求1所述的熔紡氨綸紡絲箱，其特征在于所述組件為下裝式杯形組件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化纖紡絲機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種熔紡氨綸紡絲箱，包括紡絲箱體和設(shè)置在其內(nèi)的計量泵和組件，所述組件為若干個，環(huán)形排列在所對應(yīng)的計量泵下方，所述若干個組件和所對應(yīng)的計量泵分別通過熔體支管相連接。本實(shí)用新型采用了組件環(huán)形排布的方式，減小了風(fēng)箱及紡絲箱體體積，減小紡絲位距，節(jié)省了空間；而且此種環(huán)形排布方式也使從計量泵出口到達(dá)各組件的熔體分配管路長度相同，基本不用彎折，減少了熔體流動死角。
文檔編號D01D13/00GK201722447SQ20102024622
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者馮順亮, 劉鑫, 吳昌木, 毛育博 申請人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司