專利名稱：一種自動繅絲機落繭收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動繅絲機，尤其是涉及一種解決自動繅絲機原料浪費，減 少繅絲用水補充的一種自動繅絲機落繭收集裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有自動繅絲機生產(chǎn)過程中存在著漏繭現(xiàn)象，通過對自動繅絲機生產(chǎn)過程中存在 的漏繭引起的“落地繭”進行人工收集后與繅絲槽捕集器收集到的落緒繭匯總送給分離機 進行無緒繭和蛹襯的分離，其中分離出來的無緒繭被送回到索緒鍋進行索緒，蛹襯作為副 產(chǎn)品不能再用于繅絲。通過觀察和分析，現(xiàn)有設(shè)備中的漏繭主要存在二個區(qū)域，區(qū)域1是在 轉(zhuǎn)向部，靠近理緒鍋正緒繭加繭口的位置，這是因為繅絲中所需的正緒繭是通過索理緒鍋 尋得一繭一絲的正緒繭，根據(jù)需要加入到繞車身周轉(zhuǎn)的給繭機中，在加繭的過程中，正緒繭 有可能滯后或早于給繭機送出，從而使繭子落在給繭機外，成為“落地繭”。中國專利公開了 一種給繭盒的加繭裝置(授權(quán)公告號CN 2573512Y)其包括加繭導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上設(shè)有與給 繭盒運動配合開啟的加繭門，加繭門旁設(shè)有加繭門的復(fù)位機構(gòu)，加繭門設(shè)于靠近加繭導(dǎo)板 的出口端或者加繭導(dǎo)板的出口端；復(fù)位機構(gòu)為設(shè)于加繭門軸上的扭簧；它設(shè)有與加繭裝置 的錐齒輪軸連接的凸輪，以及被凸輪作用的搖桿，加繭門軸設(shè)有扳腳，扳腳與搖桿通過鋼絲 連接；給繭盒上及加繭導(dǎo)板下設(shè)有相互配合的感應(yīng)片和接近開關(guān)，在加繭門旁設(shè)有由接近 開關(guān)控制的與加繭門配合的電磁鐵。但這種裝置實際生產(chǎn)中因各種原因加繭時繭子加到給 繭機外的現(xiàn)象還是比較多的；區(qū)域2是在全機的繅絲槽與給繭機交界邊緣，對于標準型400 緒的繅絲機，這個區(qū)域橫貫全機，單側(cè)22m、兩側(cè)共約有Mm長，造成這個大區(qū)域的漏繭原因 是給繭機與完成添繭動作的添緒桿配合問題或給繭機本身撈繭力不足沒能把繭子拋入繅 絲槽中而使繭子掉在外面。這種漏繭現(xiàn)象的存在對自動繅絲機的生絲質(zhì)量和原料浪費是有 直接關(guān)系的繭子中繭絲是由絲膠和絲素蛋白組成，繅絲用的繭子是經(jīng)過高溫蒸汽、熱水煮 熟加工的，絲膠和絲素蛋白是比較容易變性的，如果漏在外面的“落地繭”被擱置時間久了， 就會影響繭子各項性能指標，進而影響到繅制的生絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也會增加對原料繭 的消耗。杜絕漏繭在設(shè)備中解決依然存在很大困難，所以把漏在外面的繭子收集起來及時 送回到索緒鍋進行索理緒，這對提高生絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少原料消耗具有積極的意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型是提供一種自動繅絲機落繭收集裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在 的在理緒后加繭的過程中，正緒繭有可能滯后或早于給繭機送出，從而使繭子落在給繭機 外，成為“落地繭”;解決因為給繭機與完成添繭動作的添緒桿配合問題或給繭機本身撈繭 力不足沒能把繭子拋入繅絲槽中會使繭子掉在外面，產(chǎn)生“落地繭”。如果漏在外面的“落 地繭”被擱置時間久了，就會影響繭子各項性能指標，進而影響到繅制的生絲質(zhì)量和生產(chǎn) 效率，也會增加對原料繭的消耗的問題；本實用新型還解決了現(xiàn)有的對“落地繭”的運輸要 借助獨立水泵將繭子輸送到分離機進行分離，無論是結(jié)構(gòu)還是工序都較為復(fù)雜等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的一種自動繅絲機落繭收集裝置，包括機架，機架上設(shè)有兩排平行的 繅絲槽和沿繅絲槽運行的若干只給繭機，所述的給繭機、繅絲槽之間的下方設(shè)有收集槽。每 個收集槽的其中一端頭部與理緒鍋相連，收集槽頭部向內(nèi)彎曲后位于理緒鍋的正緒繭加繭 口下方處。收集槽另一端尾部位置設(shè)有分離機，分離機上設(shè)有落繭斗，收集槽在落繭斗上方 設(shè)有排水口，分離機上的無緒繭輸送裝置與索緒鍋相連接，理緒鍋與索緒鍋連接在一起。每 個收集槽頭部都通過水管連接有來自車頭理緒鍋的溫水，收集槽尾部位置的分離機與另一 個收集槽頭部位置的索緒鍋相連。本實用新型是利用理緒鍋中的溫水直接與漏繭收集槽相 連，不需要任何動力、不增加新的補充水而完成對收集后落地繭進行集中輸送，起到節(jié)能減 排的效果。兩個理緒鍋不在機架上的同一端，即兩個理緒鍋相對設(shè)置，一個理緒鍋設(shè)在整個 機架的左端時，另一個理緒鍋就設(shè)在整個機架的右端。本實用新型中所采用的水流收集落 繭的方法是利用現(xiàn)有機構(gòu)來實現(xiàn)，收集槽所用的水都是理緒鍋通過水管從收集槽出水口流 出，向本收集槽尾部流動，把收集槽內(nèi)的繭子從排水口沖到本收集槽下方的分離機進行集 中回收處理，而分離機出來的繭子則落入另一個收集槽頭部的索緒鍋內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的收集槽通過固定架固定在機架上。由于收集槽的長度較長，固定 架可以設(shè)置成多個。作為優(yōu)選，所述的收集槽的斷面呈半圓型，便于繭子沿收集槽的弧形槽壁掉落到 收集槽底集中，也便于水流運動。作為優(yōu)選，所述的收集槽頭部向內(nèi)彎曲后位于理緒鍋的正緒繭加繭口下方處，收 集槽尾部在落繭斗處向內(nèi)側(cè)彎折90度后設(shè)有排水口。因此，本實用新型利用理緒鍋中的溫水直接與漏繭收集槽相連，不需要任何動力、 不增加新的補充水而完成對收集后漏繭進行集中輸送，起到節(jié)能減排的效果，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的單側(cè)理緒鍋與收集槽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的收集槽與分離機的水循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號機架1、給繭機2、繅絲槽3、收集槽4、理緒鍋5、索緒鍋 6、落繭斗7、水管8、排水口 9、固定架10、出水口 11、正緒繭加繭口 12。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的一種自動繅絲機落繭收集裝置，如圖1、圖2、圖3，機架1上設(shè)有兩 排平行的繅絲槽3和沿繅絲槽3運行的若干只給繭機2，給繭機2、繅絲槽3之間的下方設(shè) 有收集槽4，收集槽4通過固定架10固定，收集槽的斷面呈半圓型。收集槽分為A收集槽、 B收集槽，每個收集槽的頭部位置都設(shè)有理緒鍋5，收集槽4的這一端向內(nèi)彎曲延伸到理緒 鍋的正緒繭加繭口 12位置的下方，并且兩個理緒鍋不在機架1上的同一端，即如圖3所示，A收集槽的理緒鍋設(shè)在左側(cè)，B收集槽的理緒鍋設(shè)在右側(cè)，B收集槽右端頭部的理緒鍋通過 水管8連接B收集槽右端的頭部，A收集槽左端頭部的理緒鍋通過水管連接A收集槽左端 的頭部。每個收集槽的頭部附近位置都設(shè)有理緒鍋5、索緒鍋6、分離機，收集槽4的頭部向 內(nèi)彎曲延伸到理緒鍋的正緒繭加繭口 12位置的下方；每個收集槽尾部在落繭斗處向內(nèi)側(cè) 彎折90度后設(shè)有排水口 9并位于分離機上方，分離機上設(shè)有落繭斗7，分離機上的無緒繭輸 送裝置與索緒鍋6相連接，索緒鍋連接有理緒鍋。使用時，B收集槽所用的水是用B收集槽一側(cè)的理緒鍋5通過水管8，從出水口 11 流出，沿箭頭方向流動，把收集槽內(nèi)的繭子從排水口 9沖到落繭斗7進而到分離機進行集中 回收處理，分離機分離出來的繭子重新落到A收集槽一端的索緒鍋6內(nèi)進行索緒。同樣A 收集槽所用的水是由A收集槽一側(cè)的理緒鍋提供，A收集槽落下的繭子則有B收集槽一側(cè) 的索緒鍋進行索緒。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種自動繅絲機落繭收集裝置，包括機架(1 )，機架(1)上設(shè)有兩排平行的繅絲槽(3)和沿繅絲槽(3)運行的若干只給繭機(2)，其特征在于所述的給繭機(2)、繅絲槽(3)之 間的下方設(shè)有收集槽(4)，每個收集槽(4)的其中一端頭部與理緒鍋(5)相連，收集槽(4)頭 部位于理緒鍋的正緒繭加繭口(12)下方處；收集槽(4)另一端尾部位置設(shè)有分離機，分離 機上設(shè)有落繭斗(7)，收集槽(4)在落繭斗(7)上方設(shè)有排水口，分離機上的無緒繭輸送裝 置與索緒鍋(6)相連接，理緒鍋(5)與索緒鍋(6)連接在一起，每個收集槽(4)頭部都通過 水管連接有來自車頭理緒鍋的溫水，收集槽(4)尾部位置的分離機與另一個收集槽(4)頭 部位置的索緒鍋(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動繅絲機落繭收集裝置，其特征在于所述的收集槽(4)通過固定架(10)固定在機架(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動繅絲機落繭收集裝置，其特征在于所述的收集 槽(4)的斷面呈半圓型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動繅絲機落繭收集裝置，其特征在于所述的收集 槽(4)頭部向內(nèi)彎曲后位于理緒鍋(5)的正緒繭加繭口下方處；收集槽(4)尾部在落繭斗 (7)位置處向內(nèi)側(cè)彎折90度后設(shè)有排水口(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動繅絲機，尤其是涉及一種自動繅絲機落繭收集裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的添緒過程中繭子掉在外面，繭被擱置時間久了會影響到繅制的生絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題；本實用新型還解決了需要借助獨立水泵將繭子輸送到分離機進行分離，結(jié)構(gòu)和工序都較為復(fù)雜等的技術(shù)問題。本實用新型在機架上設(shè)有繅絲槽、給繭機、收集槽，每個收集槽的其中一端頭部與理緒鍋相連，收集槽頭部位于理緒鍋的正緒繭加繭口下方處；收集槽另一端尾部位置設(shè)有分離機，分離機上設(shè)有落繭斗，收集槽在落繭斗上方設(shè)有排水口，分離機上的無緒繭輸送裝置與索緒鍋相連接，收集槽尾部位置的分離機與另一個收集槽頭部位置的索緒鍋相連。
文檔編號D01B7/04GK201883187SQ20102050434
公開日2011年6月29日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者葉文, 江文斌 申請人:浙江理工大學(xué)