專利名稱：一種玻璃纖維用捻紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種玻璃纖維用捻紗機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，玻璃制造行業(yè)中所使用的捻紗機(jī)通常是原絲筒掛在紗架上方，將原絲沿原絲筒退繞方向穿經(jīng)自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)后卷繞在卷絲筒上，實(shí)現(xiàn)加捻和卷繞。當(dāng)前業(yè)界所使用的捻紗機(jī)中，自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)設(shè)置在一塊蝴蝶板上，蝴蝶 板由單個(gè)導(dǎo)軌帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。其中，自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)作為一個(gè)整體隨蝴蝶板的 運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，為保證捻紗的品質(zhì)，氣圈環(huán)需要保持一定的大小，則自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng) 三者之間便需要保持較大的距離，因此也就增加了設(shè)備的高度，使得位于紗架上方的原絲 筒的位置要高出普通操作人員，當(dāng)操作人員更換原絲筒時(shí)耗費(fèi)操作人員的體力，給工作帶 來了不便，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，以實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備的高 度，節(jié)省操作人員的體力，使工作方便，進(jìn)而提高了工作效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，包括設(shè)置在紗架上方的原絲筒，位于所述原絲筒下方的 捻紗裝置和卷紗裝置，所述捻紗裝置包括蝴蝶板，連接在蝴蝶板上的自停裝置、氣圈環(huán)和鋼 領(lǐng)，所述蝴蝶板包括上蝴蝶板和下蝴蝶板，所述自停裝置設(shè)置于上蝴蝶板，所述氣圈環(huán)和鋼 領(lǐng)設(shè)置于下蝴蝶板。優(yōu)選的，所述上蝴蝶板和所述下蝴蝶板分別連接有傳動(dòng)導(dǎo)軌。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用兩塊蝴蝶板帶動(dòng)自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)上 下運(yùn)動(dòng)，因?yàn)閮蓧K蝴蝶板之間的距離是可調(diào)節(jié)的，當(dāng)紗線的卷繞位置位于卷絲筒的最上方 時(shí)，上蝴蝶板的最高高度相對于采用單個(gè)蝴蝶板時(shí)的最高高度要低，這樣就使整個(gè)捻紗機(jī) 的高度降低，從而可節(jié)省操作人員的體力，使工作方便，進(jìn)而提高了工作效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種玻璃纖維用捻紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的紗線的卷繞位置位于卷絲筒的上方時(shí)的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 本實(shí)用新型提供了一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，以實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備的高度，節(jié)省操作人 員的體力，使工作方便，進(jìn)而提高了工作效率。參見圖1，原絲筒1設(shè)置在紗架2上方，在原絲筒1的下方設(shè)置有捻紗裝置和卷紗 裝置。所述捻紗裝置包括上蝴蝶板3和下蝴蝶板4，上蝴蝶板3和下蝴蝶板4分別由兩根不 同的導(dǎo)軌帶動(dòng)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。上蝴蝶板3上設(shè)置有自停裝置31，當(dāng)原絲在加捻和卷繞過程 中出現(xiàn)斷絲時(shí)，自停裝置31處則感應(yīng)不到紗線的存在，該感應(yīng)信號傳遞至捻紗機(jī)的開關(guān)， 可控制捻紗機(jī)停止繼續(xù)工作。下蝴蝶板4上設(shè)置有氣圈環(huán)32和綱領(lǐng)33，綱領(lǐng)33上設(shè)置有鋼絲鉤34。卷絲裝置 包括錠子5，和位于錠子5上的卷絲筒6，卷絲筒6在錠子5的帶動(dòng)下快速旋轉(zhuǎn)，原絲通過錠 子5和卷絲筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼絲鉤34在綱領(lǐng)33上旋轉(zhuǎn)，從而或得原絲的加捻和紗線的卷繞。在原絲加捻和紗線卷繞的過程中，隨著上蝴蝶板3和下蝴蝶板4的上下運(yùn)動(dòng)，會帶 動(dòng)紗線在卷絲筒上的卷繞位置發(fā)生上下變化，圖2為紗線的卷繞位置位于卷絲筒的上方時(shí) 的結(jié)構(gòu)示意圖。通過合理地調(diào)節(jié)上蝴蝶板3和下蝴蝶板4的運(yùn)動(dòng)速度，使兩塊蝴蝶板之間 隨紗線卷繞位置的變化而保持相應(yīng)的距離。因?yàn)閮蓧K蝴蝶板之間的距離是可調(diào)節(jié)的，當(dāng)紗 線的卷繞位置位于卷絲筒的最上方時(shí)，上蝴蝶板的最高高度相對于采用單個(gè)蝴蝶板時(shí)的最 高高度要低，這樣就使整個(gè)捻紗機(jī)的高度降低，從而可節(jié)省操作人員的體力，使工作方便， 進(jìn)而提高了工作效率。此外，由于兩蝴蝶板的間距可調(diào)，使得氣圈環(huán)與自停裝置的位置也可調(diào)，使紗線在 卷繞過程中可以很好地控制紗線張力，保持卷紗的均勻。另外，兩塊蝴蝶板避免了單塊蝴蝶 板易晃動(dòng)的缺點(diǎn)，更好地保證了紗的成型度。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，包括設(shè)置在紗架上方的原絲筒，位于所述原絲筒下方的捻紗裝置和卷紗裝置，所述捻紗裝置包括蝴蝶板，連接在蝴蝶板上的自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)，其特征在于，所述蝴蝶板包括上蝴蝶板和下蝴蝶板，所述自停裝置設(shè)置于上蝴蝶板，所述氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)設(shè)置于下蝴蝶板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，其特征在于，所述上蝴蝶板和所述 下蝴蝶板分別連接有傳動(dòng)導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維用捻紗機(jī)，包括設(shè)置在紗架上方的原絲筒，位于所述原絲筒下方的捻紗裝置和卷紗裝置，所述捻紗裝置包括蝴蝶板，連接在蝴蝶板上的自停裝置、氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)，所述蝴蝶板包括上蝴蝶板和下蝴蝶板，所述自停裝置設(shè)置于上蝴蝶板，所述氣圈環(huán)和鋼領(lǐng)設(shè)置于下蝴蝶板，通過本實(shí)用新型可使整個(gè)捻紗機(jī)的高度降低，從而可節(jié)省操作人員的體力，使工作方便，進(jìn)而提高了工作效率。
文檔編號D01H7/26GK201762499SQ201020504578
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者林嘉佑 申請人:臺嘉玻璃纖維有限公司