專利名稱：鋼絲繩鍛打成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種鋼絲繩鍛打成型裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩廣泛運(yùn)用于立井提升、電鏟卷?yè)P(yáng)、旋挖鉆機(jī)、港口裝卸等起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。為了使鋼絲繩符合各個(gè)場(chǎng)所的需求，一般通過(guò)拉伸的方法將源鋼絲繩加工成符合各個(gè)場(chǎng)所的要求。但是拉伸后的鋼絲繩會(huì)殘留有應(yīng)力，會(huì)回彈，鋼絲繩容易松散，無(wú)法滿足某些對(duì)鋼絲繩有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。而且在拉伸工藝中，鋼絲繩受牽引力大小的影響，減徑率不能太大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼絲繩加工后不會(huì)回彈的鋼絲繩鍛打成型裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種鋼絲繩鍛打成型裝置， 所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有呈環(huán)形狀的滾子保持架，滾子保持架上設(shè)置有部分從滾子保持架內(nèi)圓面伸出的若干均布的滾子，滾子保持架內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈圓周分布且與機(jī)架外部驅(qū)動(dòng)裝置相連的若干凸塊，相鄰?fù)箟K之間設(shè)置有鍛打裝置，鍛打裝置由設(shè)置在鋼絲繩外側(cè)的鍛打模具及設(shè)置在鍛打模具外側(cè)的截面呈蘑菇頭狀的鍛打頭組成，鍛打頭的頂端在鍛打頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與滾子周期性的碰撞，鍛打頭兩側(cè)的凸起與凸塊之間分別通過(guò)彈簧連接。所述機(jī)架的一側(cè)鉸接有蓋板；所述鍛打頭與鍛打模具之間設(shè)置有墊片。本實(shí)用新型的有益效果是上述結(jié)構(gòu)的鋼絲繩鍛打成型裝置改變了傳統(tǒng)鋼絲繩的拉伸工藝，改為對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打，鍛打后的鋼絲繩應(yīng)力大大的減小了、破斷拉力得到提高、密度系數(shù)高、耐磨、壽命長(zhǎng)、不會(huì)回彈、且減徑率變大了。

圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩鍛打成型裝置的主視圖。圖中1、機(jī)架，2、滾子保持架，3、滾子，4、凸塊，5、鍛打模具，6、鍛打頭，7、彈簧，8、 蓋板，9、凸起，10、墊片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的鋼絲繩鍛打成型裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有呈環(huán)形狀的滾子保持架2，滾子保持架2上設(shè)置有部分從滾子保持架2內(nèi)圓面伸出的若干均布的滾子3，滾子保持架2內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈圓周分布且與機(jī)架1外部驅(qū)動(dòng)裝置相連的若干凸塊4，相鄰?fù)箟K4之間設(shè)置有鍛打裝置，鍛打裝置由設(shè)置鋼絲繩外側(cè)的鍛打模具5、設(shè)置在鍛打模具5外側(cè)的截面呈蘑菇頭狀的鍛打頭6組成，鍛打模具5端部之間形成的直徑就是鋼絲繩生產(chǎn)工藝所要求的直徑。鍛打頭6的頂端在鍛打頭6旋轉(zhuǎn)時(shí)與滾子3周期性的碰撞。鍛打頭6兩側(cè)的凸起9與凸塊4之間分別通過(guò)彈簧7連接。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鋼絲繩的減徑率時(shí)，只要在鍛打頭6與鍛打模具5之間放置相應(yīng)的墊片10即可。機(jī)架1的一側(cè)鉸接有蓋板8。滾子3和凸塊4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的工藝要求自行設(shè)定。 本實(shí)用新型的工作原理是鋼絲繩從鍛打模具5之間通過(guò)，在通過(guò)的過(guò)程中，凸塊 4在外部驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，凸塊4帶動(dòng)鍛打裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)，鍛打裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鍛打頭6的頂端與滾子3作周期性接觸，即蘑菇頭狀的鍛打頭6與滾子3接觸時(shí)，鍛打頭6的下端與鍛打模具5接觸并向內(nèi)敲擊鍛打模具5，然后鍛打模具5對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打。當(dāng)鍛打頭6的頂端從與滾子3接觸至位于兩滾子3之間的過(guò)程中，鍛打頭6在彈簧7的作用下逐漸遠(yuǎn)離鍛打模具5，鍛打頭6與鍛打模具5之間就形成一定間隙，當(dāng)鍛打頭6的頂端與下一個(gè)滾子3接觸時(shí)，鍛打頭6又克服彈簧7的作用力，并在滾子3的作用下?lián)舸蝈懘蚰＞?，鍛打模具5則對(duì)鋼絲繩進(jìn)行鍛打。重復(fù)上述過(guò)程，鋼絲繩周期性的被鍛打模具5鍛打，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩減徑的目的。鍛打后的鋼絲繩應(yīng)力大大的減小了、破斷拉力得到提高、密度系數(shù)高、耐磨、壽命長(zhǎng)、不會(huì)回彈、且減徑率變大了。上述工作原理是在未安裝墊片10的情況下進(jìn)行的。
權(quán)利要求1.鋼絲繩鍛打成型裝置，包括機(jī)架，其特征于所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有呈環(huán)形狀的滾子保持架，滾子保持架上設(shè)置有部分從滾子保持架內(nèi)圓面伸出的若干均布的滾子，滾子保持架內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈圓周分布且與機(jī)架外部驅(qū)動(dòng)裝置相連的若干凸塊，相鄰?fù)箟K之間設(shè)置有鍛打裝置，鍛打裝置由設(shè)置在鋼絲繩外側(cè)的鍛打模具及設(shè)置在鍛打模具外側(cè)的截面呈蘑菇頭狀的鍛打頭組成，鍛打頭的頂端在鍛打頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與滾子周期性的碰撞，鍛打頭兩側(cè)的凸起與凸塊之間分別通過(guò)彈簧連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩鍛打成型裝置，其特征在于所述機(jī)架的一側(cè)鉸接有蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩鍛打成型裝置，其特征在于所述鍛打頭與鍛打模具之間設(shè)置有墊片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲繩加工后不會(huì)回彈的鋼絲繩鍛打成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有呈環(huán)形狀的滾子保持架，滾子保持架上設(shè)置有部分從滾子保持架內(nèi)圓面伸出的若干均布的滾子，滾子保持架內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈圓周分布且與機(jī)架外部驅(qū)動(dòng)裝置相連的若干凸塊，相鄰?fù)箟K之間設(shè)置有鍛打裝置，鍛打裝置由設(shè)置鋼絲繩外側(cè)的鍛打模具、設(shè)置在鍛打模具外側(cè)的呈蘑菇頭狀的鍛打頭及設(shè)置在鍛打模具與鍛打頭之間的彈簧組成，鍛打頭的頂端在鍛打頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與滾子周期性的接觸。其優(yōu)點(diǎn)是鍛打后的鋼絲繩應(yīng)力大大的減小了、破斷拉力得到提高、密度系數(shù)高、耐磨、壽命長(zhǎng)、不會(huì)回彈、且減徑率變大了。
文檔編號(hào)D07B1/06GK202047305SQ20102066918
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者張正強(qiáng), 徐春, 李長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:泰博制鋼股份有限公司