多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩,鋼絲繩結(jié)構(gòu)為35W×7,鋼絲繩共有35根股繩,由一根19W內(nèi)層繩和16根外層股繩構(gòu)成,內(nèi)層繩由19根股一次捻制并經(jīng)鍛打壓實(shí)構(gòu)成。其制造方法是先捻制內(nèi)、外層股,然后用內(nèi)層股捻制內(nèi)層繩,再對(duì)內(nèi)層繩進(jìn)行鍛打壓實(shí),最后用鍛打壓實(shí)后的內(nèi)層繩與外層股進(jìn)行合繩。本發(fā)明的鋼絲繩繩股縫隙均勻一致,用肉眼觀察無(wú)裂縫現(xiàn)象,增大了外層股鋼絲與內(nèi)層繩接觸面積,減少內(nèi)層繩早期斷絲,鋼絲繩疲勞壽命、整繩破斷拉力高,提高了鋼絲繩的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩及其制造方法,屬于金屬制品加工
【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的多層股鋼絲繩股縫隙不均勻,且用肉眼觀察有裂縫現(xiàn)象,鋼繩捻制質(zhì)量不 穩(wěn)定,會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層繩早期斷絲,造成該鋼絲繩的使用壽命較短。因此,我們通過(guò)鍛打壓實(shí)精 確控制內(nèi)層繩直徑,內(nèi)層繩表面狀態(tài)類(lèi)似于壓實(shí)股鋼絲繩,金屬填充系數(shù)增大,整繩破斷拉 力提高,從而實(shí)現(xiàn)多層股鋼絲繩繩股縫隙均勻一致,且用肉眼觀察無(wú)裂縫現(xiàn)象,增大外層股 鋼絲與內(nèi)層繩接觸面積,可以減少內(nèi)層繩早期斷絲,從而提高該鋼絲繩的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲 繩及其制造方法,提高多層股鋼絲繩捻制質(zhì)量。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是,先捻制內(nèi)、外層股,然后用內(nèi)層股捻制內(nèi)層繩,再對(duì)內(nèi)層繩 進(jìn)行鍛打壓實(shí),最后用鍛打壓實(shí)后的內(nèi)層繩與外層股進(jìn)行合繩。
[0005] 本發(fā)明的多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩,鋼絲繩結(jié)構(gòu)為35WX7,鋼絲繩共有35根 股繩,由一根內(nèi)層繩和16根外層股繩構(gòu)成。所述的內(nèi)層繩結(jié)構(gòu)式為IX 19W,為19根股一次 捻制構(gòu)成。所述的內(nèi)層繩經(jīng)鍛打壓實(shí)構(gòu)成。
[0006] 本發(fā)明的多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩的制造方法,包括如下實(shí)施步驟: (1) 股繩制造 股繩結(jié)構(gòu)為IX 7,股繩捻制工藝參數(shù)為:輥端距為股繩直徑的15-24倍,壓彎深度為股 繩直徑的1. 1-1. 3倍; 股繩捻制過(guò)程中,將閘繩調(diào)整一致,鋼絲在分線(xiàn)盤(pán)前不得出現(xiàn)起彎現(xiàn)象,壓線(xiàn)瓦必須壓 緊,機(jī)身過(guò)線(xiàn)孔、分線(xiàn)盤(pán)、后變形器輥不得起槽傷線(xiàn),股表面光滑,股噴油,股繩開(kāi)出100米 后檢查打扭,以后每隔1股拉出4米,在自然狀態(tài)下檢查打扭,所有股均控制在-90?0度, 嚴(yán)格按要求控制股打扭; (2) 內(nèi)層繩生產(chǎn) 將內(nèi)層股繩捻制成繩,再進(jìn)行鍛打壓實(shí),鍛打頻頻率f=50Hz、牽引速度v=10m/min,鍛 打壓縮率為5 -10%,不圓度控制在1%以?xún)?nèi),鍛打過(guò)程中,鋼絲繩表面應(yīng)光滑、無(wú)傷痕、裂縫 質(zhì)量缺陷,鋼絲繩切開(kāi)不松散,具有良好的成型效果; (3) 捻制外層繩 捻制工藝參數(shù):鋼絲繩捻距為繩徑的6. 3- 6. 5倍,予變形輥間距為繩徑的5- 6倍,予 變形壓彎深度為繩徑的1. 4一 1. 6倍,壓線(xiàn)瓦規(guī)格與繩徑相同,捻制中保證各股捻制張力均 勻,鋼絲繩不得起裂縫、起殼;搶制過(guò)程中用行車(chē)將鋼絲繩吊起4米以上,檢查鋼絲繩打扭 情況,鋼繩打扭< 90度。
【權(quán)利要求】
1. 多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩,其特征在于:鋼絲繩結(jié)構(gòu)為35WX 7,鋼絲繩共有35 根股繩,由一根內(nèi)層繩和16根外層股繩構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩,其特征在于:所述的內(nèi)層繩結(jié) 構(gòu)式為1X 19W,為19根股一次捻制構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩,其特征在于:所述的內(nèi)層 繩經(jīng)鍛打壓實(shí)構(gòu)成。
4. 多層股內(nèi)層繩鍛打壓實(shí)鋼絲繩的制造方法,其特征在于包括如下實(shí)施步驟: (1) 股繩制造 股繩結(jié)構(gòu)為IX7,股繩捻制工藝參數(shù)為:輥端距為股繩直徑的15-24倍,壓彎深度為股 繩直徑的1. 1-1. 3倍; 股繩捻制過(guò)程中,將閘繩調(diào)整一致,鋼絲在分線(xiàn)盤(pán)前不得出現(xiàn)起彎現(xiàn)象,壓線(xiàn)瓦必須壓 緊,機(jī)身過(guò)線(xiàn)孔、分線(xiàn)盤(pán)、后變形器輥不得起槽傷線(xiàn),股表面光滑,股噴油,股繩開(kāi)出100米 后檢查打扭,以后每隔1股拉出4米,在自然狀態(tài)下檢查打扭,所有股均控制在-90?0度, 嚴(yán)格按要求控制股打扭; (2) 內(nèi)層繩生產(chǎn) 將內(nèi)層股繩捻制成繩,再進(jìn)行鍛打壓實(shí),鍛打頻頻率f=50Hz、牽引速度v=10m/min,鍛 打壓縮率為5 -10%,不圓度控制在1%以?xún)?nèi),鍛打過(guò)程中,鋼絲繩表面應(yīng)光滑、無(wú)傷痕、裂縫 質(zhì)量缺陷,鋼絲繩切開(kāi)不松散,具有良好的成型效果; (3) 捻制外層繩 捻制工藝參數(shù):鋼絲繩捻距為繩徑的6. 3- 6. 5倍,予變形輥間距為繩徑的5- 6倍,予 變形壓彎深度為繩徑的1. 4一 1. 6倍,壓線(xiàn)瓦規(guī)格與繩徑相同,捻制中保證各股捻制張力均 勻,鋼絲繩不得起裂縫、起殼;搶制過(guò)程中用行車(chē)將鋼絲繩吊起4米以上,檢查鋼絲繩打扭 情況,鋼繩打扭< 90度。
【文檔編號(hào)】D07B1/06GK104088178SQ201410350065
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李偉, 李倫友, 劉修海 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司