非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包含有對鋼絲繩進(jìn)行主動放線功能的放線裝置（1），經(jīng)放線裝置（1）放線后的鋼絲繩經(jīng)前導(dǎo)線裝置（2）后進(jìn)入鍛打設(shè)備（3）進(jìn)行鍛打，經(jīng)鍛打設(shè)備（3）鍛打后的鋼絲繩經(jīng)后導(dǎo)線裝置（4）以及牽引裝置（5）后進(jìn)入排線裝置（7），經(jīng)排線裝置（7）排線后的鋼絲繩由收線裝置（8）進(jìn)行收線。本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好；本生產(chǎn)線配置的鍛打后的鋼絲繩涂油脂裝置具有可將多于油脂，通過加熱管加熱回流功能，保護(hù)鍛打鋼絲繩現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
【專利說明】非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其是涉及一種非在線生產(chǎn)形式且利用鍛打工藝生產(chǎn)特種鋼絲繩的生產(chǎn)線，屬于鋼絲繩壓實生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鍛打鋼絲繩的生產(chǎn)主要采用在線鍛打方式，即在鋼絲繩的生產(chǎn)過程中利用鍛打設(shè)備同步進(jìn)行鍛打作業(yè)；但是，這樣一來鍛打受限于整個生產(chǎn)，一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，需要所有的工序包括鍛打都停止進(jìn)行維修，從而影響了鋼絲繩的生產(chǎn)效率，有時會造成鋼絲繩不能修復(fù)而報廢；同時，其對于工藝的一致性要求較高，鋼絲繩在生產(chǎn)過程中容易因一致性不好而發(fā)生影響鋼絲繩使用性能的等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好功能完備的非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包含有對鋼絲繩進(jìn)行主動放線的放線裝置，經(jīng)放線裝置放線后的鋼絲繩經(jīng)前導(dǎo)線裝置后進(jìn)入鍛打設(shè)備進(jìn)行鍛打，經(jīng)鍛打設(shè)備鍛打后的鋼絲繩經(jīng)后導(dǎo)線裝置以及牽引裝置后進(jìn)入排線裝置，經(jīng)排線裝置排線后的鋼絲繩由收線裝置進(jìn)行收線。
[0005]本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述牽引裝置和排線裝置之間設(shè)置有一淋油裝置。
[0006]本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述淋油裝置的出口端加裝有一回油機構(gòu)，該回油機構(gòu)包含有一斜向設(shè)置的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)置有加熱管。
[0007]本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述前導(dǎo)線裝置的出口端配置有一鋼絲繩溶頭機。
[0008]本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述連接結(jié)構(gòu)為將編織防扭鋼絲繩網(wǎng)套的兩端分別套裝在兩條鋼絲繩的首尾段上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型采用非在線設(shè)計，因此將鋼絲繩的生產(chǎn)和鍛打工藝完成分隔開來，從而使得兩者之間的生產(chǎn)完全不受影響，因此即便當(dāng)鋼絲繩的生產(chǎn)過程中發(fā)生意外，也不會影響鍛打工藝的進(jìn)行，從而有助于提高鍛打鋼絲繩的生產(chǎn)效率；同時，分隔后的工藝相互之間不受影響，不會因鋼絲繩生產(chǎn)中的意外而影響鍛打鋼絲繩的生產(chǎn)質(zhì)量，并且通過增加前、后導(dǎo)線裝置等結(jié)構(gòu)，使得在鍛打過程中不易產(chǎn)生影響鍛打鋼絲繩質(zhì)量的缺陷情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線中應(yīng)用于鋼絲繩上的連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0013]圖3為本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線中的回油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:
[0015]放線裝置1、前導(dǎo)線裝置2、鍛打設(shè)備3、后導(dǎo)線裝置4、牽引裝置5、淋油裝置6、排線裝置7、收線裝置8、鋼絲繩熔頭機9、回油機構(gòu)10 ；
[0016]導(dǎo)向板10.1、加熱管10.2 ;
[0017]鋼絲繩101、網(wǎng)套102。
【具體實施方式】
[0018]參見圖f 3，本實用新型涉及的一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包含有對鋼絲繩進(jìn)行放線的放線裝置1，經(jīng)放線裝置1放線后的鋼絲繩經(jīng)前導(dǎo)線裝置2后進(jìn)入鍛打設(shè)備3進(jìn)行鍛打，經(jīng)鍛打設(shè)備3鍛打后的鋼絲繩經(jīng)后導(dǎo)線裝置4以及牽引裝置5后進(jìn)入排線裝置7，經(jīng)排線裝置7排線后的鋼絲繩由收線裝置8進(jìn)行收線，
[0019]簡單的講，該生產(chǎn)線包含有依次排列的放線裝置1、前導(dǎo)線裝置2、鍛打設(shè)備3、后導(dǎo)線裝置4、牽引裝置5、排線裝置7和收線裝置8——具體的講:放線裝置1的出口端與前導(dǎo)線裝置2的進(jìn)口端相對應(yīng)，前導(dǎo)線裝置2的出口端與鍛打設(shè)備3的進(jìn)口端相連，鍛打設(shè)備3的出口端與后導(dǎo)線裝置4的進(jìn)口端相連，后導(dǎo)線裝置4的出口端與牽引裝置5的進(jìn)口端相連，牽引裝置5的出口端與排線裝置7的進(jìn)口端相連，排線裝置7的出口端與收線裝置8的進(jìn)口端相連；
[0020]上述前導(dǎo)線裝置2和后導(dǎo)線裝置4均為由平輥、立輥依次間隔排列構(gòu)成的導(dǎo)線裝置；
[0021 ] 同時，根據(jù)客戶的需求，還可在牽引裝置5和排線裝置之間7設(shè)置一淋油裝置6，并且在淋油裝置6的出口端可以加裝一回油機構(gòu)10，該回油機構(gòu)10包含有一斜向設(shè)置的導(dǎo)向板10.1，導(dǎo)向板10.1上設(shè)置有呈蛇形排布的加熱管10.2，從而使得淋油裝置6噴灑在鋼絲繩上的油能夠順著斜向設(shè)置的導(dǎo)向板10.1流回淋油裝置6的油槽內(nèi)；
[0022]上述淋油裝置6包含一安裝在油槽上方的由馬達(dá)帶動的飛輪，飛輪的底部一小部分浸入油槽內(nèi)，從而使得旋轉(zhuǎn)的飛輪通過飛濺方式相鋼絲繩表面淋油；
[0023]一種應(yīng)用于非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線中的鋼絲繩連接結(jié)構(gòu)，在本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線的生產(chǎn)工作中，還需要對兩盤鋼絲繩進(jìn)行首尾連接，使得其能夠連接成一整體后連續(xù)生產(chǎn)；該連接結(jié)構(gòu)為將網(wǎng)套102的兩端分別套裝在兩條鋼絲繩101的首尾段，并可通過鋼絲等物件進(jìn)行緊固，從而使得兩條鋼絲繩101連接在一起；
[0024]為實現(xiàn)上述連接結(jié)構(gòu)需要對本實用新型非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線進(jìn)行加裝相應(yīng)的設(shè)備，在前導(dǎo)線裝置2的出口端安裝一鋼絲繩熔頭機9，然后將在后導(dǎo)線裝置4的進(jìn)口端和出口端分別完成網(wǎng)套102的兩端的套裝。
【權(quán)利要求】
1.一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包含有對鋼絲繩進(jìn)行主動放線功能的放線裝置(1 )，經(jīng)放線裝置(1)放線后的鋼絲繩經(jīng)前導(dǎo)線裝置(2)后進(jìn)入鍛打設(shè)備(3)進(jìn)行鍛打，經(jīng)鍛打設(shè)備(3)鍛打后的鋼絲繩經(jīng)后導(dǎo)線裝置(4)以及牽引裝置(5)后進(jìn)入排線裝置(7 )，經(jīng)排線裝置(7 )排線后的鋼絲繩由收線裝置(8 )進(jìn)行收線。
2.如權(quán)利要求1所述一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引裝置(5)和排線裝置(7 )之間設(shè)置有一淋油裝置(6 )。
3.如權(quán)利要求2所述一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，其特征在于:所述淋油裝置(6)的出口端加裝有一回油機構(gòu)(10)，該回油機構(gòu)(10 )包含有一斜向設(shè)置的導(dǎo)向板(10.1 )，導(dǎo)向板(10.1)上設(shè)置有加熱管(10.2)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述一種非在線鋼絲繩鍛打生產(chǎn)線，其特征在于:所述前導(dǎo)線裝置(2)的出口端配置有一鋼絲繩熔頭機(9)。
【文檔編號】D07B7/16GK203475212SQ201320399535
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月6日
【發(fā)明者】緱慶林, 趙泉龍, 陸毅, 邱麟, 蔣安, 周星辰, 陸斌 申請人:江蘇法爾勝技術(shù)開發(fā)中心有限公司